模板支撑施工方案.docx
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模板支撑施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3、《建筑施工计算手册》
4、《建筑施工手册》第四版
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6、《混凝土结构工程施工技术标准》
7、《建筑施工脚手架实用手册》
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《建筑施工安全检查标准》
二、工程概况
1、工程名称：
宜宾市南溪区九龙迎宾大酒店
2、建设单位：
南溪区九龙迎宾大酒店有限公司
3、建设地点：
四川省宜宾市南溪区
4、工程性质：
迎宾大楼为地上28层，地下3层，地下建筑主为停车库，地下停车库为中型III类地下车库。
安置房与公寓楼为地上6+1层及架空层。
5、工程等级：
一级。
6、建筑规模：
地块总用地面积10987.64㎡，总建筑面积为58207.97㎡；建筑层数：
迎宾大楼为地上28层、地下3层，安置房与公寓楼为地上6+1层及架空层。
酒店建筑面积：
50585.70㎡，安置房建筑面积：
4446.06㎡，公寓楼建筑面积：
1471.68㎡；架空层建筑面积1586.19㎡；早餐房面积：
109.79㎡，岗亭建筑面积：
8.55㎡。
停车位317个。
7、耐火等级：
迎宾大楼与地下车库耐火等级为一级：
安置房与公寓楼的耐火等级为二级。
8、防水等级：
地下车库防水等级为二级，设备用房防水等级为二级；
9、主要结构类型：
框架结构。
10、抗震设防分类：
丙类。
11、抗震设防烈度：
6度；结构设计合理使用年限：
50年。
12、建筑定位：
本建筑物施工定位放线详总平面图。
由于地形图与实际地形可能出现误差，放线时应根据实际情况予以调整。
13、设计标高：
迎宾大楼±0.000设计标高相当于绝对标高268.200，安置房公寓楼±0.000设计标高相当于绝对标高270.900。
设计标高与平整场地后地面标高可能出现误差，施工时应根据实际情况进行调整。
图内标高除屋面外均为完成面标高。
（本标高以红线图内现状标高为依据）；
三、施工方案
根据工程的特点，该工程的模板及支撑系统均采用木模板和钢管脚手架支撑，为了保证工程的施工进度及工程质量，因采用分段流水施工，梁底模及梁侧模、现浇底模均配备完整的三套模板以保证周转使用，柱子模配备完整的一套模板可满足工程的需要。
1）胶合板
用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用18mm厚胶合板。
2）钢管
选用外径为Ф48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。
3）对拉螺栓：
选用圆14mm钢制作（外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢片便于防水）用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。
4）木方
50×100木方跟胶合板连接加强模板平整
四、施工方法
1、构造形式
柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，Ф48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加φ14穿心螺栓,上下间距同墙上间距。
梁高≥700㎜，在梁的中间加φ14对拉螺杆固定,确保梁不涨模。
1）柱、墙模板支设顺序
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
2）梁模板支设顺序
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
3）楼板模板支设顺序
搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
2、模板设计
1）本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。
没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
2）该工程上部结构梁模组成为：
底模、侧模为18厚多层胶合板，另加50mm×100mm木方配制成定型侧模板，支撑为Ф48×3.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=900mm，钢管脚手间距@≤800mm，横杆步距为1800mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。
3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。
模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。
其模板接缝用特种胶带封闭。
在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。
4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。
5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板。
6）楼梯模板施工。
楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
7）预留洞口支模。
预留洞口，这为支模工作带来了难度。
由于本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为定制定型模板提供了条件。
本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。
对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。
预留洞口的模板配置3套。
五、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老检接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。
1）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。
2）对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。
3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
4）为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。
墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封。
板模接缝应粘贴不干胶带封闭。
六、预留孔洞的留设
对子洞口尺寸较大时，可用木工板板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板，再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
4
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
