工业窑炉及燃烧器.docx

1、工业窑炉及燃烧器1 与固体燃料相比，气体燃料有以下优点： 煤气与空气易混合，空气消耗系数小，燃烧比较完全；燃烧过程容易控制，炉内温度、压力、气氛等都比较容易调节；运送方面、劳动强度小，很少污染环境。2 安装煤气烧嘴应注意事项a 烧嘴前的阀门在安装前，要检查阀杆的灵活性和阀门的密封性。b 安装阀门时，阀门与法兰盘之间必须垫有橡胶石棉垫。垫的大小要合适，垫的两侧涂上二硫化钼润滑脂(或黄油)。c 阀门安装时先用螺钉穿在煤气管路一侧的法兰上，再与烧嘴的法兰连接。然后依次调整紧固螺钉。d 烧嘴前要装有测压支管和阀门，测压支管应装在烧嘴前的直管上，以便测量煤气的压力。e 喷嘴与喉管要同心，保证煤气喷入喉管

2、时不外溢，并与空气混合好。高压喷射式烧嘴的一次空气调节阀，在喷嘴上应调节灵活。高压喷射式烧嘴的喷嘴伸进喉管的尺寸要合适。伸进太长使空气通路截面减小，阻力增大，空气就不能充分吸入，造成燃烧不完全。伸入太短使喷射气体在混合管口处抽力减小，使吸入空气减小，燃烧也不完全。f 要根据烧嘴型号选择配套的烧嘴砖，以提高烧嘴的使用寿命。g 安装烧嘴时要与烧嘴砖同心，烧嘴必须紧紧贴在烧嘴砖上，保证相互间的间隙最小，这对于提高烧嘴砖的寿命是非常必要的。低压烧嘴的喷嘴与混合室应同心，以保证煤气、空气混合好。h 低压烧嘴安装时必须先固定在烧嘴平板上，并垫好石棉板，防止从此逸出。然后再装阀门、煤气、空气管道，以免连接时

3、法兰孔对不上。低压烧嘴前的空气调节阀要求调节灵活，最好用蝶阀。3 煤气烧嘴产生回火的原因有：喷头焙烧坏；喷射能力降低；煤气压力太低；D/d值太大。4 煤气烧嘴产生点不着火及燃烧不稳定的原因有：烧嘴结构（喷嘴伸进尺寸、混合室）不合理，空气不足；D/d值不合理；煤气压力低；煤气内含水分多；鼓风量过大。5 工业炉的操作使用主要包括的内容：1） 烘炉操作烘炉是安装预定的烘炉曲线进行的，其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命；2） 开炉和停炉操作按照工业炉的操作规程，合理使用设备，正确做到开炉前的准备、开炉和停炉，否则易引起设备和人身事故；3） 热工

4、调节 为保证生产的正常进行，必须掌握炉子燃料燃烧或供电情况，及时调节供热、炉温、炉压等热工参数；4） 日常维护工业炉在使用过程中，为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的各项作业，如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。6 烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间温度来表示的图表，简称烘炉曲线。烘炉曲线是为了保证烘炉质量，在烘炉过程中有可以遵循的标准而制定的。烘炉时炉温上升速度应符合事先制定的烘炉曲线的规定，做到安全烘炉。当然在烘炉过程中想使炉温上升完全符合与理想的烘炉曲线，是比较困难的，实际炉温上升总会有波动，但不应偏离烘炉曲线太远，否则可能产生不良的后果。7 烘炉过程的三

5、个阶段：1） 水分排出期炉子升温从常温升至200oC是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期，这时必须打开炉门。同时，在200oC时要保温较长时间，以保证水分的充分排出；2） 砌体膨胀期从200oC600oC期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温。如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏，特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重。在此期间更加要注意升温速度，一般建议升温速度不超过50oC/h。3） 保温期在600oC以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100oC200oC，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。8 燃料炉烘炉前的准备工作有：1） 炉膛

