涂装设备质量验收标准.docx
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涂装设备质量验收标准
涂装设备质量验收标准
编制：
审批：
常州市骠马涂装系统工程有限公司
常州市惠普机械有限公司
一、编制依据
二、图纸
三、钢结构制作质量验收标准
1、钢结构焊接质量验收标准
2、钢材下料质量验收标准
3、钢结构矫正质量验收标准
4、钢板折弯质量验收标准
5、室体骨架制作质量验收标准
6、室体蒙皮制作质量验收标准
7、水旋器制作质量验收标准
8、箱、槽制作质量验收标准
9、栅格板制作质量验收标准
10、灯箱制作质量验收标准
11、风阀质量验收标准
12、金属风管质量验收标准
13、风管法兰制作质量验收标准
14、钢立柱制作质量验收标准
15、钢平台和钢梯制作质量验收标准
四、安装质量验收标准
1、室体安装质量验收标准
2、部件安装质量验收标准
3、碳素钢管法兰连接质量验收标准
4、碳素钢管焊接质量验收标准
5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准
6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法
7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准
8、管道支（吊托）架及管座安装质量验收标准
9、阀门安装质量验收标准
10、室内给水管道安装质量验收标准
11、室内采暖管道安装质量验收标准
12、室内排水管道安装质量验收标准
13、风管及部件安装质量验收标准
14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准
15、空气处理设备与安装质量验收标准
16、风机安装质量验收标准
17、泵安装质量验收标准
18、板式和链式输送机安装质量验收标准
19、箱、槽安装工程
20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装
21、温度仪表安装
22、压力仪表安装
23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准
24、风管及设备保温质量验收标准
五、性能质量验收标准
1、水旋喷漆室性能质量验收标准
2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准
3、喷胶室性能质量验收标准
4、强冷室质量验收标准
5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准
六、其他
七、附加说明
编制依据
钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-95）
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
18-30
±0.17
315-400
±0.45
1600-2000
±1.15
30-50
±0.2
400-500
±0.49
2000-2500
±1.4
50-80
±0.23
500-630
±0.55
2500-3150
±1.65
80-120
±0.27
630-800
±0.63
3150-8000
±2.5
120-180
±0.32
800-1000
±0.7
12000-20000
±3.5
180-250
±0.36
1000-1250
±0.83
±5
250-315
±0.41
1250-1600
±0.98
工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）
采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-82）
通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）
机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）
中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》
图纸
1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和
施工方案，并认真贯彻执行。
2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。
钢结构制作质量验收标准
钢结构焊接质量验收标准
1.1 焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。
如停焊时间超过半年以上，应重新考
核，否则不能上岗施焊。
1.2 严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强
度螺栓。
1.3 焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊
接区不得有飞溅物。
钢结构焊接质量验收标准
2.1 厚度 6mm 以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。
厚度大于
6mm 的板材 10mm 的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清
楚干净，切割后断口上不得有 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.2 所有型材小于或等于 100mm 的全部用砂轮切割机切割。
图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表 1 执行。
表 1 单位：
mm
钢材矫正质量验收标准
3.1 钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺
和组合的误差。
变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：
①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在 1m 范围内的允差；板厚≤14mm，小于 1.5/1000；
板厚＞14mm，小于 1.0/1000.
②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的 1.0/1000，累积不大于 4mm。
序
号
项 目
焊 接 形 式
间断焊接
割角拼焊等
铆 焊
接 长
1
5-6.3#槽钢直线
50×80
满焊
双面满焊
2
8-10#槽钢直线
80×100
满焊
双面满焊
3
12-14#槽钢直线
100×140
满焊
双面满焊
4
16-20#槽钢直线
120×160
满焊
双面满焊
10-16
0.15
100-160
0.5
1000-1600
1.5
16-25
0.2
160-250
0.6
1600-2500
2
25-40
0.25
250-400
0.8
2500-4000
2.5
40-63
0.3
400-630
1
4000-6300
3
63-100
0.4
630-1000
1.2
6300-10000
4
表 4 单位：
mm
③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100.
④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.
