云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案.docx
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云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案
云南冶炼加工总厂精炼分厂
9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程
施工方案
编制：
代兴荣
审核：
中国有色金属工业第十四冶金建设公司
（安装公司第四分公司）
2014年12月15日
第一章工程概述…………………………………………………………
4
1.工程概况……………………………………….……………
4
2.主要工程实物量……………………………….……………
4
3.工程背景……………………………………….……………
9
第二章本工程使用的标准、规范………………………………………
10
第三章施工技术方案…………………………………….…………
12
1．施工总体工序……………………………………………………………
12
1.1.拆除工程施工工序流程…………………………………
12
1.2.钢构件制安、机械设备安装施工工序流程………………
12
1.3防腐工程施工工序流程…………………………………
12
1.4工艺管道施工工序流程……………………………………
12
1.5电气专业施工流程…………………………………………
12
1.6土建专业施工工艺流程……………………………………
12
2.本工程重点、难点分析及应对措施…………………………
13
3.拆除工程施工技术方案……………………………….……
14
3.1.拆除工程主要实物量……………………………….……
14
3.2.拆除施工流程…………………………………………
14
3.3.双方确定拆除范围…………………………………………
14
3.4.拆除原则：
…………………………………………………
14
3.5.拆除的设备、材料处理……………………………………
14
4.钢构件制作安装方法……………………………………………………
15
4.1.主要工程实物量……………………………………………
15
4.2.制作安装施工工艺流程……………………………………
15
4.3.施工准备、方法：
……………………………………………
15
5.机械设备安装方法………………………………………………………
18
5.1.主要工程实物量……………………………………………
19
5.2.制作安装施工工艺流程……………………………………
19
6.工艺管道安装方法………………………………………………………
24
6.1管道施工工序………………………………………………
24
6.2工程实物量…………………………………………………
24
6.3管道施工方法………………………………………………
25
7.防腐工程…………………………………………………………
35
7.1防腐施工工序流程…………………………………………
35
7.2防腐工程实物量……………………………………………
35
7.3防腐工程施工方法…………………………………………
35
7.4施工准备……………………………………………
35
7.5原材料的控制………………………………………………
36
8.电气专业施工方法………………………………………………………
37
8.1施工流程………………………………………………
37
8.2电缆保护管的敷设…………………………………………
37
8.3电缆敷设及接线……………………………………………
38
8.4箱、柜安装………………………………………………
39
8.5电动机检查接线……………………………………………
41
8.6电气照明器具和装置的安装………………………………
42
8.7电气调式方案……………………………………………
42
9.土建施工方法：
…………………………………………………………
43
9.1土方开挖………………………………………………
44
9.2钢筋工程………………………………………………
44
9.3模板工程………………………………………………
46
9.4混泥土工程………………………………………………
48
第四章施工质量管理及质量保证措施………………………….……
50
第一节质量控制与保证措施……………………………………
50
1.施工准备阶段的质量控制和保证保证措施…………………
50
2.机械设备设备、管道安装工程质量控制………………………
51
3.交工验评阶段的质量控制…………………………………
51
4.质量控制体系图………………………………………………
52
第二节项目质量体系运行………………………………………
53
1.与业主的配合…………………………………………………