6、内部和烟道要彻底清扫干净，做到无碎砖、无尘土以及其他杂物遗留在内；2） 炉子各部分必须经过全面检查，特别是烟道、燃气系统、冷却系统以及炉膛等，对传动结构要进行试运转和调整。待检查符合技术要求后，方可以允许烘炉；3） 检查炉门、闸板、阀门等的严密性以及启闭时的灵活性。检查煤气和空气系统的管道是否严密。对冷却系统的构件进行试压，检查循环水的供给是否正常；4） 检查炉子砌体，特别是炉顶，是否有异常现象；5） 对热工控制仪表进行检查，如有缺陷，则应予以消除，才能正式烘炉；6） 烘炉前，检查炉子骨架上的所有纵、横拉杆是否焊牢，其螺母是否紧固；7） 如该炉所用燃料不便于烘炉时，则在烘炉前应另行添设临时加热

7、装置；8） 根据炉子的具体情况，应由专人制定烘炉升温曲线、烘炉操作规程以及注意事项。9 燃料炉烘炉时应注意的事项：1） 烘炉一般从烟囱开始，然后是烟道和其他部位，最后烘炉膛。多室炉和多段连续加热炉可在每室或每段内同时加热，但应注意温度均匀；2） 烘炉必须严格按照烘炉曲线进行，应注意保证炉膛内温度均匀地上升与分布。烘炉过程应及时以热工仪表测定各部位的实际温度，详细记录并绘制实际的烘炉曲线；3） 采用煤气烘炉操作简便，容易控制升温速度，因此有条件时要尽量采用煤气烘炉；4） 烘炉期间应仔细地观察金属构架和炉体各部位的膨胀情况。此时，应特别注意拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母，以控制炉顶的上升数值

8、。在大跨度拱顶的上面，应安装标志，以便随时测定拱顶的变化数值；5） 烘炉中如果发生不正常现象，如因水分来不及逸出、受热不均或体积膨胀过大而产生变形或损坏时，应分析原因，采取相应措施，并作出记录。当炉子的某些主要设备或某些部位发生故障而影响正常升温时，应立即进行保温。待故障排除后，方可继续升温。炉子在烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。10 使用煤气炉时，开炉前的准备、点火和停炉（熄火）的操作要点：(1) 开炉前的准备A 检查炉子各部分是否正常，如烧嘴有否都塞损坏；各种阀门是否灵活可靠；特别要注意煤气阀、法兰盘、活接头、烧嘴等容易漏气的地方。B 设有传动带和辊子等传动装置以及带鼓

9、风机的炉子，在开炉前应先启动传动装置和鼓风机。C 检查煤气压力。压力不足时要找原因，及时处理。压力过低不得点火。D 点火前吹洗管道(2) 点火操作要点A 打开炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。B 烧嘴要一个个第点燃C 空气量要根据煤气量来调节，其标准以观看火焰喷射有力、燃烧坑道迅速烧得很亮，火焰持续稳定为宜。D 如果放入煤气后并没有点燃火，则应立即将煤气阀关闭。稍停数分钟，将积聚在炉膛内的煤气排出。同时分析原因，并加以消除，然后重新点火。E 点燃烧嘴，调节完毕后应放下炉门。在烟道闸门调节炉膛内的压力，一般维持8Pa12Pa，其象征是在炉门口有轻微的火焰逸出。F 燃烧情况，可根据火焰的颜色来判断：

10、火焰呈浑浊的黄色、不透明有黑烟时，表示空气量不足；火焰过于发亮而耀眼夺目，表示空气量过剩；火焰正常时是透明的。(3) 停炉（熄火）操作要点A 逐个关闭烧嘴的煤气阀，停止输送煤气，然后相应关闭空气阀；B 关闭放射管前总阀，打开放射阀；C 最后关闭放射管后的总阀；D 如停炉时间较短，仅只几个小时，可以不关闭炉前煤气总阀。11 烧嘴点不燃或点燃后由灭火时必须稍等一会儿才能重新点火。11 为防止冷风侵入，炉压以何处为基面比较合适？炉压应该控制多大为好？制定连续加热炉炉压制度是以炉底水平面（即炉底水管上表面）为基准，并在此处获得2Pa3Pa的压力为好。因为这样才能使加热的坯料处于炉气的包围之中，以免受到

