普通胶管的胶料配方设计.docx
《普通胶管的胶料配方设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通胶管的胶料配方设计.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
普通胶管的胶料配方设计
普通胶管的胶料配方设计
1．内层胶
1）胶种的选择：
以天然或丁笨橡胶为主，或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。
2）硫化体系：
通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量
1.5-
2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。
配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加
0.1-
0.15份。
3）补强剂：
主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好，一般用量为40-50%份。
填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉、；
4）软化剂：
在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。
对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。
2．擦布胶：
1）胶种选择：
以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。
2）硫化体系：
通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。
例：
ZnOMgO配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。
3）补强剂和填充剂：
用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。
填充剂碳酸钙、陶土粉为主。
4）软化剂：
可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。
在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。
3.填充胶：
（中胶）
（1）胶种选择：
以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。
（2）硫化体系：
根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。
（3）补强剂和填充剂：
半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内层胶和外层胶。
填充剂碳酸钙、陶土粉为主。
4.外层胶
（1）胶种的选择：
为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35％左右。
（2）硫化体系：
一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用雌黄酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。
3?
6H/Z1i6A$Z2[6_
/Z.f:
A$wc!
`$k!
C
*p2`,~#I.Q2D$
9D!
H:
{8k.~0
F.Z&E,
-^"F6z7f:
N）h
!
k8H）`9O4d2j7D!
v
（3）补强及填充剂：
补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。
（4）软化剂：
以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。
O1G1K.Q3v"t'.R:
燃油胶管配方-配方如下（执行英国标准BLS22RU
49.3和4B类的标准）《xx橡胶网》
[1]内层胶
NBR/PVC共混胶①
100
氧化锌5硬脂酸1防老剂MBZ2防老剂ODA2炭黑N550
40
xxN907
60
xx
20
磷酸二甲苯酯
10
促进剂NOBS
1.5
促进剂TMTD1硫化剂DTDM
1.5
MC硫黄②
0.5
合计
244.5
①PerbunanNT/VC4370，NBR/PVC=，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（43±1）%，门尼黏度ML（34）100℃为45，德国拜尔（Bayer）公司生产。
②见配方1-589注④。
硫化胶物性（165℃*15min）
硬度（邵尔A型）82（60~75，60~80）度；拉伸强度
13.8（≥8，≥10）MPa；100%定伸应力
11.1MPa；；扯断伸长率230（≥200，≥250）%；100℃*24h压缩永久变新27（≤50，≤50）%；撕裂强度66（≥65，≥65）kN·m-1；120℃*70h老化后性能变化：
硬度1（1~15）度，拉伸强度变化率（≤-20，≤-20）%，扯断伸长率-85（≤-50，≤-50）%；120℃*70h浸ASTM1号油后性能变化：
硬度13（一，-5～30）度，拉伸强度24（一，≤-20）%，扯断伸长率-38（一，≤-50）%，体积-2（一，-15～5）%；120℃*70h浸ASTM3号油后性能变化：
硬度3（一，0～10）度，拉伸强度17（一，≤-20）%；扯断伸长率-30（一，≤-50）%，体积（一，-15～15）%；60℃*70h浸ASTM燃油C后性能变化：
硬度-17（≤-25，≤-25）度，拉伸强度-30（≤-40，≤-40）%，扯断伸长率-13（≤-30，≤-30）%，体积15（≤30，≤30）%；60℃*70h浸含15%甲醇的燃油C后性能变化：
硬度-16（≤-25，≤-25）度，拉伸强度-18（≤-50，≤-50）%，扯断伸长率-26（≤-40，≤-40）%，体积10（≤45，≤45）%。
2]外层胶
配方之一
NBR/PVC共混胶①
100
活性氧化锌5硬脂酸1防老剂TNP1白炭黑
（233）②
55
xxxx树脂
10
聚乙二醇
（4000）
2.5
邻苯二甲酸二辛酯
15
促进剂DM
1.8
促进剂PZ
0.15
MC硫黄③
1.5
合计
192.95
①PerbunanNT/VC3470，NVR/PVC=，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（34±1）%，门尼黏度ML（34）100℃为47±5，德国拜尔（Bayer）公司生产。
②Hi-Sil233，见配方1-64注②。
③见配方1-589注④。
混炼胶加维（Garver）挤出试验（试验条件：
12.7mm，104℃，70r·min-1）
挤出速度157
（127）cm·min-1；挤出膨胀率5
（18）%；外观A10（B4）。
硫化胶物性（165℃*6min）
硬度（xxA型）84
（70）度；拉伸强度
17.6（
13.8）MPA；100%定伸应力3（
1.2）MPa；200%定伸应力
5.7（
2.6）MPa；扯断伸长率680
（830）%；新月形撕裂强度
56.8（
32.3）kN·m-1；NBC磨耗指数54
（51）；低温刚性[吉门（Gehman）试验]：
T10-
11.5（-
29.8）℃，T100-
26.8（-
31.5）℃；臭氧老化[
0.55μL·L-1（55pphm）*20%*40℃]后龟裂等级：
48h为0
（2），72h为0
（3），100h为0
（4），120h为0
（5），168h为0（断）；100℃*70h老化后性能变化：
硬度7
（12）度，拉伸强度7
（2）%，扯断伸长率-20（-19）%，120℃*168h老化后性能变化：
硬度0
（6）度，拉伸强度10
（0）%，扯断伸长率-61（-41）%；121℃*18h浸ASTM2号油后性能变化：
硬度10
（11）度，拉伸强度7
（6）MPa，扯断伸长率-25（-10）%，体积3（-
10.6）%。
配方之二
羧基丁腈橡胶/PVC共混胶①
100
活性氧化锌5硬脂酸1防老剂TNP1白炭黑
（233）②
55
xxxx树脂
10
聚乙二醇
（4000）
2.5
邻苯二甲酸二辛酯
15
促进剂DM
1.8
促进剂PZ
0.15
MC硫黄③
1.5
合计
192.95
①KrynacXC773，XNBR/PVC=，见配方2-228注①。
②Hi-Sil233，见配方1-64注②。
③见配方1-589注④。
混炼胶加维（Garver）挤出试验（试验条件：
12.7mm，104℃，70r/min）
挤出速度160cm·min-1；挤出膨胀率14%；外观A10。
硫化胶物性（165℃*6min）
硬度（xxA型）89度；拉伸强度
18.9MPa；100%定伸应力
5.4MPa；200%定伸应力
11.4MPa；扯断伸长率480%；新月形撕裂强度
59.8kN·m-1；NBC磨耗指数71；低温刚性[吉门（Gehman）试验]：
T10-
10.3℃，T100-34℃；臭氧老化[
0.55μL·L-1（55pphm）*20%*40℃]龟裂等级：
经48h、72h、100h、120h和168h试验均无龟裂。
注：
与上列外层胶中的数据可以对比出使用XNBR/PVC与NBR/PVC和NBR的优缺点。
升级会员 