通风空调监理细则修订版.docx
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通风空调监理细则修订版
我方编号：
ZH×××/02C/001～999
××市××××工程
通风空调施工
监理细则
（图片）
编制：
（专业工程师签字）
审批：
（总监签字）
××年××月××日
一、项目概况
1、工程概述
深圳市星河发展中心项目位于深圳市福田中心区17-1号地块，项目用地面积9813.9平方米，总建筑面积为12.2万平方米，有五层裙楼和地下四层，裙楼为商业和酒店服务设施，地下室为车库和酒店管理用房；上部为A、B两栋塔楼，A塔楼为办公楼，总层数为21层，B塔楼为酒店，总层数为24层。
本工程由星河实业（深圳）有限公司投资兴建，深圳市城脉建筑设计有限公司设计，中建五局承建，深圳市质监站负责质量监督。
2、技术特点
酒店部分空调设计：
酒店空调冷源选用三台离心式冷水机组及一台螺杆式冷水机组，冷冻机房设置在地下二层，选用四台初级冷冻水泵，按使用功能分设次级泵；酒店采用四管制空调水系统，同时按使用功能，将客房与裙房的水系统分开设置，客房风机盘管水系统按垂直同程式系统布置，裙房则采用异程式。
空调冷冻水系统采用二次泵系统，变流量运行，在酒店屋顶设膨胀水箱，对系统进行定压、补水。
客房及后勤服务区采用风机盘管加新风，裙房公共部分采用全空气低速空调系统或变风量系统。
空调、制冷自动控制系统：
空调机新风空气处理机均设温度控制，空调机控制室内或回风温度，新风机控制送风温度，在机组的回水管上设等百分比电动两通调节阀。
风机盘管的控制由室温调节器加风机三速开关及电动两通阀组成。
各系统总供、回水管间装有连通管，管上设有压差控制电动旁通阀，由总供、回水管压差控制旁通阀的开启度，冷水机组根据回水温度自动调节冷量。
在冷水机组的蒸发器、冷凝器出水管上分别设有水流开关，水流开关与主机联锁，当管内水停止流动或回水流量减少到整定值时主机自动停机。
冷却塔、电动阀、水泵、空调冷水机组进行电气联锁启停。
通风系统设计：
地下各层车库均设置机械排风（烟）系统，并同时辅以机械送风或采用车道自然补风方式。
地下一层变配电房、空调冷冻机房及地下三层水泵房均设机械进、排风系统。
柴油发电机房设计平时排风系统。
卫生间设有吸顶式排气扇排入竖井，集中排出室外。
防排烟系统设计：
地下三层车库所有机械排风系统平日作通风换气用途，火灾时切换为排烟用途，各系统风机吸入口前设常开排烟防火阀；地下一层变配电房机械进、排风系统火灾时关闭；大厦各中庭均设机械排烟系统，排烟风机安装于中庭上部，地下室及办公各层内走道均设机械排烟系统，排烟风机吸入口前设常开排烟防火阀，火灾时电信号开启并连锁开启排烟风机，280℃时熔断关闭防火阀连锁关闭排烟风机，内走道排烟口连锁系统排烟风机。
大厦防烟楼梯间及前室均设正压送风系统，大厦楼梯间正压送风口为自垂式百叶送风口，前室正压送风口为多叶加压送风口，平日常闭，电信号开启着火层及上、下各一层的风口。
本工程防排烟系统要求能在消防控制中心集中监控远程启闭，凡消防用风机及排烟防火阀均应设备用电源。
二、监理目标
1、质量控制目标
确保通风空调工程按计划高质量完成，使施工管理达到规范化、标准化，确保本工程的质量目标达到优良标准，争创鲁班奖。
2、进度控制目标
以合同工期为基本控制目标，作好施工总进度和分期进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。
确保该工程按合同工期竣工。
3、投资控制目标
以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；严格控制签证和设计变更，控制预算外费用的支出。
4、安全文明施工控制目标
建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。
安全文明施工达到深圳市一流水平，确保工程达到深圳市安全文明双优工地标准。
三、编制依据
1、空调工程施工合同和监理合同
2、空调工程施工图纸
3、监理规划
3、国家规范标准：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）；
《建筑工程监理规范》GB50319－2000
《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243—2002；
《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年修订版）GBJ19-87；
《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247-98
《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952005年版
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
RITZ-CARLTION酒店设计标准
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
深圳市民用建筑设计技术要求与规定
四、监理工作流程
五、质量控制要点
（一）施工前的质量控制：
1、工程开工前，审核承包商的资质、施工组织设计、施工准备情况，符合开工条件后，批准开工；
2、施工现场应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等；审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质，审查管理人员配置能否满足施工管理需要，各项管理制度、检测制度是否健全，施工员，质检员要有相应的专业资格证书，特殊工种，专业工种（如电焊工、电工）必须持有上岗证及相关专业资格证书。
按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。
设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单；
3、仔细审核通风空调工程的施工组织设计并提出修改意见，通风空调工程的施工应编制施工组织设计，一经监理批准后，应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工；
施工组织设计审核要点：