53
2.采购物资（辅材）的管理……………………………………
53
3.施工过程的控制………………………………………………
53
4.检验、试验……………………………………………………
54
第五章安全文明施工保证措施……………………………….…………
55
1.安全生产方针……………………………………….…………
55
2.安全管理目标……………………………………….…………
55
3.安全保证体系图……………………………………….………
55
4.安全管理保证措施…………………………………….……
56
第六章文明施工及保护措施…………………………………….………
60
1.文明施工目标…………………………………….……………
60
2.场容场貌管理…………………………………….……………
60
第七章.雨天施工保护措施…………………………………….………
61
第八章.资源配置计划…………………………………….……………
62
1.劳动力计划表………………………….…………………
63
2.主要施工机具……………………………….…………………
65
3.项目组织机构……………………………….…………………
66
4.施工网络进度计划……………………………….……………
67
第一章工程概述
1、工程概况：
（1）、项目编号：
2014JG04
（2）、项目名称：
9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程。
（3）、工程建设地点：
冶炼加工总厂精炼分厂厂房内。
（4）、工期要求：
105日历天。
（5）、项目内容：
比质比价工程量范围（施工蓝图及设计变更内的相关工程内容），主要工程土建、工艺、机械、电气四个专业。
9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程主要内容为：
1、重新对浇铸系统进行改造，实现阳极板的定量浇铸；2、重新制安铜模的支撑方式；3、新增预顶限模装置；4、重新布置终顶的结构和安装方式，并把气动终顶改为液压终顶；5、拆除现有捞板机系统，并改造捞板机；6、新增喷涂系统及液压系统；7、拆除现有阳极板收集装置，制作新的阳极板收集装置基础，安装新的阳极板收集装置等。
通过改造提高9#阳极炉极板合格率、降低残极率，降低操作人员的劳动强度和安全风险，降低铜模的储备量。
（6）、技改工艺流程、原理：
阳极浇铸系统主要由以下单元构成：
阳极浇铸包和自动定量称量机（带有一个中间包，2个浇铸包），浇铸圆盘，喷淋冷却系统，废阳极提取装置，阳极收集输送系统，涂模系统，以及系统控制的液压、气动和电子系统。
精炼后的熔融铜水通过溜槽由NGL炉连续地流入阳极浇铸称量机的中间包，中间包将铜水倒入一个带有称量装置的浇铸包，当浇铸包内的铜水达到了设定的重量，中间包就倾转向另一侧的浇铸包倾倒铜水。
当两个圆盘分别将一个空模子转至浇铸位置时，浇铸包即将一定重量的铜水倒入模子铸型成阳极板。
通过控制系统准确地倾转浇铸包，使其倒出的铜量正好等于阳极板的设定重量。
浇铸完成后，圆盘将空模子再转至浇铸位置，同时中间包再次向浇铸包倒铜水。
浇铸后的模子由圆盘转到冷却区，向模子的底部、阳极的上表面喷水将其冷却。
冷却后阳极到达检查位置，在此将阳极板的耳部顶起，使其与模子脱开。
设有一套废阳极提取装置，在废阳极到达阳极收集输送位置之前将其提出。
合格阳极板经预顶起后圆盘将阳极板转到提取位置，阳极板的耳部再次被顶起，提取装置抓住阳极板的侧边，将其提起放入冷却槽中。
目前先进的技术每个冷却槽中均有链条输送机，在链条输送机上阳极板被收集达到一定块数后，输送机将其输送至冷却槽的尾部，从槽里被顶起，由叉车运走或者其它起吊机械转运走。
2、主要工程实物量
施工主要内容如下：
2.1、拆除工程（安装）内容
（1）、出铜溜槽拆除，3.652吨。
（2）、浇包吊架拆除，3.362吨。
（3）、支模架拆除，15.4吨。
（4）、蒸汽罩拆除，6.547吨。
（5）、捞板机支架拆除，11.25吨。
（6）、水槽拆除，7.869吨。
（7）、浇铸控制室拆除，5.678吨。
（8）、汽吊控制室拆除，4.356吨。
（9）、浇铸控制室水套拆除，4.85吨。
（10）、管道拆除：
DN25，304,200米。
（11）、管道拆除：
DN125，304,30米。
（12）、溜槽内砖砌体拆除，3m³，含10km内外运。
（13）、拆除钢构件外运，约63吨。
2.2、机械安装工程内容：
（1）、定量浇铸称支架制作安装，1.35吨。
（2）、定量浇铸称安装，2台，1.046吨。
（3）、定量浇铸称调试，2台。
（4）、液压缸支架制作安装，0.06吨。
（5）、编码器支架制作安装，0.06吨。
（6）、绝对值编码器组装、安装，2套。
（规格型号：
E6F-AG58,分辨率1024,24VDC,组装时按图组装）
（7）、清洗检查圆盘减速机，包括加油，2台。
