通风空调监理细则修订版.docx

1、通风空调监理细则修订版 我方编号：ZH/02C/001999 市工程通风空调施工监 理 细 则(图片)编 制： （专业工程师签字） 审 批： （总监签字） 年月日一、项目概况1、工程概述深圳市星河发展中心项目位于深圳市福田中心区17-1号地块，项目用地面积9813.9平方米，总建筑面积为12.2万平方米，有五层裙楼和地下四层，裙楼为商业和酒店服务设施，地下室为车库和酒店管理用房；上部为A、B两栋塔楼，A塔楼为办公楼，总层数为21层，B塔楼为酒店，总层数为24层。本工程由星河实业（深圳）有限公司投资兴建，深圳市城脉建筑设计有限公司设计，中建五局承建，深圳市质监站负责质量监督。2、技术特点酒店部分

2、空调设计：酒店空调冷源选用三台离心式冷水机组及一台螺杆式冷水机组，冷冻机房设置在地下二层，选用四台初级冷冻水泵，按使用功能分设次级泵；酒店采用四管制空调水系统，同时按使用功能，将客房与裙房的水系统分开设置，客房风机盘管水系统按垂直同程式系统布置，裙房则采用异程式。空调冷冻水系统采用二次泵系统，变流量运行，在酒店屋顶设膨胀水箱，对系统进行定压、补水。客房及后勤服务区采用风机盘管加新风，裙房公共部分采用全空气低速空调系统或变风量系统。空调、制冷自动控制系统：空调机新风空气处理机均设温度控制，空调机控制室内或回风温度，新风机控制送风温度，在机组的回水管上设等百分比电动两通调节阀。风机盘管的控制由室温

3、调节器加风机三速开关及电动两通阀组成。各系统总供、回水管间装有连通管，管上设有压差控制电动旁通阀，由总供、回水管压差控制旁通阀的开启度，冷水机组根据回水温度自动调节冷量。在冷水机组的蒸发器、冷凝器出水管上分别设有水流开关，水流开关与主机联锁，当管内水停止流动或回水流量减少到整定值时主机自动停机。冷却塔、电动阀、水泵、空调冷水机组进行电气联锁启停。通风系统设计：地下各层车库均设置机械排风（烟）系统，并同时辅以机械送风或采用车道自然补风方式。地下一层变配电房、空调冷冻机房及地下三层水泵房均设机械进、排风系统。柴油发电机房设计平时排风系统。卫生间设有吸顶式排气扇排入竖井，集中排出室外。防排烟系统设计

4、：地下三层车库所有机械排风系统平日作通风换气用途，火灾时切换为排烟用途，各系统风机吸入口前设常开排烟防火阀；地下一层变配电房机械进、排风系统火灾时关闭；大厦各中庭均设机械排烟系统，排烟风机安装于中庭上部，地下室及办公各层内走道均设机械排烟系统，排烟风机吸入口前设常开排烟防火阀，火灾时电信号开启并连锁开启排烟风机，280时熔断关闭防火阀连锁关闭排烟风机，内走道排烟口连锁系统排烟风机。大厦防烟楼梯间及前室均设正压送风系统，大厦楼梯间正压送风口为自垂式百叶送风口，前室正压送风口为多叶加压送风口，平日常闭，电信号开启着火层及上、下各一层的风口。本工程防排烟系统要求能在消防控制中心集中监控远程启闭，凡消

5、防用风机及排烟防火阀均应设备用电源。二、监理目标1、 质量控制目标确保通风空调工程按计划高质量完成，使施工管理达到规范化、标准化，确保本工程的质量目标达到优良标准，争创鲁班奖。2、 进度控制目标 以合同工期为基本控制目标，作好施工总进度和分期进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。确保该工程按合同工期竣工。3、 投资控制目标 以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；严格控制签证和设计变更，控制预算外费用的支出。4、 安全文明施工控制目标 建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安

6、全事故发生。安全文明施工达到深圳市一流水平，确保工程达到深圳市安全文明双优工地标准。三、编制依据1、空调工程施工合同和监理合同2、空调工程施工图纸3、监理规划3、国家规范标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建设部分（2002版） ；建筑工程监理规范 GB503192000通风与空调工程施工质量及验收规范GB502432002；采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订版）GBJ19-87；建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB502422002；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；制冷设备、空气分离设备安装工

7、程施工及验收规范GB50247-98建筑安装工程质量验收统一标准GB503002001建筑设计防火规范GBJ16-87高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 2005年版公共建筑节能设计标准GB50189-2005RITZ-CARLTION酒店设计标准汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97深圳市民用建筑设计技术要求与规定四、监理工作流程五、质量控制要点（一）施工前的质量控制：1、工程开工前，审核承包商的资质、施工组织设计、施工准备情况，符合开工条件后，批准开工；2、施工现场应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等；审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资

8、质，审查管理人员配置能否满足施工管理需要，各项管理制度、检测制度是否健全，施工员，质检员要有相应的专业资格证书，特殊工种，专业工种（如电焊工、电工）必须持有上岗证及相关专业资格证书。按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单；3、仔细审核通风空调工程的施工组织设计并提出修改意见，通风空调工程的施工应编制施工组织设计，一经监理批准后，应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工；施工组织设计审核要点：1）编制依据中的规范和标准是否齐全，不得有过期作废的版本；2）主要管理人员和电工、电焊工等特殊工种人员的岗位证是否齐全；是否在有效期内；3）施工方案