1）编制依据中的规范和标准是否齐全，不得有过期作废的版本；
2）主要管理人员和电工、电焊工等特殊工种人员的岗位证是否齐全；是否在有效期内；
3）施工方案要全面，尤其是施工工艺、技术是否可靠，是否能满足设计要求，是否能满足质量和安全要求；
4）主要施工机械数量和劳动力数量是否足够，是否满足施工高峰期的要求；
5）进度计划是否满足合同工期的要求，是否考虑到与土建装饰工程和其它安装
工程的施工顺序中的相互搭接和平行施工。
4、通风空调工程的子分部工程、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层划分。
分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。
5、验收前要求承包商进行自检并合格,而且相关的验收资料齐全,否则可以不予验收。
6、由于本工程要申报鲁班奖，所以对所有检查项目均要高标准、严要求，对安装工程的细部加大检查力度，对各方提出的合理化建议均作全面均衡考虑，并协同各方进行评定。
7、检查施工机械设备、检测仪器、仪表：
施工机械设备的数量、性能和运行状况能否满足施工需要，杜绝机械设备带病作业；检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。
8、核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，具体为：
（1）、风管及管件
在订货前确定样本，检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。
进场材料出具产品合格证及产品检验报告，并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。
（2）、无缝钢管及焊接钢管
所采用的无缝钢管及焊接钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，按规定对每批进场管材现场抽样送深圳核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。
管材外观检查，钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
（3）、绝热材料
对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告，并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。
所使用的绝热材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范，具体要求为：
不燃或阻燃
检查绝热附属材料应符合设计要求。
绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。
（4）、风机
通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐全，符合设计要求，有无缺陷等情况。
风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
设备安装所使用的主料和辅料规格、型号应符合设计规定。
（5）、制冷机组和水泵
检查外观无损坏；出厂合格证、出厂检验报告、试运行记录、装箱单、安装和使用说明书、保修单等随机装箱文件齐全；铭牌上标注的技术指标和设计文件及装箱文件相同；各附件齐全。
（6）、阀门
检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。
检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。
（7）、型钢
检查外观尺寸符合要求，有质量证明书；基本无锈蚀。
（8）、防腐涂料
检查涂料类型符合要求；有合格证、出厂检验报告；必要时检查稠密度和颜色；同一部位应使用同一品牌同一规格的涂料
9、考察设备供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。
10、设备基础在土建单位施工时要有专人配合，防止预埋地脚螺栓及其他预埋件在砼振捣时发生偏位，影响以后设备安装。
11、关于设备起重具体实施方案及安全保护措施，施工单位须制作详细的施工方案，确保人员及设备的安全。
12、设置质量控制点
设置工序质量控制点,使工序处于良好的控制状态。
根据工程特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求来设置。
质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段（见质量控制点结构图）
（二）施工过程交叉配合质量保障措施：
1．施工前认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核位置、标高、规格尺寸、数量，检查施工单位技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾做到施工前解决，避免错留、漏留，达到事前控制。
2．设备机房施工：
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。
在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道标高不矛盾；而且机房的套管，预留洞，设备基础又对土建结构的定位，防水性有较高要求。
因此设备机房中交叉作业应按照以下措施进行检查：
（见设备机房施工流程图）
质量控制点结构图
土建
安装
结构做完，弹出建筑标高线
按要求打好设备基础
封好吊装口，隔墙砌筑
墙堵孔，抹灰
配合土建安装套管
检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确，地脚螺栓间距是否符合要求
设备吊装、就位
设备找平，找正
设备配管、安装作业
运行，调试
设备开箱检查，准备施工机具和材料
监理
检查套管安装位置，核对标高，检查设备基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合要求
审查施工单位提交的起重方案，合格后方可吊装
检查设备定位、水平，是否偏位
检查管道坡度是否合格,连接处无渗漏,管件安装符合要求.
