人防地下室工程施工方案.docx

1、人防地下室工程施工方案第一章 编制说明1.1 编制目的 作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。 1.2 编制依据汉沽体育场人防工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004人防图集FG01-05；FD01（2007合订本）人防设计规范施工合同 1.3 编制原则 以遵守国家及天津市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。 合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。 切实执行施工规范操作规程，实行全员质量管

2、理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。第二章综合说明2.1、建筑概况本工程地下室人防工程按平战结合设计，战时功能为物质库。平时为名士金邸地下汽车库，建筑面积为3913.54平方米，人防地下室由物资库；战时进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道、排烟机室组成。各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标FJ07(建筑),国标FG07（结构）。露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。2.2、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为两层3+3的SBS卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗渗等级S6，商品混凝土

3、。钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用直筋，地下室底板和暗梁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用单面电弧焊连接。地下室底板、暗梁采用砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，矿柱为500*500mm，剪力墙外墙为300mm，抗爆隔墙为250mm，梁宽350、300、250，顶板厚200mm。混凝土强度等级柱、框架梁C30，楼板C30、地上部分楼梯第三章 主要技术经济指标3.1 工期指标根据实际情况，编制施工进度计划。 3.2 安全指标根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故

4、歇日率不得超过1。3.3 质量指标分项工程合格率为100，一次交验合格。3.4 现场文明工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。第四章 施工部署4.1 施工平面布置4.1.1 场内外道路施工现场场外道路交通便利，场内在距离看台15m设置道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。4.1.2 物料运输 根据工程的现场情况，水平运输采用人力车和翻斗车，商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。4.1.3 现场临时用水现场临时用水由我公司施工中的体育场工地引入，主要用于混凝土养护。4.1.4 施工用电临时用电电源位置由我公司体育场工地引入，再分别接入各分配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程

5、的使用。4.1.5 消防布置在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。4.1.6 现场（及基坑）排水施工现场内雨水的排放，设置两口沉淀池将雨水排入市政雨水井内。4.1.7 测量 现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。4.2 施工程序具体程序: 基础放线定位土方开挖钎探验槽垫层砌底板砖模底板防水卷材施工底板防水卷材保护层施工底板、暗梁钢筋安装施工底板钢筋验收底板、暗梁、500mm高墙壁

6、混凝土施工剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工墙壁、顶板防水层施工外墙聚苯保护层施工顶板防水卷材保护层施工回填土施工地上楼梯间等施工室内墙面地面施工4.3 劳动力的组织与安排4.3.1 劳工总数根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。4.3.2 劳动力配备表劳动力计划安排见下表工 种各 阶 段 施 工 人 数主体施工阶段装饰装修阶段测量工22试验工11机械工21电 工410焊工55钢筋工605混凝土

7、工20水暖工36机修工21木 工6020瓦 工4030油 工2030架子工20抹灰工304.4 主要机具用量计划表 见主要机械设备一览第五章 施工准备5.1 施工现场准备a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。b.根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。c.做好临时道路、排水的准备工作。5.2 技术准备a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：项目技术负责人施工员班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，

8、要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。5.3 劳动力、材料、机械的准备5.3.1 劳动力组织 由生产部门分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。5.3.2 材料、设备和机械的准备5.3.2.1 材料1.主要材料需求量材料需用量计划详见工程预算。2.主要材料的采购供应（1）采购供应计划a.主要材料的备料供应，我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期，由材料部门严格按照计划落实货

9、源。b.提前编制“材料实物量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”，争取全过程的计划控制，使材料供应处于受控状态。（2）组织采购a.钢材选用正规厂家生产的合格产品。所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。（3）材料质量验收a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。 b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，

10、并对供方重新进行考核。c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。3.地方材料采购供应地材采购由我方项目部调度，根据进度编制用料计划，由物资部实施，一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。4.其他工程材料其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。5.加强现场

11、材料管理（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。5.3.2.2施工机械设备 1.施工机械设备安排详见施工机具用量计划表

12、2. 机具管理（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。 （2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。第六章 主要分部分项工程施工方法一、结构工程6.1支护及基坑土方施工方案6.1.1支护方案现场自然地面标高在-0.900m左右，坑底标高为-5.250m，平均挖土深度在4.3m4.5m左右。看台东侧承台在自然地面深1.4m左右，承台外边出外墙边100mm，外脚手架离外墙1000

13、mm左右，地下车库地板距离看台外墙最大距离4700mm，最小距离4000mm。定位放线及工字钢桩施工依据规划移交控制桩位置进行地下车库定位。在离看台外墙皮2000mm放出钢板桩施工线并打工字钢，在打工字钢之前先将看台东侧脚手架拆除，用挖掘机将看台东侧土挖下1.5米深后，用挖掘机将6m长工字钢满打，工字钢采用咬接压入土中，如果不能一次性压入土中。在钢板桩外测焊螺纹25钢筋满焊两道，在钢板桩上部吊孔中绑9.3钢丝绳与体育场看台框剪柱揽接，工字钢位置及揽接见附图。6.1.2基坑土方开挖方案1.场地自然地面标高-0.900m，基坑底标高-5.250m，挖土深度平均为4.350m，依据场地的实际情况（见

