涂装设备质量验收标准.docx

1、涂装设备质量验收标准涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准10、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部

2、件安装质量验收标准3、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排水管道安装质量验收标准13、风管及部件安装质量验收标准14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准16、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台

3、安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差18-300.17315-4000.451600-20001.1530-500.2400-5000.492000-25001.450-800.23500-6300.552500-315

4、01.6580-1200.27630-8000.633150-80002.5120-1800.32800-10000.712000-200003.5180-2500.361000-12500.835250-3150.411250-16000.98工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)中国建筑工业出版社安装工程质量通病防治手册图纸1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。2、

5、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。钢结构制作质量验收标准钢结构焊接质量验收标准1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。钢结构焊接质量验收标准2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得

6、有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。表1 单位：mm钢材矫正质量验收标准3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚14mm，小于1.5/1000；板厚14mm，小于1.0/1000.角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。序号项目焊接形式间断焊接割角拼焊等铆焊接长15-6.3

7、#槽钢直线5080满焊双面满焊28-10#槽钢直线80100满焊双面满焊312-14#槽钢直线100140满焊双面满焊416-20#槽钢直线120160满焊双面满焊10-160.15100-1600.51000-16001.516-250.2160-2500.61600-2500225-400.25250-4000.82500-40002.540-630.3400-63014000-6300363-1000.4630-10001.26300-100004表4 单位：mm角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差b/100.槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差b/80.3.2矫正后的钢材，其表面不得

8、有凹凸不平的现象和皱纹。4、钢材折弯质量验收标准4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。表2 单位：mm折边允差允差宽度角度折边宽度角度10-18 0.14 0.5 180-250 0.36 0.518-30 0.17 0.5 250-315 0.41 0.530-50 0.2 0.5 315-400 0.45 0.550-80 0.23 0.5 400-500 0.49 0.580-120 0.27 0.5 500-630 0.55 0.5120-180 0.32 0.5 630-800 0.63 0.5折边允差宽度角度800-1000 0.7 0.

9、51000-1250 0.83 0.51250-1600 0.98 0.51600-2000 1.15 0.52000-2500 1.4 0.52500-3150 1.65 0.5室体骨架制作质量验收标准5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.表3 单位：mm5.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架

10、面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.520-24#槽钢直线150200满焊双面满焊626-32#槽钢直线200300满焊双面满焊7烘干室内蒙板20508508喷漆、流平、晾干、喷胶蒙板20508509角钢与角钢、角钢与主骨架（端部）满焊10角钢与角钢、角钢与主骨架（直线）5080序号项目允许偏差检查方法1主体直径30001角尺互成90检查300022主体长度31000角尺检查3固定法兰30010角尺互成90检查30020序号项目名称型号规格钻孔直径孔距烘干室外蒙板抽芯铆钉4*164(0.12)60其他设备蒙板抽芯铆钉4*L4(0.12)60

11、风管软接平锥头铆钉GB668-865*L5(0.12)60风管软接螺纹M6*L6.5100室体蒙皮制作质量验收标准6.1烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的间隙最大不超过0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表4.6.2烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。铆钉规格及纵向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于0.6mm，更不得有重叠。表56.3烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从骨

12、架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔铆钉。铆钉规格及纵横向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象。7、水旋器制作质量验收标准7.1制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。7.2水旋器的制作规范见表6表6 单位：mm序号项目允许偏差对角线平行度直线度名义尺寸偏差偏差偏差偏差1扁钢、圆钢下料300-5000-0.5500-20000-1.02扁钢冲槽300-5000.2500-20

13、000.33扁钢、圆钢校直300-1000110001000-20001.510004组合件300-5000-1.51.522500-10000-2.02.02.521000-15000-2.52.53.021500-20000-3.03.03.525片与片之间0.66矩形四角倒角3序号项目允许偏差检验方法1箱槽制作长、宽、高30005用尺检查30008对角线之差3000530001.51000且不大于10表面局部凹凸度10拉线和尺检查2法兰盘边长或直径+2用尺检查平整度3在平台上用塞尺检查组装垂直度在平台上每端用角尺和直尺检查4法兰平整度2平板上用塞尺检查5法兰焊缝搭接处平整度1平板上用塞尺

14、检查8、箱、槽制作质量验收标准8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。制作规范见表7.8.2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。表7 单位：mm9、栅格板制作质量验收标准9.1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表8验收，焊接质量工艺要求按表4.表8 单位：mm9.2加工完成后全部清渣去毛。10、灯箱制作质量验收标准10.1制作灯箱，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表9验收，焊接质量规范按表4.表9 单位：mm序号 项 目 允许偏差 检查方法1长度800-2直尺检

15、查800-32宽度300-1.5直尺检查300-23对角线3直尺检查4直线度1.51000直尺检查5圆角R度R1.5样板检查6平行度1.5在平台上用塞尺检查7垂直度0.5量角器检查序号项目允许偏差检验方法1圆形风管外径300+0-1用尺量交叉成90的直径300+0-22矩形风管大边300+1-1尺量检查300+0-211、风阀制作质量验收标准11.1制作风阀，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表8制作和验收11.2风阀、轴和轴套及手柄等配合的偏差按H11/C11配合，粗糙度按12.5加工和验收。11.3制作各种通风阀门时，以特别注意制动装置，动作准确、灵活、及可靠，以避免阀门卡涩及

16、不能开闭，并标明阀门启闭方向。11.4多页阀门应能贴合，间距均匀、搭接一致。11.5检查方法：手动和直观。12、金属风管制作质量验收标准12.1风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8 4.0m，焊接风管和螺旋风管可适当加长。12.2圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1560，夹角的允许偏差应小于30。12.3制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口，圆形弯管可采用力咬口。12.4制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边在800mm以内，不应有拼接缝，在800mm以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。12.

