模板支撑施工方案.docx

1、模板支撑施工方案一、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3、建筑施工计算手册4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6、混凝土结构工程施工技术标准 7、建筑施工脚手架实用手册8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、建筑施工安全检查标准二、工程概况1、工程名称：宜宾市南溪区九龙迎宾大酒店2、建设单位：南溪区九龙迎宾大酒店有限公司3、建设地点：四川省宜宾市南溪区4、工程性质：迎宾大楼为地上28层，地下3层，地下建筑主为停车库，地下停车库为中型III类地下车库。安置房与公寓楼为地上6+1层及架空

2、层。5、工程 等级：一级。6、建筑规模：地块总用地面积10987.64，总建筑面积为58207.97；建筑层数：迎宾大楼为地上28层、地下3层，安置房与公寓楼为地上6+1层及架空层。酒店建筑面积：50585.70，安置房建筑面积：4446.06，公寓楼建筑面积：1471.68；架空层建筑面积 1586.19； 早餐房面积：109.79，岗亭建筑面积：8.55。停车位317个。7、耐火等级：迎宾大楼与地下车库耐火等级为一级：安置房与公寓楼的耐火等级为二级。8、防水等级：地下车库防水等级为二级，设备用房防水等级为二级；9、主要结构类型：框架结构。10、抗震设防分类：丙类。11、抗震设防烈度：6度；

3、结构设计合理使用年限：50年。12、建筑定位：本建筑物施工定位放线详总平面图。由于地形图与实际地形可能出现误差，放线时应根据实际情况予以调整。13、设计标高：迎宾大楼0.000设计标高相当于绝对标高268.200，安置房公寓楼0.000设计标高相当于绝对标高270.900。设计标高与平整场地后地面标高可能出现误差，施工时应根据实际情况进行调整。图内标高除屋面外均为完成面标高。（本标高以红线图内现状标高为依据）；三、施工方案根据工程的特点，该工程的模板及支撑系统均采用木模板和钢管脚手架支撑，为了保证工程的施工进度及工程质量，因采用分段流水施工，梁底模及梁侧模、现浇底模均配备完整的三套模板以保证周

4、转使用，柱子模配备完整的一套模板可满足工程的需要。1）胶合板用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用18mm厚胶合板。2）钢管选用外径为48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。3）对拉螺栓：选用圆14mm钢制作(外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢片便于防水)用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。4）木方50100木方跟胶合板连接加强模板平整四、施工方法1、构造形式柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50100木方格栅，48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加14穿心螺栓,上下间距同墙上间距。梁高7

5、00，在梁的中间加14对拉螺杆固定,确保梁不涨模。1)柱、墙模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。2)梁模板支设顺序搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。3)楼板模板支设顺序搭设模板脚手架铺设楞木(50100木方间距300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。2、模板设计1）本工程上所有模板均用新胶合板与50100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。2）该工程上部结构梁模组成为：底

6、模、侧模为18厚多层胶合板，另加50mm100mm木方配制成定型侧模板，支撑为483.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=900mm，钢管脚手间距800mm，横杆步距为1800mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。5）现浇板梁模也采用胶合板

7、，经翻样制作，钢管排架上先铺50100木方，再铺胶合板。6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。7）预留洞口支模。预留洞口，这为支模工作带来了难度。由于本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为定制定型模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板配置3套。五、节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新

8、老检接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2）对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4）为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封。板模接缝应粘贴不干胶带封闭。六、预留孔洞的留设对子洞口尺寸较大时，可用木工板板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板，再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确

9、，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置4外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100七、模板的质量要求及控制措施模板及其支架必须符合施工设计要求，应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受砼的重量，侧压力以及施工荷载。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，拼缝要严密，各种连接预连接留孔洞位置要准确，固定牢固，支模前均应由专人进行配板设计和画出配板样图并编号余留拼缝模，为防止砼在减化工程中与模板粘结影响脱模，在浇筑前应在模板表面上（包

10、括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，其涂刷隔离剂要求是：不粘结易脱少、不污染墙面、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。八、模板安装基本操作要求1、安装模之间的技术要求：（1）操作人员必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按照施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线，标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件配制模板制作图；（2）应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备、是否已刷隔离剂；（3）应将各种管道、电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时，也应严格按照模板图纸进行安装就位。2、模板安装中的技术要求：（1）应严格按施工顺序进行作业，若支承架位于上层

11、土时，土层必须夯实，在垂直支持下应设垫墩、垫块、扩大受力面，必须在其四周设排水沟、集水坑等措施；（2）应采取有效措施，防止出现模板使用中发生的位移、爆模、模板缝隙大而造成漏浆等质量通病；（3）安装模板时为使钢筋不损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板，在靠近模板电焊钢筋，在施工处的模板应用垫皮垫隔，防止焊火烧模板板面。现浇结构模板安装的允许偏差检验方法（见下表）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺

12、检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。九、模板拆除基本操作要求拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按砼结构工程施工质量验收规范（CB50204-2002）的有关规定执行；拆除顺序和方法应按照配板设计和规定进行，遵循先支后折，先非承重部位以及自上而下的原是，拆模时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除时，方准将模板、配件等，

13、用人接应传递，严禁乱扔，按指定地点堆放；拆除跨度的梁下支柱时应从跨中先拆再分别拆向二端；已拆除模模及支架结构在砼强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生和效应经使用荷载和效应更为不利时，必须经过核算，加强临时支撑。底模拆除时见混凝土强度要求（见下表）构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22、885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件100十、施工注意事项1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4、柱模板

14、容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强）又及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6、模板制作安装要求表面平整

15、，拼缝不漏浆，支撑牢固，不爆模。7、分层分面支模，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑，上层立柱尽量对准下层立柱，并铺设垫板。8、施工过程中应严格控制各层楼板的材料堆放量，尤其是悬挑阳台范围内应尽可能避免材料堆放。十一、模板工程质量通病防治1、框架结构模板工程常见质量问题与防治措施（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应在做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

16、防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的模板支信的变底部应支在坚实地面上，垫通长脚长板，防止支柱下沉，梁、板模板应设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。接接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。（4）在现浇框架结构施工中，模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位等问题。防止办法是：对模板的支设应制定支模方案。制定方案时，应考虑以下几方面：A、对支撑系统：要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇砼的自重以及施工人员的重量和设备的

17、重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求；B、对模板系统：要考虑砼的侧压力、砼的倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求。C、支模时应考虑土层夯实；D、现浇板的支柱接槎应牢固，错开且钉好拉接条，确保模板牢固。十二、安全措施1、模板拆除前需拆模申请批准后方可拆除，即：首先由班组长写出书面拆模申请，交工程负责人审批后方可拆除。严格实行拆除申请制度。2、拆模时必须用绳子栓好模板，边拆边放，绝不能将模板自由落地砸损或伤害他人。3、临边支模或拆除模板时，必须做好可靠的保护措施，操作人员必须系好安全带，确保自身及他人的安全。4、进入施工现场的工作必须戴好安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋及酒后上班。5、上、下垂直作业时必须搭好可靠的保护措施，工作时思想要集中，随时检查防护措施，确保安全生产。6、临边口场内不得堆入各种材料，在堆放材料时高度不超过1.5m。十三、文明施工1、施工现场安装和拆除的模板应整理堆放整齐，不得随地乱摆乱放。2、支模和拆除后必须清场，做好工完场清工作。3、注意材料节约，不得长斜短下，宽材窄下，应注意材料堆放，综合下料，合理使用材料，尽量使用材料，尽量做到材尽其用。