（8）、盘面改造安装，含所有构配件，4.1吨。
（9）、喷淋罩制作安装、3mm厚不锈钢板，2.966吨。
（10）、喷淋气控柜安装，2台。
（11）冷却水套压力试验，试验压力0.6MPa，2台。
（12）、预顶装置安装，1.208吨。
（13）、终顶装置安装，1.128吨。
（14）、水槽安装（含配水槽机组），13.9吨。
（15）、水槽支架、三角滑板支架制作安装，0.8吨。
（16）、阳极取出装置安装，2.2吨。
（17）、控柜安装，2台。
（18）、喷涂搅拌器安装，1.524吨。
（19）、板式加料平台安装，0.2吨。
（20）、喷涂管道支架制作安装，0.04吨。
（21）、过滤器安装，2台。
（22）、喷嘴安装，6个。
（23）、喷涂柜安装2台。
（24）、喷两底两面氯化橡胶漆，386平方。
2.3、工艺安装工程内容：
（1）、自吸离心式无堵塞排污泵安装，Q=40,4KW,3台。
（2）、管道支架制作安装，0.263吨。
（3）、不锈钢管安装，φ133*4，20m。
（4）、不锈钢手动球阀，DN125,PN1.0MPa，2个。
（5）、不锈钢弯头安装，DN125，4个。
（6）、不锈钢气动阀安装，DN150,PN1.0MPa，2个。
（7）、不锈钢手动球阀安装，DN150,PN1.0MPa，2个。
（8）、不锈钢管安装，φ159*4，40m。
（9）、不锈钢手动球阀安装，DN40,PN1.0MPa，16个。
（10）、不锈钢管安装，φ48*3，100m。
（11）、不锈钢弯头安装，DN40，48个。
（12）、不锈钢堵板安装，DN150,PN1.0MPa，2片。
（13）、水管喷头安装，12个。
（14）、不锈钢管安装，φ89*3，23m。
（15）、不锈钢弯头安装，DN80，17个。
（16）、不锈钢手动球阀安装，DN32,PN1.0MPa，2个。
（17）、不锈钢弯头安装，DN32，10个。
（18）、不锈钢管安装，φ38*2.5，113m。
（19）、不锈钢堵板安装，DN40,PN1.0MPa，2片。
（20）、不锈钢管安装，φ27*2.5，4m。
（21）、不锈钢弯头安装，DN20，29个。
（22）、不锈钢手动球阀安装，DN20,PN1.0MPa，2个。
（23）、不锈钢弯头安装，DN15，21个。
（24）、不锈钢手动球阀安装，DN15,PN1.0MPa，2个。
（25）、不锈钢管安装，φ18*2.5，4m。
（26）、不锈钢管安装，φ18*3，60m。
（27）、不锈钢手动球阀安装，DN15,PN1.6MPa，12个。
（28）、不锈钢手动球阀安装，DN20,PN1.6MPa，11个。
（29）、不锈钢管安装，φ27*3，90m。
（30）、不锈钢堵板安装，DN20,PN1.6MPa，2片。
（31）、不锈钢弯头安装，DN30，20个。
（32）、液压软管链口接头，φ30*1.5,16个。
（33）、不锈钢管安装，φ30*2.5，90m。
（34）、不锈钢管安装，φ25*2.5，170m。
（35）、不锈钢弯头安装，DN25，35个。
（36）、液压软管链口接头，φ27*1.5,25个。
（37）、罩子制作安装，1.154吨。
（38）、溜槽制作安装、5.275吨。
（39）、溜槽内衬高温砖，1.26方。
（40）、铝碳质浇注料，1.05方。
（41）、安装油箱和油系统设备2台。
施工时应对应管道系统图，分别做压力试验、清洗、吹扫及酸洗、钝化、试压、油清洗工作。
2.4、电气专业工程内容。
1）、盘箱柜安装。
2）、配管配线。
3）、校线、接线、调试。
2.5、土建专业工程内容：
1）、新建配电室1个。
2）、1#、2#圆盘基础改造。
3）、新做SJ-1～SJ-8。
4）、新做积水坑、溢流坑、地坑、油管沟。
5）、新做液压泵站及控制室。
6）、基础SJ-7、SJ-8、油管沟-5及新做溢流坑均为C30耐热混凝土，耐热极限＞1200℃，其余基础为普通混凝土C25，被破坏的原有混凝土用C20混凝土浇筑。
7）、钢筋的搭接和锚固长度均为35d，钢筋混凝土的保护层厚度为30mm。
3、工程背景
本次工程是精炼分厂9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程，地点位于精炼分厂厂房内。
通过改造提高9#阳极炉极板合格率、降低残极率，降低操作人员的劳动强度和安全风险，降低铜模的储备量。
工程包括土建、机械、工艺、电气四个专业，于2014年12月2日上午由业主组织踏勘现场，工程情况与比质比价邀请函中技改内容基本相符。
第二章本工程使用的标准、规范
序号
技术规范及设计文件、资料名称
规范/标准号
1
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2007
2
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
YBJ201-2011
3
冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
YBJ207-2010
4
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-2011
5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-2011
6
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-2011
7
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
8
《工业金属管道工程施工验收规范》
GB50235-2010
9
《压力管道规范-工业管道》
GB/T20801.4-6-2006
10
《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》
GB50726-2011；
11
《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB50727-2011；
12
《金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011；
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
14
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
15
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
16
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-92
17
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92
18
《电气照明装置安装及验收规范》
GB20259-96
19
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2006
20
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
20
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
21
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
22
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
23
混凝土结构试验方法标准》
（GB50152-92）
24
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2002
25
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ146-2005
26
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB0194-93
27
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
28
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
29
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
30
《建筑施工高处作业技术规范》
JGJ80-91
31
《施工企业安全生产评价标准》
JGJT77-2003
第三章施工技术方案
1、施工总体工序：
1.1、拆除工程施工工序流程：
双方确定拆除范围→根据工程情况针对性施工准备（人、机、料、法、环）→从上到下、由外到里顺序拆除→人工搬运/汽车运输→清理现场→拆除完成转入下道工序。
拆除前应对重要的纵横中心线、标高或者相互连接的重要构配件做好记录、打好标记，已备不时之需；部分设备属于保护性拆除，拆除
1.2、钢构件制作安装、机械设备安装工程施工工序流程：
施工准备（人、机、料、法、环）→设备/材料（焊条）进场检验→设备基础检查复验→设备/构件组装、安装→配套非标件安装→设备单机调试、试车→钢平台制作安装（恢复）→检验→维护结构恢复→项目系统检查、查缺补漏→系统试车→完善→验收。
1.3、防腐工程施工工序流程：
确定涂装范围→确定防腐材料→确定施工方法→进场防腐材料检验→除锈→检查合格→底漆→检查合格→面漆→检查合格→验收。
1.4、工艺管道施工工序流程：
材料采购及开工准备→材料验收→施工技术交底→管道支架制作→管道预制→管道及附件安装→管道焊接→安装质量检查→对应类别分别做压力试验、清洗、吹扫及酸洗、钝化、试压、油清洗工作→按管道介质、组别通水通又试验→系统试车→验收。
