人防地下室工程施工方案.docx
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人防地下室工程施工方案
第一章编制说明
1.1编制目的
作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。
1.2编制依据
①汉沽体育场人防工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。
②人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004
③人防图集FG01-05；FD01（2007合订本）
④人防设计规范
施工合同
1.3编制原则
①以遵守国家及天津市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。
②合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。
③切实执行施工规范操作规程，实行全员质量管理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。
第二章综合说明
2.1、建筑概况
本工程地下室人防工程按平战结合设计，战时功能为物质库。
平时为名士金邸地下汽车库，建筑面积为3913.54平方米，人防地下室由物资库；战时进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道、排烟机室组成。
各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。
施工参考图集有国标FJ07（建筑）,国标FG07（结构）。
露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。
2.2、结构概况
地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为两层3+3的SBS卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗渗等级S6，商品混凝土。
钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，钢筋连接方式：
框架柱纵向钢筋连接采用直筋，地下室底板和暗梁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用单面电弧焊连接。
地下室底板、暗梁采用砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，矿柱为500*500mm，剪力墙外墙为300mm，抗爆隔墙为250mm，梁宽350、300、250，顶板厚200mm。
混凝土强度等级柱、框架梁C30，楼板C30、地上部分楼梯
第三章主要技术经济指标
3.1工期指标
根据实际情况，编制施工进度计划。
3.2安全指标
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故歇日率不得超过1‰。
3.3质量指标
分项工程合格率为100﹪，一次交验合格。
3.4现场文明
工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。
第四章施工部署
4.1施工平面布置
4.1.1场内外道路
施工现场场外道路交通便利，场内在距离看台15m设置道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。
4.1.2物料运输
根据工程的现场情况，水平运输采用人力车和翻斗车，商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。
4.1.3现场临时用水
现场临时用水由我公司施工中的体育场工地引入，主要用于混凝土养护。
4.1.4施工用电
临时用电电源位置由我公司体育场工地引入，再分别接入各分配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
4.1.5消防布置
在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。
施工管理人员要加强消防工作的管理。
4.1.6现场（及基坑）排水
施工现场内雨水的排放，设置两口沉淀池将雨水排入市政雨水井内。
4.1.7测量
现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。
开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。
4.2施工程序
具体程序:
基础放线定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层→砌底板砖模→底板防水卷材施工→底板防水卷材保护层施工→底板、暗梁钢筋安装施工→底板钢筋验收→底板、暗梁、500mm高墙壁混凝土施工→剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎→剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装→剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工→墙壁、顶板防水层施工→外墙聚苯保护层施工→顶板防水卷材保护层施工→回填土施工→地上楼梯间等施工→室内墙面地面施工
4.3劳动力的组织与安排
4.3.1劳工总数
根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。
我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。
4.3.2劳动力配备表
劳动力计划安排见下表
工种
各阶段施工人数
主体施工阶段
装饰装修阶段
测量工
2
2
试验工
1
1
机械工
2
1
电工
4
10
焊工
5
5
钢筋工
60
5
混凝土工
20
水暖工
3
6
机修工
2
1
木工
60
20
瓦工
40
30
油工
20
30
架子工
20
抹灰工
30
4.4主要机具用量计划表
见主要机械设备一览
第五章施工准备
5.1施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。
b.根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。
c.做好临时道路、排水的准备工作。
5.2技术准备
a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。
b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：
项目技术负责人→施工员→班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。
5.3劳动力、材料、机械的准备
5.3.1劳动力组织
由生产部门分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。
5.3.2材料、设备和机械的准备
5.3.2.1材料
1.主要材料需求量
材料需用量计划详见工程预算。
2.主要材料的采购供应
（1）采购供应计划
a.主要材料的备料供应，我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期，由材料部门严格按照计划落实货源。
b.提前编制“材料实物量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。
