云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案.docx

1、云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案云南冶炼加工总厂精炼分厂9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程施工方案编制：代兴荣审核：中国有色金属工业第十四冶金建设公司（安装公司第四分公司）2014年12月15日第一章 工程概述41.工程概况. 42.主要工程实物量. 43.工程背景. 9第二章 本工程使用的标准、规范10第三章 施工技术方案.121施工总体工序12 1.1.拆除工程施工工序流程12 1.2.钢构件制安、机械设备安装施工工序流程12 1.3防腐工程施工工序流程121.4工艺管道施工工序流程12 1.5电气专业施工流程121.6土建专业施工工艺流程122.本工程重点、难点分析

2、及应对措施133.拆除工程施工技术方案.14 3.1.拆除工程主要实物量.14 3.2.拆除施工流程14 3.3.双方确定拆除范围14 3.4.拆除原则：143.5.拆除的设备、材料处理144.钢构件制作安装方法154.1.主要工程实物量154.2.制作安装施工工艺流程154.3.施工准备、方法：155.机械设备安装方法18 5.1.主要工程实物量195.2.制作安装施工工艺流程196.工艺管道安装方法246.1管道施工工序246.2工程实物量246.3管道施工方法257.防腐工程357.1防腐施工工序流程357.2防腐工程实物量357.3防腐工程施工方法357.4施工准备357.5原材料的控

3、制368.电气专业施工方法378.1施工流程378.2电缆保护管的敷设378.3电缆敷设及接线388.4箱、柜安装398.5电动机检查接线418.6电气照明器具和装置的安装428.7电气调式方案429.土建施工方法：43 9.1土方开挖44 9.2钢筋工程44 9.3模板工程46 9.4混泥土工程48第四章 施工质量管理及质量保证措施.50第一节质量控制与保证措施50 1.施工准备阶段的质量控制和保证保证措施502.机械设备设备、管道安装工程质量控制513.交工验评阶段的质量控制514.质量控制体系图52第二节项目质量体系运行531. 与业主的配合532.采购物资（辅材）的管理533.施工过程

4、的控制534.检验、试验54第五章 安全文明施工保证措施.551.安全生产方针.552.安全管理目标.553.安全保证体系图.554. 安全管理保证措施.56第六章 文明施工及保护措施.60 1.文明施工目标.60 2.场容场貌管理.60第七章. 雨天施工保护措施.61第八章 .资源配置计划.621.劳动力计划表.632.主要施工机具.653.项目组织机构.66 4.施工网络进度计划.67第一章 工程概述 1、工程概况：（1）、项目编号：2014JG04（2）、项目名称：9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程。（3）、工程建设地点：冶炼加工总厂精炼分厂厂房内。（4）、工期要求：105日历天。

5、（5）、项目内容：比质比价工程量范围（施工蓝图及设计变更内的相关工程内容），主要工程土建、工艺、机械、电气四个专业。9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程主要内容为：1、重新对浇铸系统进行改造，实现阳极板的定量浇铸；2、重新制安铜模的支撑方式；3、新增预顶限模装置；4、重新布置终顶的结构和安装方式，并把气动终顶改为液压终顶；5、拆除现有捞板机系统，并改造捞板机；6、新增喷涂系统及液压系统；7、拆除现有阳极板收集装置，制作新的阳极板收集装置基础，安装新的阳极板收集装置等。通过改造提高9#阳极炉极板合格率、降低残极率，降低操作人员的劳动强度和安全风险，降低铜模的储备量。（6）、技改工艺流程、原理

6、： 阳极浇铸系统主要由以下单元构成：阳极浇铸包和自动定量称量机（带有一个中间包，2个浇铸包），浇铸圆盘，喷淋冷却系统，废阳极提取装置，阳极收集输送系统，涂模系统，以及系统控制的液压、气动和电子系统。精炼后的熔融铜水通过溜槽由NGL炉连续地流入阳极浇铸称量机的中间包，中间包将铜水倒入一个带有称量装置的浇铸包，当浇铸包内的铜水达到了设定的重量，中间包就倾转向另一侧的浇铸包倾倒铜水。当两个圆盘分别将一个空模子转至浇铸位置时，浇铸包即将一定重量的铜水倒入模子铸型成阳极板。通过控制系统准确地倾转浇铸包，使其倒出的铜量正好等于阳极板的设定重量。浇铸完成后，圆盘将空模子再转至浇铸位置，同时中间包再次向浇铸包