17、5风管的加固框或加固筋不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。12.6制作金属风管和配件，外径或边长的允许偏差按表10.表10 单位mm12.7风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和涨裂缺陷，直管纵向缝错开。12.8风管焊缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕，严禁有烧穿、漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体保护焊，全部满焊。12.9风管与两端法兰的连接是翻边的，其翻边宽度不小于6mm，翻边应平整紧贴法兰。13、风管法兰制作质量验收标准13.1制作风管法兰时应符合图纸尺寸要求，接头处双面焊，法兰结合面应磨平，不得出现凹凸超过材

18、料0.2mm。13.2焊缝处不得钻孔，钻孔后法兰两面孔倒角0.545，风管法兰钻孔时必须用专用模具序号项目允许偏差检验方法1圆形法兰内容20用尺量交叉成90直径2矩形法兰边长20用尺量四边3矩形法兰两对角线之差3用尺量检查4法兰平整度2放在平台上用塞尺检查5法兰焊缝搭接处平整度16矩形法兰四角倒角R3直观7风管两端法兰平行度垂直度3直观或掉线8法兰螺孔公称直径6-100.36量尺检查10-180.4318-300.529法兰螺孔的不圆度（最大直径与最小直径之差）171.0量尺检查171.510法兰所有螺孔倒角0.545直观11风管两端法兰螺孔在一直线上5.0直尺检查12所有法兰都能互配用螺钉栓

19、孔检查13法兰中心对周边螺孔中心的同轴度2.5直尺检查序号项目允许偏差检验方法1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L15m10用钢尺检查L15m152柱底面到牛腿支承面距离Li10m5Li10m83连接同一构件的任意两组安装孔距离2用钢尺检查4受力支托板表面到第一个安装孔距离15牛腿平面翘曲2用拉线直角尺和钢尺检查6柱身挠曲矢高21000且不大于127柱身扭曲牛腿处3用拉线吊线和钢尺检查其他处88柱截面几何尺寸接合处3用钢尺检查其他处59翼缘板倾斜度b400b100用直角尺和钢尺检查b4005接合处1.5表12 单位：mm或划线钻孔，不管哪种钻孔方式都必须保证法兰的互换性。13.3圆

20、形法兰、矩形法兰，制作允差按表11.表11 单位：mm13.4所有法兰配合面和法兰周边都不得有明显的锤痕迹，接头全部清渣去毛。13.5所有软接风管，帆布与法兰连接时按表5.14、钢立柱制作质量验收标准14.1型钢经矫正合格按立柱图纸制作，图纸有偏差要求的按图纸制作验收，图纸未注明偏差要求的按表12验收。序号项目质量标准检查方法1室体内外腔规格室体长宽高尺寸必须符合设计要求钢卷尺检查2室体标高3.0用经纬仪检查3室体对角线4.0钢卷尺检查4室体平行度H/1000且6.0拉线检查5室体垂直度H/1000且6.0用经纬仪或吊线检查6室体焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷观察检查7门（包括电动门）密封性

21、能好，开启灵活观察检查8室体玻璃窗玻璃与密封条装配紧密不漏气，玻璃无损坏观察检查序号项目允许偏差检查方法1平台长度和宽度4.0钢卷尺检查2平台两对角线6.0钢卷尺检查3平台表面不平直度1m范围内3.0直尺检查4梯子长度5.0钢卷尺检查5梯子宽度3.0钢卷尺检查6梯子安装孔距离3.0钢卷尺检查7梯子纵向挠曲矢高5.0拉线或直观8梯子踏步板间距5.0钢尺检查9梯子踏步板不平直度11000钢尺检查序号项目质量要求检验方+法检查数量1各类部件的规格尺寸符合设计要求尺量和观察检查10柱脚底板翘曲3用1m直尺和塞尺检查11柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移1.5用钢尺检查1.2室体的安装质量验收标准2、部件安

22、装质量验收标准注：L为钢柱长度，Li为柱底面到牛腿支承面的距离，b为翼缘板宽度。14.2柱身焊接要求按表4全部清渣去毛。15、钢平台和钢梯制作质量验收标准15.1钢平台和钢梯按图纸加工制作，有偏差要求的按图纸，未注明要求的按表13制作验收。表13 单位：mm15.2钢平台和钢梯的焊接质量要求按表4，全部清渣去毛。安装质量验收标准室体安装质量验收标准1.1室体安装包括喷漆室、烘干室、流平室、打磨室、擦净室、喷胶室、水箱、密封室等。2各类风阀合格：组合件尺寸正确，叶片与壳无碰撞，连接牢固，活动件灵活可靠。优良：连接紧密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。操作和观察检查逐个检查3喷漆室动力管合格：调节圈

23、纵向水平度允差21000，只与只之间的高度允差0.5。优良：在合格的基础上不漏水。水准仪或水面检查4灯箱合格：所有电气元件绝缘良好无松动，开灯百分之百发光。优良：在合格的基础上反光罩及灯箱和防护玻璃无灰尘油污。用仪表和白布检查5风帽合格：安装牢固，水平度好。观察检查6动压室滤波器合格：安装平整牢固，滤波器与框架无明显缝隙。优良：在合格的基础上缝壁封严，滤波器便于拼卸。手扳和观察检查抽查20但不少于5个缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合国标不允许焊缝的加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除管道焊接缺陷允许程度及修整方法3、碳素钢管法兰连接质量验收标准合 格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。优 良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径12.检查数量：不少于5副。检验方法：观察检查。碳素钢管焊接质量验收标准合 格：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优 良：在合格的基础上焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