3.2 矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。
4、钢材折弯质量验收标准
4.1 板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表 2 执行。
表 2单位：
mm
折边
允差 允差
宽度 角度 折边 宽度 角度
10-18±0.14±0.5°180-250±0.36±0.5°
18-30±0.17±0.5°250-315±0.41±0.5°
30-50±0.2±0.5°315-400±0.45±0.5°
50-80±0.23±0.5°400-500±0.49±0.5°
80-120±0.27±0.5°500-630±0.55±0.5°
120-180±0.32±0.5°630-800±0.63±0.5°
折边
允差
宽度 角度
800-1000±0.7±0.5°
1000-1250±0.83±0.5°
1250-1600±0.98±0.5°
1600-2000±1.15±0.5°
2000-2500±1.4±0.5°
2500-3150±1.65±0.5°
室体骨架制作质量验收标准
5.1 制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公
差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表 1 执行，平行度、垂直度及对角线按
表 3 执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，
设备总体外形尺寸，不得超过表 1，平行度、垂直度及对角线不得超多表 3.
表 3 单位：
mm
5.2 所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合
的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过 0.1mm，焊接工艺规范按表 4.
5
20-24#槽钢直线
150×200
满焊
双面满焊
6
26-32#槽钢直线
200×300
满焊
双面满焊
7
烘干室内蒙板
20×50
Ф8×50
8
喷漆、流平、晾干、喷
胶蒙板
20×50
Ф8×50
9
角钢与角钢、角钢与主
骨架（端部）
满焊
10
角钢与角钢、角钢与主
骨架（直线）
50×80
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
主体直径
≤∮300
﹢0／－1
角尺互成 90°检查
＞∮300
﹢0／－2
2
主体长度
3／1000
角尺检查
3
固定法兰
≤∮300
﹢1／－0
角尺互成 90°检查
＞∮300
﹢2／－0
序
号
项目
名称
型号
规格
钻孔直径
孔距
烘干室外蒙板
抽芯铆钉
∮4*16
∮4（±0.12）
≤60
其他设备蒙板
抽芯铆钉
∮4*L
∮4（±0.12）
≤60
风管软接
平锥头铆钉
GB668-86
∮5*L
∮5（±0.12）
≤60
风管软接
螺纹
M6*L
∮6.5
≤100
室体蒙皮制作质量验收标准
6.1 烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的
间隙最大不超过 0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表
4.
6.2 烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划
出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。
铆钉规格及纵向孔距按表 5，铆接后的面板表面不得有划
伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于 0.6mm，更不得有重叠。
表 5
6.3 烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从
骨架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，
必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔
铆钉。
铆钉规格及纵横向孔距按表 5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平
现象。
7、水旋器制作质量验收标准
7.1 制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满
焊。
外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。
7.2 水旋器的制作规范见表 6
表 6单位：
mm
序号
项目
允许偏差
对角线
平行度
直线度
名义尺寸
偏差
偏差
偏差
偏差
1
扁钢、圆钢下料
300-500
﹢0／-0.5
500-2000
﹢0／-1.0
2
扁钢冲槽
300-500
±0.2
500-2000
±0.3
3
扁钢、圆钢校直
300-1000
1／1000
1000-2000
1.5／1000
4
组合件
300-500
﹢0／-1.5
1.5
2
2
500-1000
﹢0／-2.0
2.0
2.5
2
1000-1500
﹢0／-2.5
2.5
3.0
2
1500-2000
﹢0／-3.0
3.0
3.5
2
5
片与片之间
±0.6
6
矩形四角倒角
3
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
箱
槽
制
作
长、宽、高
≤3000
±5
用尺检查
＞3000
±8
对角线之差
≤3000
5
＞3000
1.5／1000 且不
大于 10
表面局部凹凸度
10
拉线和尺检查
2
法
兰
盘
边长或直径
+2
用尺检查
平整度
3
在平台上用塞尺检查
组装垂直度
在平台上每端用角尺和
直尺检查
4
法兰平整度
2
平板上用塞尺检查
5
法兰焊缝搭接处平整度
1
平板上用塞尺检查
8、箱、槽制作质量验收标准
8.1 制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满
焊。
外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。
制作规范见表 7.
8.2 组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。
表 7 单位：
mm
9、栅格板制作质量验收标准
9.1 栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表 8 验收，焊接质量工
艺要求按表 4.
表 8 单位：
mm
9.2 加工完成后全部清渣去毛。
10、灯箱制作质量验收标准
10.1 制作灯箱，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表 9 验收，焊接质
量规范按表 4.