7、倒铜水。浇铸后的模子由圆盘转到冷却区，向模子的底部、阳极的上表面喷水将其冷却。冷却后阳极到达检查位置，在此将阳极板的耳部顶起，使其与模子脱开。设有一套废阳极提取装置，在废阳极到达阳极收集输送位置之前将其提出。合格阳极板经预顶起后圆盘将阳极板转到提取位置，阳极板的耳部再次被顶起，提取装置抓住阳极板的侧边，将其提起放入冷却槽中。目前先进的技术每个冷却槽中均有链条输送机，在链条输送机上阳极板被收集达到一定块数后，输送机将其输送至冷却槽的尾部，从槽里被顶起，由叉车运走或者其它起吊机械转运走。2、主要工程实物量施工主要内容如下：2.1、拆除工程（安装）内容（1）、出铜溜槽拆除，3.652吨。（2）、浇包

8、吊架拆除，3.362吨。（3）、支模架拆除，15.4吨。（4）、蒸汽罩拆除，6.547吨。（5）、捞板机支架拆除，11.25吨。（6）、水槽拆除，7.869吨。（7）、浇铸控制室拆除，5.678吨。（8）、汽吊控制室拆除，4.356吨。（9)、浇铸控制室水套拆除，4.85吨。(10)、管道拆除：DN25，304,200米。（11）、管道拆除：DN125，304,30米。（12）、溜槽内砖砌体拆除，3m，含10km内外运。（13）、拆除钢构件外运，约63吨。2.2、机械安装工程内容：（1）、定量浇铸称支架制作安装，1.35吨。（2）、定量浇铸称安装，2台，1.046吨。（3）、定量浇铸称调试，2

9、台。（4）、液压缸支架制作安装，0.06吨。（5）、编码器支架制作安装，0.06吨。（6）、绝对值编码器组装、安装，2套。（规格型号：E6F-AG58,分辨率1024,24VDC,组装时按图组装）（7）、清洗检查圆盘减速机，包括加油，2台。（8）、盘面改造安装，含所有构配件，4.1吨。（9）、喷淋罩制作安装、3mm厚不锈钢板，2.966吨。（10）、喷淋气控柜安装，2台。（11）冷却水套压力试验，试验压力0.6MPa，2台。（12）、预顶装置安装，1.208吨。（13）、终顶装置安装，1.128吨。（14）、水槽安装（含配水槽机组），13.9吨。（15）、水槽支架、三角滑板支架制作安装，0.8

10、吨。（16）、阳极取出装置安装，2.2吨。（17）、控柜安装，2台。（18）、喷涂搅拌器安装，1.524吨。（19）、板式加料平台安装，0.2吨。（20）、喷涂管道支架制作安装，0.04吨。（21）、过滤器安装，2台。（22）、喷嘴安装，6个。（23）、喷涂柜安装2台。（24）、喷两底两面氯化橡胶漆，386平方。2.3、工艺安装工程内容：（1）、自吸离心式无堵塞排污泵安装，Q=40,4KW,3台。（2）、管道支架制作安装，0.263吨。（3）、不锈钢管安装，133*4，20m。（4）、不锈钢手动球阀，DN125,PN1.0MPa，2个。（5）、不锈钢弯头安装，DN125，4个。（6）、不锈钢气

11、动阀安装，DN150,PN1.0MPa，2个。（7）、不锈钢手动球阀安装，DN150,PN1.0MPa，2个。（8）、不锈钢管安装，159*4，40m。（9）、不锈钢手动球阀安装，DN40,PN1.0MPa，16个。（10）、不锈钢管安装，48*3，100m。（11）、不锈钢弯头安装，DN40，48个。（12）、不锈钢堵板安装，DN150,PN1.0MPa，2片。（13）、水管喷头安装，12个。（14）、不锈钢管安装，89*3，23m。（15）、不锈钢弯头安装，DN80，17个。（16）、不锈钢手动球阀安装，DN32,PN1.0MPa，2个。（17）、不锈钢弯头安装，DN32，10个。（18）

12、、不锈钢管安装，38*2.5，113m。（19）、不锈钢堵板安装，DN40,PN1.0MPa，2片。（20）、不锈钢管安装，27*2.5，4m。（21）、不锈钢弯头安装，DN20，29个。（22）、不锈钢手动球阀安装，DN20,PN1.0MPa，2个。（23）、不锈钢弯头安装，DN15，21个。（24）、不锈钢手动球阀安装，DN15,PN1.0MPa，2个。（25）、不锈钢管安装，18*2.5，4m。（26）、不锈钢管安装，18*3，60m。（27）、不锈钢手动球阀安装，DN15,PN1.6MPa，12个。（28）、不锈钢手动球阀安装，DN20,PN1.6MPa，11个。（29）、不锈钢管安装