9、要全面，尤其是施工工艺、技术是否可靠，是否能满足设计要求，是否能满足质量和安全要求；4）主要施工机械数量和劳动力数量是否足够，是否满足施工高峰期的要求；5）进度计划是否满足合同工期的要求，是否考虑到与土建装饰工程和其它安装工程的施工顺序中的相互搭接和平行施工。4、 通风空调工程的子分部工程、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。5、 验收前要求承包商进行自检并合格,而且相关的验收资料齐全,否则可以不予验收。6、由于本工程要申报鲁班奖，所以对所有检查项目均要高标准、严要求，对安装工程的细部加大检查力度，对各方提出的合理化建议均作全面均衡考虑，并协同

10、各方进行评定。7、检查施工机械设备、检测仪器、仪表：施工机械设备的数量、性能和运行状况能否满足施工需要，杜绝机械设备带病作业；检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。8、核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，具体为：（1）、风管及管件在订货前确定样本，检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。进场材料出具产品合格证及产品检验报告，并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。（2）、无缝钢管及焊接钢管所采用的无缝钢管及焊接钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，按规定对每批进场管材现场抽样送深圳核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。管材外观检查，钢

11、管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。（3）、绝热材料对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告，并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。所使用的绝热材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范，具体要求为：不燃或阻燃检查绝热附属材料应符合设计要求。绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。（4）、风机通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐全，符合设计要求，有无缺陷等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。设备安装所使用的主

12、料和辅料规格、型号应符合设计规定。（5）、制冷机组和水泵检查外观无损坏；出厂合格证、出厂检验报告、试运行记录、装箱单、安装和使用说明书、保修单等随机装箱文件齐全；铭牌上标注的技术指标和设计文件及装箱文件相同；各附件齐全。（6）、阀门检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。（7）、型钢检查外观尺寸符合要求，有质量证明书；基本无锈蚀。（8）、防腐涂料检查涂料类型符合要求；有合格证、出厂检验报告；必要时检查稠密度和颜色；同一部位应使用同一品牌同一规格的涂料9、考察设备供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。10、设备基础在土建单位

13、施工时要有专人配合，防止预埋地脚螺栓及其他预埋件在砼振捣时发生偏位，影响以后设备安装。11、关于设备起重具体实施方案及安全保护措施，施工单位须制作详细的施工方案，确保人员及设备的安全。12、设置质量控制点设置工序质量控制点,使工序处于良好的控制状态。根据工程特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求来设置。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段（见质量控制点结构图）（二）施工过程交叉配合质量保障措施：1施工前认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核位置、标高、规格尺寸、数量，检查施工单位技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专

14、业之间的交叉和矛盾做到施工前解决，避免错留、漏留，达到事前控制。2设备机房施工：在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道标高不矛盾；而且机房的套管，预留洞，设备基础又对土建结构的定位，防水性有较高要求。因此设备机房中交叉作业应按照以下措施进行检查：（见设备机房施工流程图）质量控制点结构图土 建 安 装结构做完，弹出建筑标高线按要求打好设备基础封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰配合土建安装套管检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确，地脚螺栓间距是否符合要求设备吊装、就位设备找

15、平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料监 理检查套管安装位置，核对标高，检查设备基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合要求审查施工单位提交的起重方案，合格后方可吊装检查设备定位、水平，是否偏位检查管道坡度是否合格,连接处无渗漏, 管件安装符合要求.设备进场检查是否具备合格证，型号是否匹配水泵、风机试运转的轴承温升必须符合设备说明书规定。 设备机房施工流程图（三）施工过程的质量控制施工过程中主要通过现场检查监督和巡视对施工质量进行检查，检查过程中发现存在质量问题或不符合国家规范、设计要求或国家图籍要求的，均要求施工单位进行整改。同时由于本工程需申报鲁班奖，

16、则要求管线布置、设备安装以及各项明露在外的风口、管道管线、设备等还需要满足美观、大方的要求，因此对施工过程中存在的任何问题都要严格监管，不符合要求的一律要求返工或整改，保证质量以及观感。据从以下几个方面进行控制：1、风管系统安装（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时， 应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通

17、过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于一个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于一个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉起；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。3）止回风阀、自动排起活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法

18、：尺量、观察检查，动作试验。（6）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。8

19、）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（7）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或禁固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（8）风管的连接

20、应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（9）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国

21、际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，起圆弧应均匀，且与风管外径相一致

22、。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（10）非金属风管的安装还应符合下列的规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（11）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时

23、，宜设独立支、吊架。各类风阀安装前要检查开关、启闭是否灵活，关闭后叶片间是否严密、叶片是否和外壳有磨擦。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（12）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（13）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位

24、置和标高偏差不应大于10mm。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。（14） 风管穿出屋面应设防雨防漏措施，见附图：风管出屋面防雨防漏措施（15）风口安装 1）百叶式风口必须嵌入风管内，并与风管或木框连接，侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧。 2）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。2、通风与空调设备安装（1）通风机的安装应符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。3）固定通

25、风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（3）空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。2）现场组装的组合式空气调节机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T 14294的规定。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，15级全数检查，69级抽查50%。检查方法：依据设计图核对、检查测试记录。（4）组合式空调机

26、组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。（5）单元式空调机组的安装应符合下列规定：1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。2）分体式空调机组的室内机的位置应

27、正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。3）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。（6）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。检查数量：按总数抽查10%，不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。3、空调制冷系统安装（1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。3）设备

28、安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。（2）制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。3）制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“倒”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引入时，必须从干管顶

29、部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。4）制冷剂与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。5）制冷系统投入运行前，应对安全法进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量：按总数抽检20%，且不得小于5件。第5款全数检查。检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量查阅调校记录。（3）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。（4）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1）管道、关键的内外壁应清洁

30、、干燥；铜管管道支架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷剂的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。4）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。5）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按规范

31、第9章的有关规定执行。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（5）制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。2）位置、方向和高度应符合设计要求。3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，