表 9单位：
mm
序号项目允许偏差检查方法
1
长度
≤800
-2
直尺检查
＞800
-3
2
宽度
≤300
-1.5
直尺检查
＞300
-2
3
对角线
3
直尺检查
4
直线度
1.5／1000
直尺检查
5
圆角 R 度
R1.5
样板检查
6
平行度
1.5
在平台上用塞尺检查
7
垂直度
±0.5°
量角器检查
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
圆形风管外径
≤∮300
+0／-1
用尺量交叉成 90°的直径
＞∮300
+0／-2
2
矩形风管大边
≤300
+1／-1
尺量检查
＞300
+0／-2
11、风阀制作质量验收标准
11.1 制作风阀，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表 8 制作和验收
11.2 风阀、轴和轴套及手柄等配合的偏差按 H11/C11 配合，粗糙度按 12.5 加工和验收。
11.3 制作各种通风阀门时，以特别注意制动装置，动作准确、灵活、及可靠，以避免阀
门卡涩及不能开闭，并标明阀门启闭方向。
11.4 多页阀门应能贴合，间距均匀、搭接一致。
11.5 检查方法：
手动和直观。
12、金属风管制作质量验收标准
12.1 风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为 1.8~4.0m，焊接风管和螺
旋风管可适当加长。
12.2 圆形风管的三通或四通，其夹角宜为 15°~60°，夹角的允许偏差应小于 30′。
12.3 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管
或配件，可采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口，圆形弯管可采用力咬口。
12.4 制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边在 800mm 以内，不应有拼接缝，在
800mm 以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。
12.5 风管的加固框或加固筋不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。
12.6 制作金属风管和配件，外径或边长的允许偏差按表 10.
表 10单位
mm
12.7 风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和涨裂缺陷，直管纵向缝错开。
12.8 风管焊缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕，严禁有烧穿、
漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。
风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体
保护焊，全部满焊。
12.9 风管与两端法兰的连接是翻边的，其翻边宽度不小于 6mm，翻边应平整紧贴法兰。
13、风管法兰制作质量验收标准
13.1 制作风管法兰时应符合图纸尺寸要求，接头处双面焊，法兰结合面应磨平，不得出现
凹凸超过材料 0.2mm。
13.2 焊缝处不得钻孔，钻孔后法兰两面孔倒角 0.5×45°，风管法兰钻孔时必须用专用模具
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
圆形法兰内容
﹢2／﹣0
用尺量交叉成 90°直径
2
矩形法兰边长
﹢2／﹣0
用尺量四边
3
矩形法兰两对角线之差
3
用尺量检查
4
法兰平整度
2
放在平台上用塞尺检查
5
法兰焊缝搭接处平整度
1
6
矩形法兰四角倒角
R3
直观
7
风管两端法兰平行度垂直度
3
直观或掉线
8
法兰螺孔公称直径
∮6-10
﹢0.36
量尺检查
∮10-18
﹢0.43
∮18-30
﹢0.52
9
法兰螺孔的不圆度（最大直径
与最小直径之差）
≤∮17
﹢1.0
量尺检查
＞∮17
﹢1.5
10
法兰所有螺孔倒角
0.5×45°
直观
11
风管两端法兰螺孔在一直线上
±5.0
直尺检查
12
所有法兰都能互配
用螺钉栓孔检查
13
法兰中心对周边螺孔中心的同
轴度
2.5
直尺检查
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底面到柱端与桁架连接的
最上一个安装孔的距离
L≤15m
±10
用钢尺检查
L＞15m
±15
2
柱底面到牛腿支承面距离
Li≤10m
±5
Li＞10m
±8
3
连接同一构件的任意两组安装孔距离
±2
用钢尺检查
4
受力支托板表面到第一个安装孔距离
±1
5
牛腿平面翘曲
2
用拉线直角尺和
钢尺检查
6
柱身挠曲矢高
2／1000 且不大于 12
7
柱身扭曲
牛腿处
3
用拉线吊线和钢
尺检查
其他处
8
8
柱截面几何尺寸
接合处
±3
用钢尺检查
其他处
±5
9
翼缘板倾斜度
b≤400
b／100
用直角尺和钢尺
检查
b＞400
5
接合处
1.5
表 12 单位：
mm
或划线钻孔，不管哪种钻孔方式都必须保证法兰的互换性。
13.3 圆形法兰、矩形法兰，制作允差按表 11.
