普通胶管的胶料配方设计.docx

1、普通胶管的胶料配方设计普通胶管的胶料配方设计1内层胶1)胶种的选择：以天然或丁笨橡胶为主，或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以2530%为好。2)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。3)补强剂：主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常

2、以并用综合性能好，一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉、；4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。2擦布胶：1）胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。2)硫化体系：通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。例：ZnOMgO配用少量的噻唑类促

3、进剂便可获得较好的硫化效果。3)补强剂和填充剂：用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。3.填充胶：（中胶）(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。(2)硫化体系：根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次

4、磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。(3)补强剂和填充剂：半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。4.外层胶(1)胶种的选择：为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35左右。(2)硫化体系：一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用雌黄酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。3 ?6 H/Z1 i6A$ Z26 _/ Z. f:A$ wc! $k! C* p2 ,

5、# I.Q2 D$9 D! H:8 k.0 F.Z& E,- F6z7 f:N) h! k8 H)9 O4d2 j7D! v(3)补强及填充剂：补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。(4)软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。O1 G1 K.Q3 vt.R:燃油胶管配方-配方如下(执行英国标准BLS22RU49.3和4B类的标准)xx橡胶网1内层胶NBR/PVC共混胶100氧化锌5硬脂酸1防老剂MBZ2防老剂ODA2炭黑N55040xxN90760xx20磷酸二甲苯酯10促进剂NOBS1.5促进剂TMTD1硫化剂

6、DTDM1.5MC硫黄0.5合计244.5PerbunanNT/VC4370，NBR/PVC=，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（431）%，门尼黏度ML（3 4）100为45，德国拜尔（Bayer）公司生产。见配方1-589注。硫化胶物性（165*15min）硬度（邵尔A型）82（6075，6080）度；拉伸强度13.8（8，10）MPa；100%定伸应力11.1MPa；扯断伸长率230（200，250）%；100*24h压缩永久变新27（50，50）%；撕裂强度66（65，65）kNm-1；120*70h老化后性能变化：硬度1（115）度，拉伸强度变化率（-20，-20）%，扯断伸长率-85（-5

7、0，-50）%；120*70h浸ASTM1号油后性能变化：硬度13（一，-530）度，拉伸强度24（一，-20）%，扯断伸长率-38（一，-50）%，体积-2（一，-155）%；120*70h浸ASTM3号油后性能变化：硬度3（一，010）度，拉伸强度17（一，-20）%；扯断伸长率-30（一，-50）%，体积（一，-1515）%；60*70h浸ASTM燃油C后性能变化：硬度-17（-25，-25）度，拉伸强度-30（-40，-40）%，扯断伸长率-13（-30，-30）%，体积15（30，30）%；60*70h浸含15%甲醇的燃油C后性能变化：硬度-16（-25，-25）度，拉伸强度-18（

8、-50，-50）%，扯断伸长率-26（-40，-40）%，体积10（45，45）%。2外层胶配方之一NBR/PVC共混胶100活性氧化锌5硬脂酸1防老剂TNP1白炭黑（233）55xxxx树脂10聚乙二醇（4000）2.5邻苯二甲酸二辛酯15促进剂DM1.8促进剂PZ0.15MC硫黄1.5合计192.95PerbunanNT/VC3470，NVR/PVC=，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（341）%，门尼黏度ML（3 4）100为475，德国拜尔（Bayer）公司生产。Hi-Sil233，见配方1-64注。见配方1-589注。混炼胶加维（Garver）挤出试验（试验条件：12.7mm，104，70r

9、min -1）挤出速度157（127）cmmin -1；挤出膨胀率5（18）%；外观A10（B4）。硫化胶物性（165*6min）硬度（xxA型）84（70）度；拉伸强度17.6（13.8）MPA；100%定伸应力3（1.2）MPa；200%定伸应力5.7（2.6）MPa；扯断伸长率680（830）%；新月形撕裂强度56.8（32.3）kNm-1；NBC磨耗指数54（51）；低温刚性吉门（Gehman）试验：T10-11.5（-29.8），T100-26.8（-31.5）；臭氧老化0.55LL-1（55pphm）*20%*40后龟裂等级：48h为0（2），72h为0（3），100h为0（4），

10、120h为0（5），168h为0（断）；100*70h老化后性能变化：硬度7（12）度，拉伸强度7（2）%，扯断伸长率-20（-19）%，120*168h老化后性能变化：硬度0（6）度，拉伸强度10（0）%，扯断伸长率-61（-41）%；121*18h浸ASTM2号油后性能变化：硬度10（11）度，拉伸强度7（6）MPa，扯断伸长率-25（-10）%，体积3（-10.6）%。配方之二羧基丁腈橡胶/PVC共混胶100活性氧化锌5硬脂酸1防老剂TNP1白炭黑（233）55xxxx树脂10聚乙二醇（4000）2.5邻苯二甲酸二辛酯15促进剂DM1.8促进剂PZ0.15MC硫黄1.5合计192.95K

11、rynac XC 773，XNBR/PVC=，见配方2-228注。Hi-Sil 233，见配方1-64注。见配方1-589注。混炼胶加维（Garver）挤出试验（试验条件：12.7mm，104，70r/min）挤出速度160cmmin -1；挤出膨胀率14%；外观A 10。硫化胶物性（165*6min）硬度（xxA型）89度；拉伸强度18.9MPa；100%定伸应力5.4MPa；200%定伸应力11.4MPa；扯断伸长率480%；新月形撕裂强度59.8kNm-1；NBC磨耗指数71；低温刚性吉门（Gehman）试验：T10-10.3，T100-34；臭氧老化0.55LL-1（55pphm）*20%*40龟裂等级：经48h、72h、100h、120h和168h试验均无龟裂。注：与上列外层胶中的数据可以对比出使用XNBR/PVC与NBR/PVC和NBR的优缺点。