11、被吸入的炉内冷风的侵袭，保证加热质量，减少烧损和节约燃料。实践经验证明，在保证加热坯料不受冷风侵袭的必要炉压以上，再提高炉膛压力就会引起炉子严重冒烟，烧坏炉子的钢结构和其他设备。所以炉压控制在防止冷风侵入的前提下，以实现尽可能低的炉压管理为好。测定炉膛压力的取样点一般均设置在均热段炉顶，相当于出料口前沿的上方，此处显示出来的压力与炉型结构、炉顶高度的不同而异，约为15Pa25Pa。如果以目测的经验观察，以从均热段前沿的侧炉门下缘稍许冒烟为宜。12 怎样控制和判断炉压过大或过小：1） 当装料口、出料口或者炉顶及炉墙的裂缝处大量冒火是，说明炉压过大，这样不仅使有用的热量大量散失与炉子周围，增加燃料

12、消耗，也容易烧坏炉子的钢结构和炉墙钢板，缩短炉子的使用寿命。同时冒火而引起车间内劳动环境恶化。当炉压过大时，有相当一部分炉气不能经烟道排出，从而降低预热器回收余热的作用。2） 炉压过低更加不好，这样会大量吸入冷气，使炉子被冷却；增加热耗也增加钢的氧化烧损，在某种条件下，也容易引起烧化和烧坏。3） 调节烟道闸板是调节炉压的手段，烟道闸板实质上是烟道阻力调节器，当炉膛压力过大时，就应把烟道闸板打开些，减少烟道阻力，增加炉气排除量，从而降低炉膛压力。当炉膛压力过小时，就应把烟道闸板关闭些，增加烟道阻力，减少炉气的排除量，从而使炉膛压力增加。13 炉膛压力调节不灵活有两种情况：1） 炉膛压力过大，虽然

13、烟道闸门调节很大角度，炉膛压力也下降的很少，甚至烟道闸门全开，炉压也降不到要求的程度；2） 炉膛压力太小，几乎是完全关闭烟道闸门也不能维持炉子的正常的压力，烟道闸门少开一点点，炉膛压力就下降很多，炉压调节不灵活会导致燃料的浪费。3） 前一种情况的原因可能是烟道内积满了氧化铁皮，特别是竖烟道积满了氧化铁皮，或烟道大量积水。氧化铁皮或水将烟道严重堵塞，使烟道的流通面积大大减少。另外，烟道系统存在着较大的漏风点，也同样会降低烟囱的吸力，使炉膛压力失灵。查明原因，加以处理。4） 炉膛压力小而调节不灵活，一般由于烟囱抽力过大造成的。由于节能的推进，炉子燃料消耗大幅度降低，原有的排烟系统显得裕余能力过大，

14、原来调节比较灵活的烟道闸门，这时就会变得不灵活了。5） 炉膛压力小而调节不灵活，可用缩小烟道截面积（在烟道闸门前砌花墙或直接缩小烟道闸门处的烟道断面积）的方法，增加烟道的阻力，炉压的调节就会灵活了。14 怎样管理和维护好燃烧装置？在日常生产过程中管理和维护好燃烧装置应注意下列各点：1） 要保持烧嘴或喷嘴的位置正确，烧嘴或喷嘴与烧嘴砖的中心线相一致，装偏就会影响燃烧性能；2） 燃烧器应经常维护、检修，要经常清除结焦、油烟及其他杂物，使喷口及通道处于清洁和光滑状态；3） 烧嘴砖与烧嘴的结合处容易冒火，烧坏炉子钢结构和炉墙钢板，使烧嘴和喷嘴的位置变动，影响正常燃烧。必须每天检查，并及时堵塞冒火的缝隙

15、，使之经常处于严密状态。15 炉体的日常维护有的内容：炉体维护是否良好，对于炉子的使用寿命、单位燃料消耗和劳动环境有很大的影响。炉体维护得好，就使炉子钢结构、砌体和所有炉门完整无损，炉子始终保持良好的严密性，不冒烟、不吸风、散热小，燃烧装置灵活好使用，炉体寿命长，单位热耗低，劳动环境好；反之，炉体维护得不好，炉体即冒烟、又吸风、烧坏钢结构和炉墙钢板，炉门损坏，大量散热，燃烧装置不好使、不灵活，炉体使用寿命短，单位热耗高，环境温度高，劳动条件坏。所以加强炉体的日常维护很重要。发现问题及时修补，才会使炉体始终保持良好状态。炉体日常维护的内容有：炉底水管及其隔热层的维护；炉子砌体的维护；炉体钢结构、

