机械制造行业检查表.docx
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机械制造行业检查表
编号：
ABZL-2-1
企业安全检查表
企业名称：
建档日期：
工业气瓶检查表
No.201
序号
检查内容
检查结果
备注
1
气瓶状况：
①在检验周期内使用
②外观无缺陷及腐蚀
③漆色及标志正确、明显
④安全附件齐全、完好
2
储存要求：
①仓库状况良好，安全标志完善
②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定
③标记明显，间距合理
④各种护具及消防器材齐全、可靠
3
安全使用：
①防倾倒措施可靠
②工作场地存放量符合规定
③与明火间距符合规定
危险化学品库检查表
No.202
序号
检查内容
检查结果
备注
1
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求
2
消防设施齐全，通道畅通
3
库内有隔热、降温、通风等措施
4
电气设施应采用相应等级的防爆性电器
5
按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器
6
库内有应急救援预案
油库、油罐检查表
No.203
序号
检查内容
检查结果
备注
1
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
2
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
3
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
5
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
6
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
液化气站检查表
No.204
序号
检查内容
检查结果
备注
1
罐体有产品质量证明并经定期检验合格
2
烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏
3
系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确
4
充装秤灵敏、准确、定期校验
5
防火间距符合要求，站内无杂物
6
喷淋降温系统完好，随时能启用
7
电器开关照明属低压防爆设备
8
水封井及防火堤合格
9
安全阀定期校验
煤气站检查表
No.205
序号
检查内容
检查结果
备注
1
煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全
2
设备、管道上的防爆安全装置完好。
各种水封可靠，并能定期检查与校核
3
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰
4
煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求
5
检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
6
定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m3
7
机械设备的防护与PE线牢固可靠
8
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
9
运行及检测记录齐全
制氧站检查表
No.206
序号
检查内容
检查结果
备注
1
站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚
2
设备设施：
①冷却水，润滑油供应正常；
②排气管路中无积炭；
③各级安全阀灵活可靠；
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；
⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；
⑥无液氧泄漏现象。
3
压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行
4
氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
5
气瓶间数量不得超过2400个；空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施
6
各岗位配置有CO2灭火器，且定期检查并有记录；站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志
压力容器检查表
No.207
序号
检查内容
检查结果
备注
1
本体外观检查：
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
②外表面无严重腐蚀、漆色完好；
③相邻管道与构件无异常。
2
安全附件：
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
乙炔发生站检查表
No.208
序号
检查内容
检查结果
备注
△1
管理、技术资料完整、“三证”齐全
2
管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好
3
管道导除静电装置完好
4
各级回火防止器、水封有效可靠
5
电石库防潮、通风措施可靠
△6
各种仪器、仪表定期检验
7
各种电气设施符合防爆等级要求
△8
各级喷淋设施齐全可靠
△9
低压乙炔发生器平衡阀完好
10
各级连锁可靠，定期试验
△11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
12
设备、设施PE线联结可靠
△13
机械传动防护可靠
锅炉与辅机检查表
No.209
序号
检查内容
检查结果
备注
1
锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全
2
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
3
按规定合理设置报警和连锁保护装置
4
给水设备完好，匹配合理
5
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
6
水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下
7
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
8
其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机检查表
No.210
序号
检查内容
检查结果
备注
1
各种出厂技术资料齐全
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
3
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
5
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
6
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
7
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
8
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道检查表
No.211
序号
检查内容
检查结果
备注
1
漆色标记应明显，流向清晰
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠
4
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
木料场所检查表
No.212
序号
检查内容
检查结果
备注
1
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
2
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
3
消防设备齐全完备
4
电器设备应符合安全要求
5
不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除
6
防火间距达到要求
工厂建筑检查表
No.213
序号
考评内容
建筑面积（m2）
不合格
面积（m2）
不合
格率
检查结果
备注
1
耐火等级评定
2
危险建筑面积
涂装作业场所检查表
No.214
序号
检查内容
检查结果
备注
1
电器设施达到防爆要求
2
作业场所具有良好通风
3
作业场所涂料存量符合要求
4
消防设施完备、安全标志醒目
5
作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求
锻造机械检查表
No.215
序号
检查内容
检查结果
备注
1
上下砧不松动，销、楔坚固
2
锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠
3
操纵机构灵敏、可靠
4
紧固部件无松动
5
安全装置和防护装置齐全、可靠
6
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
7
储气罐等辅机安全状态良好
铸造机械检查表
No.216
序号
检查内容
检查结果
备注
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
2
所有管路密封良好，无泄漏
3
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
4
控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
6
PE正确可靠
7
压铸机:
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机：
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
混砂机：
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁
铸造熔炼炉检查表
No.217
序号
检查内容
检查结果
备注
1
炉体完整，附属设施安全
2
升降及起吊装置必须符合起重机械条款
3
浇包及其装置完好
4
炉坑应有护栏或盖板
5
外露传动部位必须有防护装置
6
控制系统齐全有效
7
除尘装置完好
酸碱油槽检查表
No.218
序号
检查内容
检查结果
备注
1
槽体坚固，不得渗漏
2
镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施
3
导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路
4
地下槽体必须在地面上设置防护围栏
5
电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施
工业梯台（直梯）检查表
No.219－1
序号
检查内容
检查结果
备注
1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
2
梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定
3
直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米
4
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（斜梯）检查表