14、附图），采用大开挖方法。2.施工方法2.1放基坑线：采用一步茬台方式进行开挖，根据底板外边与A、G、2、16轴轴线的关系，A、G轴向外800mm为底板边线，2、16轴向外300mm为底板边线，工作面留置1000m宽，排水沟500宽、深500mm，分别在2轴、8轴、16轴处留置6口集水井，集水井直径为1000mm，深1000mm，采用红砖转圈干码。上部台1.5m深采用1：0.5放坡，下部台采用1：1.25放坡，基坑放线图见附图。2.2机械及劳动力选择挖掘机采用2台WY-200型反铲挖掘机，6辆四轮车倒运；人工配合清槽。清槽人数一般为20人。2.3开挖顺序1、采用两台挖掘机先开挖2轴支护处向16轴

15、进行，6台四轮车运土至现场内卸土点（见总平面布置图），卸土点处设一推土机或装载机传土，先挖第一步台1.5mm深，此阶段暂不考虑排降水，如见地下水采用在开槽角处挖一集水坑降水。2、第二步台从2轴向16轴进行开挖，开挖顺序为先挖2轴处2口集水井降水，后大面积开槽，开挖时人工进行排水沟开挖，保证槽内水流向集水井，开挖至8轴处留置集水井步骤同2轴处。最后挖至16轴，挖掘机从体育场西侧大门运走。3、采用机械配合人工开挖距槽底（-5.250m）处300mm采用人工清底，2.4护坡施工在进行土方开挖时按1:1.25放坡。对于此放坡须及时做50mm厚C20混凝土护坡，内配100100mm大眼安全网，并按100

16、0间距在坡面上插500mm长6.5钢筋。以防出现雨水及其它地表用水渗入坡体，造成土体位移及塌方等不良现象。3.挖土注意事项基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周围的地表水应及时排除。4.保证措施4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。4.3降水临时用电采用从体育场沿看台边埋设一44mm2电缆，埋设深度200mm，现场设一开关箱，每一水泵处设一开关箱，漏电保护器为15毫安。水泵接线处用防水胶布密封。4.

17、4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌5.周边建筑物及边坡的观测在体育场看台及五中教学楼外墙上及边坡上设置观测点，随时观察建筑物的情况，发现有异常情况及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。6.挖土环保措施由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。（2）、运土车辆开出场地前进行拍整

18、覆盖，严禁在路上遗洒。（3）、每天派专人清扫道路。6.2模板工程6.2.1地下室底板模板底板、暗梁模板本工程底板采用砖模，采用240mm砖模，砖模采用一顺一丁砌法，待砂浆强度达到75%后进行抹灰。6.2.2地下室墙板模板地下室底板与墙壁止水钢板以上部位墙板模板采用清水模板拼装，模板竖肋采用5090mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。 (2)施工要点待地梁及底板钢筋绑扎完后，根据

19、垫层上弹出的地梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确，并调整好。柱筋位置的控制在浇筑砼之前，对柱子的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。4.柱模的安装在地梁上依据控制轴线，放出柱边线，并用红漆做好标记。 (1)施工要点柱模安装前，必须在基础上面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线 ，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装前，先要把柱根部清理干净，柱模安装完毕后，办理柱模验收。(2)质量保证措施支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正

20、模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线后立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。 5.外墙模的安装外墙模板支设如下图所示：对于外墙有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接（满焊）止水片，大小如图。并在两端限位钢筋外侧设置两个小木方块，在拆除模板后将木块剔除，然后割断对拉螺栓多余伸出部分，用稠度小、高标号的水泥砂浆填补平。 6.梁板模板排架如图所示在梁底用统长木枋垫底，楼层间搭设扣件式钢管排架，保证其可靠的整体稳定性和强度，确保不变形不下沉。当梁或板跨度4m时，中点要按要

21、求起拱3L（L为短边长）。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平

22、整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3地下室钢筋6.3.1钢筋材料进场本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。6.3.2钢筋加工钢筋集中在现场钢筋加工

23、场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用人工运至工作面。HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。6.3.3钢筋工程施工底板钢筋绑扎前首先进行放线将暗梁、框柱线放出，将集水坑、暗梁钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的底板1、底板2、底板3、底板4间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢

24、筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在暗梁上用粉笔

25、画出竖筋位置，布设好竖筋，并与暗梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑

26、扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度700mm，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋马凳垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布

27、筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面盖筋绑扎，板面盖筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。6.3.4钢筋接头方式及位置(1)钢筋接头方式基础钢筋采用连接闪光对焊及单面搭接电弧焊，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。(2)钢筋接头位置及抗震箍筋加密区设计要求钢筋接

28、头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%； 现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。 L1 L=1.3Ll L受力钢筋绑扎接头6钢筋绑扎(1) 基础钢筋绑扎(2) 操作要点：防水保护层达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进，先完成一个方向的钢筋绑扎，再进行另一个方向的穿筋绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专

29、用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎，应检查合格后方可拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。进行基础下层网筋的绑扎。同时绑扎100mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并成梅花型布置。预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止钢筋偏移位。预留孔处配筋见附图钢筋连接7.1钢筋闪光对焊连接本工程部分钢筋

30、采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊接工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为12mm，预热次数14次，每次预热1.52秒，间歇时间为34秒。闪光对焊连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。7.2钢筋单面搭接焊本工程由于底板钢筋及暗梁钢筋较长，采用三根12米钢筋为闪光对焊，每36米为单面电弧焊，搭接长度为10d，焊接处与母材齐平，每300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档