16、炉墙钢板及其他部件的维护；炉底的维护与清理；燃烧装置及各种管道的维护等。16 维护好炉体砌砖必须注意下列事项：1） 烘炉及停炉时必须按规定的升、降温速度进行，防止急剧升温和快速降温。升降温的速度过快，对砌体产生较大的热应力，甚至会使砖体崩裂。2） 不允许炉子超高温操作。连续式加热炉的最高炉温不得超过1350oC，最好控制在1280 oC 1320 oC之间。超高温操作使维护好炉体的大敌，要坚决制止；3） 高坚决禁止往高温砌体上喷水。往高温砌体上喷水以加速冷却炉体或从炉底上清除积渣的做法，对耐火砌体会产生严重的破坏作用，这是不允许的。17 煤气炉炉膛内温度达不到工艺要求的原因：1） 煤气发热值低

17、；2） 空气预热器烧坏，烟气漏入空气管道；3） 空气过剩系数太大或太小；4） 煤气喷嘴被焦油堵塞，致使煤气流量减少；5） 煤气预热器堵塞，致使煤气流量减少；6） 炉前煤气管道积水，致使煤气压力下降；7） 炉膛内出现负压力；8） 烧嘴配置能力偏小，燃烧性能变坏，燃烧不好；9） 烧嘴喷头烧坏，燃烧性能变坏；10） 炉内水冷却管带走热量大，或炉衬损坏，致使局部热损失大；11） 煤气或空气预热温度低。18 产生煤气炉膛内压力过大、喷火的原因：1） 烟道闸门关得过小；2） 烟道堵塞或有水，烟道截面积偏小；3） 煤气流量过大；4） D/d（D指烧嘴喷头直径，d指煤气喷嘴直径）比例关系失调，D/d偏小，燃烧

18、不完全，使煤气漏出炉外燃烧；5） 煤气烧嘴前压力下降，吸不进足够的空气；6） 烧嘴的位置不合理；7） 火焰受阻后者向炉门，烧嘴角度不合适，火焰互相干扰；8） 风门未开足，或风门开得过小；9） 装料方式不合理。19 煤气炉燃烧不稳定的原因：产生燃烧不稳定的原因有：1） 煤气中水分太多；2） 煤气压力不稳定，剧烈波动；3） D/d不当，空气多，煤气少；4） 烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏；5） 烧嘴砖选用不当；6） 燃烧坑道过大或过小；7） 冷炉点火，煤气量少。20 烧坏预热器的原因有：1） 安装位置不合适，火焰直接接触预热器；2） 烟气温度过高；3） 烟气中不完全燃烧器气体在预热器中燃烧；4） 预

19、热器的焊缝烧裂，大量煤气逸出；5） 内管堵塞严重，器体得不到冷却，因过热而烧坏。21 燃料炉炉衬过早烧坏的原因是：1） 温度较高时大量吹冷风；2） 为了降温，违反操作规程，往炉内喷水；3） 烘炉不当，烘炉过急；4） 砌炉质量低，砖质不合要求；5） 喷嘴安装位置不当，喷向炉顶或砌体；6） 设计（煤炉）拱顶方向不合理；22 正确组织好燃料燃烧必须做到：1） 燃料和助燃空气的比例要合适，这是燃烧调节的关键。空气不足不能使燃料充分燃烧，空气过多也不好，多余的空气不参加燃烧反应，他能带走炉内热量从烟气中排出。空气不足或过多都会造成燃料的浪费。2） 燃料与助燃空气的混合要良好。混合不好必然产生某一部分空气

20、不足而另一部分空气过多，这两部分都使燃料浪费。为使混合良好必须使烧嘴构造合理，全部空气由烧嘴供入，反对自由吸风并严格保持炉子严密。3） 要根据需要控制高温段长度，这需要调节或关闭部分烧嘴，使高温段长度满足加热需要。4） 按照生产需要供热，这需要勤看和勤调。23 预热器在使用过程中经常会出现的问题：5） 烟气在预热器前或其中发生二次燃烧燃料在炉内燃烧不完全，烟气中含有可燃成分，进入预热器时或在预热器中与漏入烟道的空气相遇，发生二次燃烧时损坏预热器；6） 腐蚀含硫燃料燃烧时生成二氧化硫，预热器管壁低于130oC时，二氧化硫与烟气中的水分结合而成硫酸，对金属造成严重的低温腐蚀，因此，设计预热器时，其