七、模板的质量要求及控制措施
模板及其支架必须符合施工设计要求，应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受砼的重量，侧压力以及施工荷载。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，拼缝要严密，各种连接预连接留孔洞位置要准确，固定牢固，支模前均应由专人进行配板设计和画出配板样图并编号余留拼缝模，为防止砼在减化工程中与模板粘结影响脱模，在浇筑前应在模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，其涂刷隔离剂要求是：
不粘结易脱少、不污染墙面、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
八、模板安装基本操作要求
1、安装模之间的技术要求：
（1）操作人员必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按照施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线，标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件配制模板制作图；
（2）应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备、是否已刷隔离剂；（3）应将各种管道、电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时，也应严格按照模板图纸进行安装就位。
2、模板安装中的技术要求：
（1）应严格按施工顺序进行作业，若支承架位于上层土时，土层必须夯实，在垂直支持下应设垫墩、垫块、扩大受力面，必须在其四周设排水沟、集水坑等措施；
（2）应采取有效措施，防止出现模板使用中发生的位移、爆模、模板缝隙大而造成漏浆等质量通病；（3）安装模板时为使钢筋不损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板，在靠近模板电焊钢筋，在施工处的模板应用垫皮垫隔，防止焊火烧模板板面。
现浇结构模板安装的允许偏差检验方法（见下表）
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高度差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
九、模板拆除基本操作要求
拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工质量验收规范》（CB50204-2002）的有关规定执行；拆除顺序和方法应按照配板设计和规定进行，遵循先支后折，先非承重部位以及自上而下的原是，拆模时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除时，方准将模板、配件等，用人接应传递，严禁乱扔，按指定地点堆放；拆除跨度的梁下支柱时应从跨中先拆再分别拆向二端；已拆除模模及支架结构在砼强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生和效应经使用荷载和效应更为不利时，必须经过核算，加强临时支撑。
底模拆除时见混凝土强度要求（见下表）
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
＞2、≥8
＞8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
8＞
≥75
≥100
悬臂构件
≥100
十、施工注意事项
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5、梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强）又及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板
支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
6、模板制作安装要求表面平整，拼缝不漏浆，支撑牢固，不爆模。
7、分层分面支模，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑，上层立柱尽量对准下层立柱，并铺设垫板。
8、施工过程中应严格控制各层楼板的材料堆放量，尤其是悬挑阳台范围内应尽可能避免材料堆放。
十一、模板工程质量通病防治
1、框架结构模板工程常见质量问题与防治措施
（1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应在做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁、板模板容易产生的问题是：
梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的模板支信的变底部应支在坚实地面上，垫通长脚长板，防止支柱下沉，梁、板模板应设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板容易产生的问题是：
墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。
接接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
（4）在现浇框架结构施工中，模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位等问题。
防止办法是：
对模板的支设应制定支模方案。
制定方案时，应考虑以下几方面：
A、对支撑系统：
要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇砼的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求；B、对模板系统：
要考虑砼的侧压力、砼的倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。
模板应有足够的力量满足上述要求。
C、支模时应考虑土层夯实；D、现浇板的支柱接槎应牢固，错开且钉好拉接条，确保模板牢固。
十二、安全措施
1、模板拆除前需拆模申请批准后方可拆除，即：
首先由班组长写出书面拆模申请，交工程负责人审批后方可拆除。
严格实行拆除申请制度。
2、拆模时必须用绳子栓好模板，边拆边放，绝不能将模板自由落地砸损或伤害他人。
3、临边支模或拆除模板时，必须做好可靠的保护措施，操作人员必须系好安全带，确保自身及他人的安全。
4、进入施工现场的工作必须戴好安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋及酒后上班。
5、上、下垂直作业时必须搭好可靠的保护措施，工作时思想要集中，随时检查防护措施，确保安全生产。
6、临边口场内不得堆入各种材料，在堆放材料时高度不超过1.5m。
十三、文明施工
1、施工现场安装和拆除的模板应整理堆放整齐，不得随地乱摆乱放。
2、支模和拆除后必须清场，做好工完场清工作。
3、注意材料节约，不得长斜短下，宽材窄下，应注意材料堆放，综合下料，合理使用材料，尽量使用材料，尽量做到材尽其用。
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