表 11 单位：
mm
13.4 所有法兰配合面和法兰周边都不得有明显的锤痕迹，接头全部清渣去毛。
13.5 所有软接风管，帆布与法兰连接时按表 5.
14、钢立柱制作质量验收标准
14.1 型钢经矫正合格按立柱图纸制作，图纸有偏差要求的按图纸制作验收，图纸未注明
偏差要求的按表 12 验收。
序号
项目
质量标准
检查方法
1
室体内外腔规格
室体长宽高尺寸必须符合设计要求
钢卷尺检查
2
室体标高
±3.0
用经纬仪检查
3
室体对角线
≤4.0
钢卷尺检查
4
室体平行度
H/1000 且≤6.0
拉线检查
5
室体垂直度
H/1000 且≤6.0
用经纬仪或吊线检查
6
室体焊缝
严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷
观察检查
7
门（包括电动门）
密封性能好，开启灵活
观察检查
8
室体玻璃窗
玻璃与密封条装配紧密不漏气，玻璃无
损坏
观察检查
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
平台长度和宽度
±4.0
钢卷尺检查
2
平台两对角线
6.0
钢卷尺检查
3
平台表面不平直度 1m 范围内
3.0
直尺检查
4
梯子长度
±5.0
钢卷尺检查
5
梯子宽度
±3.0
钢卷尺检查
6
梯子安装孔距离
±3.0
钢卷尺检查
7
梯子纵向挠曲矢高
≤5.0
拉线或直观
8
梯子踏步板间距
±5.0
钢尺检查
9
梯子踏步板不平直度
≤1／1000
钢尺检查
序号
项目
质量要求
检验方
+法
检查数量
1
各类部件的
规格尺寸
符合设计要求
尺量和观
察检查
10
柱脚底板翘曲
3
用 1m 直尺和塞
尺检查
11
柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移
±1.5
用钢尺检查
1.2 室体的安装质量验收标准
2、部件安装质量验收标准
注：
L 为钢柱长度，Li 为柱底面到牛腿支承面的距离，b 为翼缘板宽度。
14.2 柱身焊接要求按表 4 全部清渣去毛。
15、钢平台和钢梯制作质量验收标准
15.1 钢平台和钢梯按图纸加工制作，有偏差要求的按图纸，未注明要求的按表 13 制作验收。
表 13 单位：
mm
15.2 钢平台和钢梯的焊接质量要求按表 4，全部清渣去毛。
安装质量验收标准
室体安装质量验收标准
1.1 室体安装包括喷漆室、烘干室、流平室、打磨室、擦净室、喷胶室、水箱、密封室等。
2
各类风阀
合格：
组合件尺寸正确，叶片与壳无
碰撞，连接牢固，活动件灵活可靠。
优良：
连接紧密牢固，活动件灵活可
靠，松紧适度。
操作和观
察检查
逐个检查
3
喷漆室动力
管
合格：
调节圈纵向水平度允差
2／1000，只与只之间的高度允差
±0.5。
优良：
在合格的基础上不漏水。
水准仪或
水面检查
4
灯箱
合格：
所有电气元件绝缘良好无松动，
开灯百分之百发光。
优良：
在合格的基础上反光罩及灯箱
和防护玻璃无灰尘油污。
用仪表和
白布检查
5
风帽
合格：
安装牢固，水平度好。
观察检查
6
动压室滤波
器
合格：
安装平整牢固，滤波器与框架
无明显缝隙。
优良：
在合格的基础上缝壁封严，滤
波器便于拼卸。
手扳和观
察检查
抽查 20％但不
少于 5 个
缺陷种类
允许程度
修整方法
焊缝尺寸不符合国标
不允许
焊缝的加强部分如不足应补焊，
如过高过宽则作修整
焊瘤
严重的不允许
铲除
管道焊接缺陷允许程度及修整方法
3、碳素钢管法兰连接质量验收标准
合格：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求
和施工规范规定，且无双层。
优良：
在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径
1／2.
检查数量：
不少于 5 副。
检验方法：
观察检查。
碳素钢管焊接质量验收标准
合格：
焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的
结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：
在合格的基础上焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤
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