21、低温段管壁温度最好不低于200oC，或采用渗铝钢或低合金耐热钢制作。7） 积 灰烟气中含尘量较高时容易在管壁或肋片上积灰，特别是在水平壁面上更为严重。由于积灰，恶化了管壁传热，降低了预热温度。因此，通过含尘烟气的预热器，一般应考虑采用直立的筒形辐射预热器，或管外无翅片的光管对流预热器，并在适当位置设置吹扫和清灰用水孔，以便定期清扫。8） 烟道温度过低有的炉子进预热器前的烟气温度明显低于设计值，使节能效果显著下降，其大致原因为：设计时对进预热器前的烟气温度值设定过高，是对烟气通过烟道时的降温和各部分渗入冷风的影响考虑不周所致；地下烟道的渗水，或地上烟道砌筑不严渗入冷风造成；生产中未调整好炉压，造

22、成负压过大，炉子开口处吸入大量冷风。24 提高预热器的使用寿命的措施：1） 安装检测仪表并正常运行检测的项目包括预热器前烟气温度、热风温度的指示与记录。通过仪表可以了解预热器工况，出现不正常情况可以及时处理。有条件时，应采取并逐步完善进预热器前，烟气温度过高时的报警和自动控制措施。2） 烟气掺冷风生产中出现烟气温度过高时，可用掺冷风的方法降低进预热器的烟气温度。但要避免二次燃烧。冷风最好用风机鼓入，以便控制风量。3） 热风放散用加打通过预热器的空气量来降低预热器的温度。一般用热风本身的温度作为信号源，当温度超过上限时，加大进预热器的空气量，并自动打开热风放散阀，温度正常后发散阀自动关闭。4）

23、防止预热器局部过热5） 装设膨胀节预热器的不同部位存在温差，因而产生不同的伸长量，应在适当位置装设膨胀节，以防止因热膨胀冷缩使预热器体开裂。6） 选用合适的材质低温预热器（进预热器烟气温度800oC）制造材料应选用含硫、磷低的钢材或铸铁，高温预热器则应选用耐热钢制造。7） 加强检修维护预热发生炉煤气时，在预热器入口最低处设置冷凝水排出口。对大型炉子的煤气预热器，需设置煤气放散系统。预热空气时，为保护预热器体，应在预热器出口附近设置放风管，以便停炉后继续送风一段时间，冷却预热器体以免烧坏。还应考虑检修和清理烟道以及预热气体通道的方便性。25 预热器的保护装置预热器在使用方法上稍有不注意，短期内就

24、可能损坏，为此必须设置保护装置：1） 入口处烟气温度控制2） 空气预热器温度控制（烟气稀释）3） 空气预热器温度控制（热风放散）26 怎样检查耐热钢的焊接质量：焊接耐热钢时，当焊完第一层和最后一层后，应采用着色法检查焊接质量。油渗着色检查，是检查耐热钢焊缝表面微小缺陷的最有效方法。他主要是使用颜料加油作渗透剂，以能吸附油质而挥发较强的火棉胶、丙酮等作为显色剂。其灵敏度很高，肉眼不能看见的晶界显微裂纹都可以检查出来，并且操作方便。油渗着色的组成：序号渗透剂显色剂名 称数 量 名 称数 量 1煤油800L苯200 L2变压器油150L火棉胶700 L3松节油50 L丙酮300 L4苏丹红1015g

25、纯氧化锌70g操作时，首先清理待检查表面至发出金属光泽，用毛刷涂上渗透剂，23min后，用干布仔细地将渗透剂擦干净，涂上显色剂，只要待片刻，显色剂即干燥。如有缺陷，即可在白色底面上显出红色的条纹或斑点。检查完后，用丙酮彻底清洗检查表面。27 对燃料炉进行日常维护时，必须注意下列事项：1）当加热炉为间歇作业时，每次升温都要严格按照升温制度进行，不能过快过急；2）检查漏气现象；4） 经常观察喷嘴砖或燃烧室的燃烧情况，如发生不正常现象应及时解决；5） 要定期检查清理煤气烧嘴、油嘴及管道系统，随时察看预热器的工作情况；6） 经常检查循环水的压力和温度，一般水压应不低于0.15Mpa，冷却水的出口温度应