1.5、电气专业施工流程：
施工准备→设备开箱检查→盘、箱、柜安装→现场配管配线→电缆敷设→校接线→调试→试运行→交工
1.6、土建专业施工流程：
施工准备→新建配电室及电缆沟→1、2#圆盘浇铸基础改造→新做SJ-1～SJ-6→新做SJ-7～SJ-8油管沟-5及溢流坑→新做液压泵站及控制室→新做积水坑、地坑、油管沟及水沟→收尾→盖沟盖板。
以上各专业施工工序流程汇总后便是本工程施工总体工序，各专业施工时存在交叉作业，我单位项目部会根据作业进度、施工情况等因素做到动态控制，分期分工序比对预计目标与实际完成值的情况，及时纠偏，合理穿插，密切配合，保证从安全上、质量上、进度上、配合上给业主递上一份满意答卷。
2、本工程重点、难点分析及应对措施：
2.1本工程的重点是安装作业；难点是系统调试作业。
由于前期拆除、安装空间狭窄，作业点较为集中，部分设备应采取保护性拆除，已减少对利旧设备的影响或损害。
拆除作业应从上到下，由外到里。
先拆除外围连接管道，需要恢复的设备拆除前应做好标记。
系统调试磨合是本工程的难点，本次工程安装作业可能会很快完成，但会用大部分时间用在系统调试，联动磨合及调整偏差等工作上。
前期的安装质量、各专业配合密切度，直接影响后期工作。
各系统单项完成后，必须检查各项指标合格后方可进入下道工序作业，尤其是安装位置里外布置的，靠里设备部件安装完成后，应严格把好质量关，做好记录或者隐蔽记录。
针对本工程重点、难点，我方采取如下有效措施：
a、各专业分工明确，土建、机械、工艺、电气各自都有相应的技术管理人员，施工人员及专业施工机具，指挥部会根据施工进度、施工情况等因素做到动态控制，分期分工序比对预计目标与实际完成值的情况，及时纠偏，合理穿插，密切配合，保证从安全上、质量上、进度上、配合上给业主递上一份满意答卷
b、高空作业人员配备并正确使用安全三宝；并办理登高作业许可证。
c、高空防腐、拆除、安装作业必要时搭设临时作业平台，用跳板、铁丝、角钢支撑形成。
d、9#固定式阳极炉浇铸系统技术改造工程的拆除、制作、安装、预制、调试磨合等工作是我方施工质量控制重点，将全过程动态控制质量、安全、进度指标，如果我方中标，我方开工后将针对重点、关键部位编制切实可行的专项施工技术方案。
采取有效的施工应对措施，保障本次工程顺利完成。
3、拆除工程施工技术方案：
3.1、拆除工程主要工程实物量：
（1）、出铜溜槽拆除，3.652吨。
（2）、浇包吊架拆除，3.362吨。
（3）、支模架拆除，15.4吨。
（4）、蒸汽罩拆除，6.547吨。
（5）、捞板机支架拆除，11.25吨。
（6）、水槽拆除，7.869吨。
（7）、浇铸控制室拆除，5.678吨。
（8）、汽吊控制室拆除，4.356吨。
（9）、浇铸控制室水套拆除，4.85吨。
（10）、管道拆除：
DN25，304,200米。
（11）、管道拆除：
DN125，304,30米。
（12）、溜槽内砖砌体拆除，3方，含10km内外运。
（13）、拆除钢构件外运，约63吨。
3.2、拆除施工工序流程：
双方确定拆除范围→根据工程情况针对性施工准备（人、机、料、法、环）→从上到下、由外到里顺序拆除→人工搬运/汽车运输→清理现场→拆除完成转入下道工序。
拆除前应对重要的纵横中心线、标高或者相互连接的重要构配件做好记录、打好标记，已备不时之需；部分设备属于保护性拆除。
3.3、双方确定拆除范围：
根据2014年12月2日现场踏勘情况，确定拆除上述工程量范围内的所有设备、构件、管道、支架平台等内容。
3.4、拆除原则：
针对拆除作业的工程量、范围、专业、现场情况落实施工人员数量、工种；落实施工机具、落实施工技术方案、安全措施、环保措施等。
本次拆除工程应遵行从上到下、由外到里得拆除顺序。
先拆除外围管道，管道拆除前应检查各介质管道阀门是否关闭、关停。
且需要保护性拆除的设备应做好标记，防止损伤；对于不拆除的设备应做好防护措施。
3.5、拆除后的设备、材料的处理
（1）、拆除后的设备、管道、构件应分类处理，利旧的应就地摆放，废弃的应一次性运至甲方指定地点可靠堆放。
做到随拆随运，以免影响现场正常生产/施工，并作好交接记录。
（2）、本次工程拆除作业我方将会做到工完料退场地清。
4、钢构件制作安装工程
4.1、钢构件主要工程实物量：
液压缸支架制作安装，0.06吨。
编码器支架制作安装，0.06吨。
喷淋罩制作安装、3mm厚不锈钢板，2.966吨。
水槽安装（含配水槽机组），13.9吨。
水槽支架、三角滑板支架制作安装，0.8吨。
板式加料平台安装，0.2吨。
喷涂管道支架制作安装，0.04吨。
管道支架制作安装，0.263吨。
罩子制作安装，1.154吨。
溜槽制作安装、5.275吨。
4.2、钢构件制安施工工序：
施工准备（人、机、料、法、环）→钢板、型材、焊条进场检验→支架、槽安装基础检查复验
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