13、，27*3，90m。（30）、不锈钢堵板安装，DN20,PN1.6MPa，2片。（31）、不锈钢弯头安装，DN30，20个。（32）、液压软管链口接头，30*1.5,16个。（33）、不锈钢管安装，30*2.5，90m。（34）、不锈钢管安装，25*2.5，170m。（35）、不锈钢弯头安装，DN25，35个。（36）、液压软管链口接头，27*1.5,25个。（37）、罩子制作安装，1.154吨。（38）、溜槽制作安装、5.275吨。（39）、溜槽内衬高温砖，1.26方。（40）、铝碳质浇注料，1.05方。（41）、安装油箱和油系统设备2台。施工时应对应管道系统图，分别做压力试验、清洗、吹扫及

14、酸洗、钝化、试压、油清洗工作。2.4、电气专业工程内容。1）、盘箱柜安装。2）、配管配线。3）、校线、接线、调试。2.5、土建专业工程内容：1）、新建配电室1个。 2）、1#、2#圆盘基础改造。3）、新做SJ-1SJ-8。4）、新做积水坑、溢流坑、地坑、油管沟。5）、新做液压泵站及控制室。6）、基础SJ-7、SJ-8、油管沟-5及新做溢流坑均为C30耐热混凝土，耐热极限1200，其余基础为普通混凝土C25，被破坏的原有混凝土用C20混凝土浇筑。7）、钢筋的搭接和锚固长度均为35d，钢筋混凝土的保护层厚度为30mm。3、工程背景本次工程是精炼分厂9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程，地点位于

15、精炼分厂厂房内。通过改造提高9#阳极炉极板合格率、降低残极率，降低操作人员的劳动强度和安全风险，降低铜模的储备量。工程包括土建、机械、工艺、电气四个专业，于2014年12月2日上午由业主组织踏勘现场，工程情况与比质比价邀请函中技改内容基本相符。第二章 本工程使用的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称规范/标准号1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20072冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-20113冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-20104钢结构工程施工及验收规范GB50205-20115现场设备、工业管道焊接工程

16、施工及验收规范GB50236-20116压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20117涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238工业金属管道工程施工验收规范GB50235-20109压力管道规范-工业管道GB/T20801.4-6-200610工业设备、管道防腐蚀工程施工规范GB50726-2011；11工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011；12金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011；13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9815电气装置安装工程电缆线

17、路施工及验收规范GB50168-200616电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9217电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-9218电气照明装置安装及验收规范GB20259-9619电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200620建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200220混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201121建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200222建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200123混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）24施工现场临时用电安全技术规范J

18、GJ46-200225施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-200526建设工程施工现场供用电安全规范GB0194-9327建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9128建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8629建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9930建筑施工高处作业技术规范JGJ80-9131施工企业安全生产评价标准JGJT77-2003第三章 施工技术方案1、施工总体工序：1.1、拆除工程施工工序流程： 双方确定拆除范围根据工程情况针对性施工准备（人、机、料、法、环）从上到下、由外到里顺序拆除人工搬运/汽车运输清理现场拆除完成转入下道工序。拆除前应对重要的纵横中心线、标高或者相

19、互连接的重要构配件做好记录、打好标记，已备不时之需；部分设备属于保护性拆除，拆除1.2、钢构件制作安装、机械设备安装工程施工工序流程： 施工准备（人、机、料、法、环）设备/材料（焊条）进场检验设备基础检查复验设备/构件组装、安装配套非标件安装设备单机调试、试车钢平台制作安装（恢复）检验维护结构恢复项目系统检查、查缺补漏系统试车完善验收。1.3、防腐工程施工工序流程： 确定涂装范围确定防腐材料确定施工方法进场防腐材料检验除锈检查合格底漆检查合格面漆检查合格验收。1.4、工艺管道施工工序流程： 材料采购及开工准备材料验收施工技术交底管道支架制作管道预制管道及附件安装管道焊接安装质量检查对应类别分别

20、做压力试验、清洗、吹扫及酸洗、钝化、试压、油清洗工作按管道介质、组别通水通又试验系统试车验收。1.5、电气专业施工流程： 施工准备设备开箱检查盘、箱、柜安装现场配管配线电缆敷设校接线调试试运行交工1.6、土建专业施工流程： 施工准备新建配电室及电缆沟1、2#圆盘浇铸基础改造新做SJ-1SJ-6新做SJ-7SJ-8油管沟-5及溢流坑新做液压泵站及控制室新做积水坑、地坑、油管沟及水沟收尾盖沟盖板。 以上各专业施工工序流程汇总后便是本工程施工总体工序，各专业施工时存在交叉作业，我单位项目部会根据作业进度、施工情况等因素做到动态控制，分期分工序比对预计目标与实际完成值的情况，及时纠偏，合理穿插，密切配