设备进场检查是否具备合格证，型号是否匹配
水泵、风机试运转的轴承温升必须符合设备说明书规定。
设备机房施工流程图
（三）施工过程的质量控制
施工过程中主要通过现场检查监督和巡视对施工质量进行检查，检查过程中发现存在质量问题或不符合国家规范、设计要求或国家图籍要求的，均要求施工单位进行整改。
同时由于本工程需申报鲁班奖，则要求管线布置、设备安装以及各项明露在外的风口、管道管线、设备等还需要满足美观、大方的要求，因此对施工过程中存在的任何问题都要严格监管，不符合要求的一律要求返工或整改，保证质量以及观感。
据从以下几个方面进行控制：
1、风管系统安装
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于一个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于一个系统。
检查方法：
手扳、尺量、观察检查。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于一个系统。
检查方法：
手扳、尺量、观察检查。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉起；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
3）止回风阀、自动排起活门的安装方向应正确。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，动作试验。
（6）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于一个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
（7）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。
2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。
3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或禁固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于一个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
（8）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于一个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
（9）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，起圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于一个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
（10）非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。
4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于一个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
（11）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
各类风阀安装前要检查开关、启闭是否灵活，关闭后叶片间是否严密、叶片是否和外壳有磨擦。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
（12）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
（13）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
检查数量：
按数量抽查10%，不得少于一个系统或不少于5件和2个房间的风口。
检查方法：
尺量、观察检查。
（14）
风管穿出屋面应设防雨防漏措施，见附图：
风管出屋面防雨防漏措施
（15）风口安装
1）百叶式风口必须嵌入风管内，并与风管或木框连接，侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧。
2）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
2、通风与空调设备安装
（1）通风机的安装应符合下列规定：
1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。
3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
（3）空调机组的安装应符合下列规定：
1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
2）现场组装的组合式空气调节机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
检查数量：
按总数抽查20%，不得少于1台。
净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
检查方法：
依据设计图核对、检查测试记录。
（4）组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：
1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量：
按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：
观察检查。
（5）单元式空调机组的安装应符合下列规定：
1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
2）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。
管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
3）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
检查数量：
按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：
观察检查。
（6）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。
检查数量：
按总数抽查10%，不得少于1台。
检查方法：
观察检查、查阅检查试验记录。
3、空调制冷系统安装
（1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。
3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。
（2）制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。
2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3）制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成“倒Ω”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引入时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。
4）制冷剂与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
5）制冷系统投入运行前，应对安全法进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
检查数量：
按总数抽检20%，且不得小于5件。
第5款全数检查。
检查方法：
核查合格证明文件、观察、水平仪测量查阅调校记录。
（3）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
检查数量：
系统全数检查。
检查方法：
旁站、观察检查和查阅试验记录。
（4）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
1）管道、关键的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷剂的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。
2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90º弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。
4）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
5）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按规范第9章的有关规定执行。
检查数量：
按系统抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
（5）制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
合格后应保持阀体内干燥。
如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。
2）位置、方向和高度应符合设计要求。
3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。
5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，
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