c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”，争取全过程的计划控制，使材料供应处于受控状态。
（2）组织采购
a.钢材选用正规厂家生产的合格产品。
所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。
b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。
（3）材料质量验收
a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。
b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。
c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。
3.地方材料采购供应
地材采购由我方项目部调度，根据进度编制用料计划，由物资部实施，一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。
地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。
4.其他工程材料
其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。
特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。
一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。
5.加强现场材料管理
（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、
防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。
（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。
（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。
（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。
5.3.2.2施工机械设备
1.施工机械设备安排
详见施工机具用量计划表
2.机具管理
（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。
（2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。
（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。
（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。
（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。
第六章主要分部分项工程施工方法
一、结构工程
6.1支护及基坑土方施工方案
6.1.1支护方案
现场自然地面标高在-0.900m左右，坑底标高为-5.250m，平均挖土深度在4.3m～4.5m左右。
看台东侧承台在自然地面深1.4m左右，承台外边出外墙边100mm，外脚手架离外墙1000mm左右，地下车库地板距离看台外墙最大距离4700mm，最小距离4000mm。
定位放线及工字钢桩施工
依据规划移交控制桩位置进行地下车库定位。
在离看台外墙皮2000mm放出钢板桩施工线并打工字钢，在打工字钢之前先将看台东侧脚手架拆除，用挖掘机将看台东侧土挖下1.5米深后，用挖掘机将6m长工字钢满打，工字钢采用咬接压入土中，如果不能一次性压入土中。
在钢板桩外测焊螺纹25钢筋满焊两道，在钢板桩上部吊孔中绑9.3钢丝绳与体育场看台框剪柱揽接，工字钢位置及揽接见附图。
6.1.2基坑土方开挖方案
1.场地自然地面标高-0.900m，基坑底标高-5.250m，挖土深度平均为4.350m，依据场地的实际情况（见附图），采用大开挖方法。
2.施工方法
2.1放基坑线：
采用一步茬台方式进行开挖，根据底板外边与A、G、2、16轴轴线的关系，A、G轴向外800mm为底板边线，2、16轴向外300mm为底板边线，工作面留置1000m宽，排水沟500宽、深500mm，分别在2轴、8轴、16轴处留置6口集水井，集水井直径为1000mm，深1000mm，采用红砖转圈干码。
上部台1.5m深采用1：
0.5放坡，下部台采用1：
1.25放坡，基坑放线图见附图。
2.2机械及劳动力选择
挖掘机采用2台WY-200型反铲挖掘机，6辆四轮车倒运；人工配合清槽。
清槽人数一般为20人。
2.3开挖顺序
1、采用两台挖掘机先开挖2轴支护处向16轴进行，6台四轮车运土至现场内卸土点（见总平面布置图），卸土点处设一推土机或装载机传土，先挖第一步台1.5mm深，此阶段暂不考虑排降水，如见地下水采用在开槽角处挖一集水坑降水。
2、第二步台从2轴向16轴进行开挖，开挖顺序为先挖2轴处2口集水井降水，后大面积开槽，开挖时人工进行排水沟开挖，保证槽内水流向集水井，开挖至8轴处留置集水井步骤同2轴处。
最后挖至16轴，挖掘机从体育场西侧大门运走。
3、采用机械配合人工开挖距槽底（-5.250m）处300mm采用人工清底，
2.4护坡施工
在进行土方开挖时按1:
1.25放坡。
对于此放坡须及时做50mm厚C20混凝土护坡，内配100×100mm大眼安全网，并按@1000间距在坡面上插500mm长Φ6.5钢筋。
以防出现雨水及其它地表用水渗入坡体，造成土体位移及塌方等不良现象。
3.挖土注意事项
基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
基坑四周不得任意堆放材料。
土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。
挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
基坑周围的地表水应及时排除。
4.保证措施
4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
4.3降水临时用电采用从体育场沿看台边埋设一4×4mm2电缆，埋设深度200mm，现场设一开关箱，每一水泵处设一开关箱，漏电保护器为15毫安。
水泵接线处用防水胶布密封。
4.4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。
4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌
5.周边建筑物及边坡的观测
在体育场看台及五中教学楼外墙上及边坡上设置观测点，随时观察建筑物的情况，发现有异常情况及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。
6.挖土环保措施
由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。
同时在土方开挖过程中做到以下几点：
（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。
现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。
（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
（3）、每天派专人清扫道路。
6.2模板工程
6.2.1地下室底板模板
底板、暗梁模板
本工程底板采用砖模，采用240mm砖模，砖模采用一顺一丁砌法，待砂浆强度达到75%后进行抹灰。
6.2.2地下室墙板模板
