机械制造行业检查表.docx

1、机械制造行业检查表编号：ABZL-2-1企业安全检查表 企业名称： 建档日期： 工业气瓶检查表No.201序号检查内容检查结果备注1气瓶状况：在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显安全附件齐全、完好2储存要求：仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠3安全使用：防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定与明火间距符合规定危险化学品库检查表No.202序号检查内容检查结果备注1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求2消防设施齐全，通道畅通3库内有隔热、降温、通风等措施4电气设施应采

2、用相应等级的防爆性电器5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器6库内有应急救援预案油库、油罐检查表No.203序号检查内容检查结果备注1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求3油罐上的液位计、呼吸阀齐全 可靠、动作灵敏4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距6库房的电气设施均应防爆7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置8库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等液

3、化气站检查表 No.204序号检查内容检查结果备注1 罐体有产品质量证明并经定期检验合格2 烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏3 系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确4 充装秤灵敏、准确、定期校验5 防火间距符合要求，站内无杂物6 喷淋降温系统完好，随时能启用7 电器开关照明属低压防爆设备8 水封井及防火堤合格9 安全阀定期校验煤气站检查表No.205序号检查内容检查结果备注1煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全2设备、管道上的防爆安全装置完好。各种水封可靠，并能定期检查与校核3各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核

4、，各种安全色标清晰4煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求5检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理6定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m37机械设备的防护与PE线牢固可靠8带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定9运行及检测记录齐全制氧站检查表 No.206序号检查内容检查结果备注1站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚2设备设施：冷却水，润滑油供应正常；排气管路中无积炭；各级安全阀灵活可靠；定期化验精馏塔

5、中易燃易爆物质的含量；凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；无液氧泄漏现象。3压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行4氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点5气瓶间数量不得超过2400个；空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施6各岗位配置有CO2灭火器，且定期检查并有记录；站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志压力容器检查表 No.207序号检查内容检查结果备注1本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外

6、表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。2安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录乙炔发生站检查表 No.208序号检查内容检查结果备注1管理、技术资料完整、“三证”齐全2管道、设备应严密可

7、靠，放散管畅通完好3管道导除静电装置完好4各级回火防止器、水封有效可靠5电石库防潮、通风措施可靠6各种仪器、仪表定期检验7各种电气设施符合防爆等级要求8各级喷淋设施齐全可靠9低压乙炔发生器平衡阀完好10各级连锁可靠，定期试验11惰性气体置换系统完好、可靠、畅通12设备、设施PE线联结可靠13机械传动防护可靠锅炉与辅机检查表No.209序号检查内容检查结果备注1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水

8、质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求空压机检查表No.210序号检查内容检查结果备注1各种出厂技术资料齐全2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机

9、按钮保护装置（开关）7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等工业管道检查表No.211序号检查内容检查结果备注1漆色标记应明显，流向清晰2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静电积聚措施可靠4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理木料场所检查表No.212序号检查内容检查结果备注1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志3消防设备齐全完备4电器设备应符合安全要求5不得堆

10、放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除6防火间距达到要求工厂建筑检查表No.213序号考评内容建筑面积(m2)不合格面积(m2)不合格率检查结果备注1 耐火等级评定2 危险建筑面积涂装作业场所检查表No.214序号检查内容检查结果备注1电器设施达到防爆要求2作业场所具有良好通风3作业场所涂料存量符合要求4消防设施完备、安全标志醒目5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求锻造机械检查表 No.215序号检查内容检查结果备注1上下砧不松动，销、楔坚固2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安

11、全状态良好铸造机械检查表 No.216序号检查内容检查结果备注1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实2所有管路密封良好，无泄漏3安全装置和防护装置齐全，安全可靠4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常6PE正确可靠7压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁铸造熔炼炉检查表No.217序号检查内容检查结果备注1 炉体完整，附属设施安全2 升降及起吊装置必须符合起重机械条款3 浇包及其装置完好4

12、 炉坑应有护栏或盖板5 外露传动部位必须有防护装置6 控制系统齐全有效7 除尘装置完好酸碱油槽检查表No.218序号检查内容检查结果备注1槽体坚固，不得渗漏2镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施工业梯台(直梯)检查表No.2191序号检查内容检查结果备注1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准2梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定3直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂

13、纹工业梯台（斜梯）检查表No.2192序号检查内容检查结果备注1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台（活动轻金属梯）检查表No.2193序号检查内容检查结果备注1梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米2梯脚防滑措施完好，无开裂、破损3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂4人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台（轮式移动平台）检查表No.2194