26、保持在5060oC；7） 当炉顶或炉墙出现掉砖或局部损坏时，应及时进行填塞、册拆换或修补，决不能让其蔓延扩大。28 常用煤气烧嘴的技术性能性能名称低压烧嘴高压喷射式烧嘴套管式涡流式混合特点边混合边燃烧边混合边燃烧先混合后燃烧空气系数1.151.251.151.251.05预热温度/oC不限制不限制500煤气压力/kPa0.150.50.41.25100调节比1：31：31：4空气压力/kPa22.522.5无火焰长度长短无焰最大燃烧能力/106KJ.H-110.510.51329 耐火混凝土窑衬的烘烤和注意事项耐火混凝土在拌制过程中，需加入必要的水或其它结合剂，水硬性耐火混凝土还需浇水养护等，

27、因此，在已硬化的耐火混凝土中含有较多的水分，另外，耐火混凝土在成型过程中，气体不易排出，形成较多的气泡，封闭了耐火混凝土的毛细结构；又由于成型时拌和物泛浆，使耐火混凝土的表面形成较致密的硬壳，因此，耐火混凝土内的水分不易排出。据计算，一定量的水如变成同质量的100oC的蒸汽，则体积膨胀近1700倍。耐火混凝土升温过快，单位时间内产生的气体太多而来不及排出时，耐火混凝土内将产生很大的张力，如超过其抗拉强度，即会开裂；如两者相差特别悬殊时，则可能脱落，甚至爆裂。耐火混凝土中含有大量的游离水和结晶水，前者在100oC150oC的温度下大量排出；后者在300oC400oC的温度下析出。根据水分排出时的

28、温度，一般在150oC和350oC保温。考虑到厚度方向传热的阻力，在600oC再次保温，以利于水分的充分排出。耐火混凝土砌筑的炉子比之用耐火砖砌筑的炉子要长，其烘烤时间见表。温度/oC耐火混凝土炉衬厚度/mm400升温速率/ oCh-1保温时间/h升温速率/ oCh-1保温时间/h升温速率/ oCh-1保温时间/h常温1502071591013140160保温-24-32-40150350201015131020340340保温-24-32-40350600201315171025580600保温-16-24-32600使用温度35-25-20-对耐火混凝土炉衬进行烘烤时，必须注意下列事项：1

29、） 常温150 oC阶段，最易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350 oC保温后仍有大量的蒸汽冒出，仍应减缓升温速率；2） 风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间；3） 当用重油进行烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防止局部爆裂；4） 用木材烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护；5） 在新浇捣的耐火混凝土，至少要经3d后才可以进行烘烤；6） 对耐火混凝土炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。30 燃烧知识由燃烧前沿或正在燃烧着的质点所包围的区域称为火焰。把以射流喷出而形成的有规则外形的火焰称为火炬。燃料燃烧所放出来的热量包含在气态的燃烧产物中，燃料燃烧时其气态燃烧

30、产物所能达到的温度称为燃料的燃烧温度。影响燃烧温度的因素及提高燃烧温度的途径如下：1） 燃料的发热量越高，燃烧温度也越高；2） 将空气和燃料预热，可以提高燃烧温度，而预热温度越高燃烧温度也越高，特别是预热空气的意义更大；3） 尽量减少炉子的热损失；4） 尽量保证燃料完全燃烧，减少机械不完全燃烧及化学不完全燃烧。5） 在保证完全燃烧的情况下，应尽量减少过剩空气、利用富氧鼓风等。燃烧稳定性包含两个概念：一是燃烧室中热量平衡状态的稳定，即单位时间在燃烧室内燃烧放出的热量，应该与单位时间向燃烧体系之外散出的热量相平衡，否则燃烧可能中断；二是火焰的稳定，不回火、不脱火，形成稳定的温度场。火焰炉内的综合传热：在火焰炉热交换中，通常形成至少三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热的金属。1） 炉气对金属的辐射传热；2） 炉墙及炉顶对金属的辐射传热；3） 炉气对金属的对流传热。炉内气体流动的意义：炉内气体流动情况对燃料和空气的混合、炉内热交换、炉内压力分布规律和流动阻力都有重要影响；物料在炉内热量得失多少、燃料消耗大小、炉子生产率的高低、加热质量的好坏、劳动卫生条件和环境保护等优劣都和炉内气体流动有关。如炉内气体