地下室底板与墙壁止水钢板以上部位墙板模板采用清水模板拼装，模板竖肋采用50×90mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。
竖肋间距600mm，横肋间距450mm。
对拉螺栓间距：
水平间距600mm，竖向间距450mm。
对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。
（2）施工要点
①待地梁及底板钢筋绑扎完后，根据垫层上弹出的地梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确，并调整好。
②柱筋位置的控制
在浇筑砼之前，对柱子的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。
4.柱模的安装
在地梁上依据控制轴线，放出柱边线，并用红漆做好标记。
（1）施工要点
①柱模安装前，必须在基础上面放线、验线后进行。
放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在柱子根部用1：
2水泥砂浆找平。
③柱模安装前，先要把柱根部清理干净，柱模安装完毕后，办理柱模验收。
（2）质量保证措施
①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。
②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线后立中间各根柱模。
柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
5.外墙模的安装
外墙模板支设如下图所示：
对于外墙有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接（满焊）止水片，大小如图。
并在两端限位钢筋外侧设置两个小木方块，在拆除模板后将木块剔除，然后割断对拉螺栓多余伸出部分，用稠度小、高标号的水泥砂浆填补平。
6.梁板模板排架
如图所示在梁底用统长木枋垫底，楼层间搭设扣件式钢管排架，保证其可靠的整体稳定性和强度，确保不变形不下沉。
当梁或板跨度≥4m时，中点要按要求起拱3‰L（L为短边长）。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.3地下室钢筋
6.3.1钢筋材料进场
本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
6.3.2钢筋加工
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用人工运至工作面。
HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。
6.3.3钢筋工程施工
底板钢筋绑扎前首先进行放线将暗梁、框柱线放出，将集水坑、暗梁钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。
钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的底板1、底板2、底板3、底板4间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。
柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。
墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与暗梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。
地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
梁截面高度700mm，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋马凳垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后，再进行板面盖筋绑扎，板面盖筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。
．6.3.4钢筋接头方式及位置
（1）钢筋接头方式
基础钢筋采用连接闪光对焊及单面搭接电弧焊，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。
（2）钢筋接头位置及抗震箍筋加密区
设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：
地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。
板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。
且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。
L1
L=1.3Ll
L
受力钢筋绑扎接头
6．钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
（2）操作要点：
①防水保护层达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。
②钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进，先完成一个方向的钢筋绑扎，再进行另一个方向的穿筋绑扎。
③绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。
绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。
楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。
④梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎，应检查合格后方可拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。
⑤钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。
⑥进行基础下层网筋的绑扎。
同时绑扎100mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并成梅花型布置。
⑦预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止钢筋偏移位。
预留孔处配筋见附图
钢筋连接
7.1钢筋闪光对焊连接
本工程部分钢筋采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊接工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。
预热时，采用电阻预热法，预热留量为1～2mm，预热次数1～4次，每次预热1.5～2秒，间歇时间为3～4秒。
闪光对焊连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
7.2钢筋单面搭接焊
本工程由于底板钢筋及暗梁钢筋较长，采用三根12米钢筋为闪光对焊，每36米为单面电弧焊，搭接长度为10d，焊接处与母材齐平，每300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
钢筋安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档
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