14、序号检查内容检查结果备注1操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定2斜撑无变形、铰链连接可靠3防滑措施齐全、完好4轮子的限位、防移动装置完好有效5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台（走台、平台）检查表No.2195序号检查内容检查结果备注1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定2走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）3台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业炉窑检查表No.220序号检查内容检查结果备注1炉门升降机构必须完好，钢丝绳

15、断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩2炉车钢丝绳滑轮应完整无损3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体

16、氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒运输（输送）机械考评检查表No.222序号检查内容检查结果备注1机械传动部位防护装置齐全可靠2操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠3各种安全保险装置齐全可靠4通道、梯台、护网（栏）符合要求5接地（零）线符合要求6所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号输、配电设备安全检查表序号检查内容检查结果备注1架空线路1 是否穿越爆炸危险场所（与爆炸危险场所距离：0级、1级场所30m，2级场所1.5倍杆高）2 电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷3 横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀4 各绝缘子是否有损坏，瓷

17、釉有无破裂和放电痕迹5 线路弧度是否符合规定6 绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铜铝接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良7 进户线的穿墙瓷管是否完好8 对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求9 对树木距离是否符合安全要求10 是否有不使用的临时接线未拆除11 防雷设施是否完好12 电杆接线和架空零线的重复接地是否良好（接地电阻10）2电缆1 电缆运行电压与额定电压是否相符，电缆截面和最高负荷是否当用，有无超负荷现象2 电缆头有无渗漏油现象，绝缘是否良好，套管是否清洁完好3 埋地电缆是否有走向标桩，走向标桩是否牢固可靠4 埋地电缆通过路面段是否有保护套管5 埋地电缆处有无挖掘痕迹，有无重物或

18、腐蚀性物质堆积6 电组交叉或与其它管路交叉及平行处，距离是否符合规定，有无可靠防护措施7 铠状铅包是否按规定进行接地或接零8 是否按规定作重复接地，接地电阻是否合格，连接是否牢固可靠9 直埋电缆的埋设深度是否符合要求（一般平地0.7m，耕地段1.2m，岩石段0.5m）10 电缆悬挂跨距是否符合要求（3m）11 接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等有无松脱损伤12 明敷电缆有无移动、损伤13 电缆绝缘电阻值是否符合规定（3kV以下200M，6-10kV 400 M，20-25kV600 M）14 引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定（50m）3 变压器1 变压器运行电压、电流是否正常2 本体有

19、无渗漏油，是否清洁3 油枕内和充油套管内的油色（如充油套管构造适于检查时）和油面高度是否正常，油位有无假表示4 套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它不正常现象5 音响是否加大有无异常音调发生6 冷却装置运行是否正常7 母线、电缆和连接点有无异常情况8 变压器油温是否正常9 防爆筒隔膜是否完整10 瓦斯继电器的油面和连接门是否打开11 外壳接地是否牢固可靠接地电阻是否符合要求12 油的再生装置和过滤器是否工作正常13 击穿式保险器的状态是否正常14 油枕的集油器内有无水和不洁杂质15 干燥剂是否已达饱和状态16 油门及其它各处铅封是否完好17 变压器室的门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，

20、照明、通风是否适宜，环境是否整洁18 灭火器的选型、配备符合灭电气火灾的要求，摆放位置合理19 是否有完好、合格的安全防护20 安全警示标志是否齐全、明显防雷接地装置检查表No.227序号检查内容检查结果备注1防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效2防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于103独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格4建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施5对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效电焊机检查表No.228序号检查内容

21、检查结果备注1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用5焊机二次线连接良好，接头不超过3个6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物起重机械检查表No.233序号检查内容检查结果备注1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定2滑轮的护罩完好，转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5各类行程限位

22、、限量开关与联锁保护装置完好可靠6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效7各种信号装置与照明设施符合规定8PE连接可靠，电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效11安全标志与消防器材配备齐全12各类吊索具管理有序，状态完好金属切削机床检查表No.234序号检查内容检查结果备注1防护罩、盖、栏应完备可靠2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠5机床照明符合要求6机床电器箱，柜与线路符合要求7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8备有清除切屑的专用

23、工具9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置冲、剪、压机械检查表No.235序号检查内容检查结果备注1离合器动作灵敏、可靠，无连冲2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效4传动外露部分的防护装置齐全可靠5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE可靠，电气控制有效7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整，

24、危险部位有可靠的防护砂轮机检查表No.237序号检查内容检查结果备注1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全2砂轮机的防护罩应符合国家标准3档屑板应有足够的强度且可调4砂轮无裂纹无破损5托架安装牢固可调6法兰盘与软垫应符合安全要求7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用8PE连接可靠，控制电器符合规定装配线检查表No.241序号检查内容检查结果备注1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）2翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效3起重机械的制动器动作平稳可靠4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象5控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号6风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动7电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电