21、合，保证从安全上、质量上、进度上、配合上给业主递上一份满意答卷。2、本工程重点、难点分析及应对措施： 2.1本工程的重点是安装作业；难点是系统调试作业。由于前期拆除、安装空间狭窄，作业点较为集中，部分设备应采取保护性拆除，已减少对利旧设备的影响或损害。拆除作业应从上到下，由外到里。先拆除外围连接管道，需要恢复的设备拆除前应做好标记。 系统调试磨合是本工程的难点，本次工程安装作业可能会很快完成，但会用大部分时间用在系统调试，联动磨合及调整偏差等工作上。前期的安装质量、各专业配合密切度，直接影响后期工作。 各系统单项完成后，必须检查各项指标合格后方可进入下道工序作业，尤其是安装位置里外布置的，靠里

22、设备部件安装完成后，应严格把好质量关，做好记录或者隐蔽记录。针对本工程重点、难点，我方采取如下有效措施：a、各专业分工明确，土建、机械、工艺、电气各自都有相应的技术管理人员，施工人员及专业施工机具，指挥部会根据施工进度、施工情况等因素做到动态控制，分期分工序比对预计目标与实际完成值的情况，及时纠偏，合理穿插，密切配合，保证从安全上、质量上、进度上、配合上给业主递上一份满意答卷b、高空作业人员配备并正确使用安全三宝；并办理登高作业许可证。c、高空防腐、拆除、安装作业必要时搭设临时作业平台，用跳板、铁丝、角钢支撑形成。d、9#固定式阳极炉浇铸系统技术改造工程的拆除、制作、安装、预制、调试磨合等工作

23、是我方施工质量控制重点，将全过程动态控制质量、安全、进度指标，如果我方中标，我方开工后将针对重点、关键部位编制切实可行的专项施工技术方案。采取有效的施工应对措施，保障本次工程顺利完成。3、拆除工程施工技术方案：3.1、拆除工程主要工程实物量：（1）、出铜溜槽拆除，3.652吨。（2）、浇包吊架拆除，3.362吨。（3）、支模架拆除，15.4吨。（4）、蒸汽罩拆除，6.547吨。（5）、捞板机支架拆除，11.25吨。（6）、水槽拆除，7.869吨。（7）、浇铸控制室拆除，5.678吨。（8）、汽吊控制室拆除，4.356吨。（9)、浇铸控制室水套拆除，4.85吨。(10)、管道拆除：DN25，30

24、4,200米。（11）、管道拆除：DN125，304,30米。（12）、溜槽内砖砌体拆除，3方，含10km内外运。（13）、拆除钢构件外运，约63吨。3.2、拆除施工工序流程： 双方确定拆除范围根据工程情况针对性施工准备（人、机、料、法、环）从上到下、由外到里顺序拆除人工搬运/汽车运输清理现场拆除完成转入下道工序。拆除前应对重要的纵横中心线、标高或者相互连接的重要构配件做好记录、打好标记，已备不时之需；部分设备属于保护性拆除。3.3、双方确定拆除范围： 根据2014年12月2日现场踏勘情况，确定拆除上述工程量范围内的所有设备、构件、管道、支架平台等内容。3.4、拆除原则：针对拆除作业的工程量、

25、范围、专业、现场情况落实施工人员数量、工种；落实施工机具、落实施工技术方案、安全措施、环保措施等。本次拆除工程应遵行从上到下、由外到里得拆除顺序。先拆除外围管道，管道拆除前应检查各介质管道阀门是否关闭、关停。且需要保护性拆除的设备应做好标记，防止损伤；对于不拆除的设备应做好防护措施。3.5、拆除后的设备、材料的处理（1）、拆除后的设备、管道、构件应分类处理，利旧的应就地摆放，废弃的应一次性运至甲方指定地点可靠堆放。做到随拆随运，以免影响现场正常生产/施工，并作好交接记录。（2）、本次工程拆除作业我方将会做到工完料退场地清。4、钢构件制作安装工程4.1、钢构件主要工程实物量： 液压缸支架制作安装，0.06吨。编码器支架制作安装，0.06吨。喷淋罩制作安装、3mm厚不锈钢板，2.966吨。水槽安装（含配水槽机组），13.9吨。水槽支架、三角滑板支架制作安装，0.8吨。板式加料平台安装，0.2吨。喷涂管道支架制作安装，0.04吨。管道支架制作安装，0.263吨。罩子制作安装，1.154吨。溜槽制作安装、5.275吨。4.2、钢构件制安施工工序： 施工准备（人、机、料、法、环）钢板、型材、焊条进场检验支架、槽安装基础检查复验