No.219－2
序号
检查内容
检查结果
备注
1
梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定
2
踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆
3
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（活动轻金属梯）检查表
No.219－3
序号
检查内容
检查结果
备注
1
梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米
2
梯脚防滑措施完好，无开裂、破损
3
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂
4
人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
5
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（轮式移动平台）检查表
No.219－4
序号
检查内容
检查结果
备注
1
操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
2
斜撑无变形、铰链连接可靠
3
防滑措施齐全、完好
4
轮子的限位、防移动装置完好有效
5
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（走台、平台）检查表
No.219－5
序号
检查内容
检查结果
备注
1
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
2
走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）
3
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
4
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业炉窑检查表
No.220
序号
检查内容
检查结果
备注
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
2
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
3
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
锻造加热炉：
炉门循环冷却水应保持正常流通
退火炉、烘模炉：
炉门必须装置保险装置
煤气（天然气）炉：
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
重油炉：
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
盐浴炉：
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
箱式电阻炉：
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
运输（输送）机械考评检查表
No.222
序号
检查内容
检查结果
备注
1
机械传动部位防护装置齐全可靠
2
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠
3
各种安全保险装置齐全可靠
4
通道、梯台、护网（栏）符合要求
5
接地（零）线符合要求
6
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号
输、配电设备安全检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
架空线路
1是否穿越爆炸危险场所（与爆炸危险场所距离：
0级、1级场所30m，2级场所1.5倍杆高）
2电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷
3横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀
4各绝缘子是否有损坏，瓷釉有无破裂和放电痕迹
5线路弧度是否符合规定
6绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铜铝接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良
7进户线的穿墙瓷管是否完好
8对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求
9对树木距离是否符合安全要求
10是否有不使用的临时接线未拆除
11防雷设施是否完好
12电杆接线和架空零线的重复接地是否良好（接地电阻≤10Ω）
2
电缆
1电缆运行电压与额定电压是否相符，电缆截面和最高负荷是否当用，有无超负荷现象
2电缆头有无渗漏油现象，绝缘是否良好，套管是否清洁完好
3埋地电缆是否有走向标桩，走向标桩是否牢固可靠
4埋地电缆通过路面段是否有保护套管
5埋地电缆处有无挖掘痕迹，有无重物或腐蚀性物质堆积
6电组交叉或与其它管路交叉及平行处，距离是否符合规定，有无可靠防护措施
7铠状．铅包是否按规定进行接地或接零
8是否按规定作重复接地，接地电阻是否合格，连接是否牢固可靠
9直埋电缆的埋设深度是否符合要求（一般平地≥0.7m，耕地段≥1.2m，岩石段≥0.5m）
10电缆悬挂跨距是否符合要求（≤3m）
11接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等有无松脱损伤
12明敷电缆有无移动、损伤
13电缆绝缘电阻值是否符合规定（3kV以下≥200MΩ，6-10kV≥400MΩ，20-25kV≥600MΩ）
14引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定（≥50m）
3
变压器
1变压器运行电压、电流是否正常
2本体有无渗漏油，是否清洁
3油枕内和充油套管内的油色（如充油套管构造适于检查时）和油面高度是否正常，油位有无假表示
4套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它不正常现象
5音响是否加大．有无异常音调发生
6冷却装置运行是否正常
7母线、电缆和连接点有无异常情况
8变压器油温是否正常
9防爆筒隔膜是否完整
10瓦斯继电器的油面和连接门是否打开
11外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求
12油的再生装置和过滤器是否工作正常
13击穿式保险器的状态是否正常
14油枕的集油器内有无水和不洁杂质
15干燥剂是否已达饱和状态
16油门及其它各处铅封是否完好
17变压器室的门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁
18灭火器的选型、配备符合灭电气火灾的要求，摆放位置合理
19是否有完好、合格的安全防护
20安全警示标志是否齐全、明显
防雷接地装置检查表
No.227
序号
检查内容
检查结果
备注
1
防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效
2
防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω
3
独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格
4
建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施
5
对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效
电焊机检查表
No.228
序号
检查内容
检查结果
备注
1
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护
2
焊机外壳PE线接线正确，连接可靠
3
焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧
4
焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用
5
焊机二次线连接良好，接头不超过3个
6
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
7
焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
起重机械检查表
No.233
序号
检查内容
检查结果
备注
1
钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定
2
滑轮的护罩完好，转动灵活
3
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
4
制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
5
各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
6
紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效
7
各种信号装置与照明设施符合规定
8
PE连接可靠，电气设备完好有效
9
各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
10
露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效
11
安全标志与消防器材配备齐全
12
各类吊索具管理有序，状态完好
金属切削机床检查表
No.234
序号
检查内容
检查结果
备注
△1
防护罩、盖、栏应完备可靠
2
防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
3
各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
4
机床PE连接规范可靠
5
机床照明符合要求
6
机床电器箱，柜与线路符合要求
△7
未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出
△8
备有清除切屑的专用工具
9
磨床：
砂轮合格，旋转时无明显跳动
车床：
加工超长料应有防弯装置
插床：
应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置
电火花加工机床：
可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工
锯床：
锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离
加工中心：
加工区域周边应有固定、可调式防护装置
冲、剪、压机械检查表
No.235
序号
检查内容
检查结果
备注
1
离合器动作灵敏、可靠，无连冲
2
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
△4
传动外露部分的防护装置齐全可靠
△5
脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
6
机床PE可靠，电气控制有效
7
安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求
8
剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护
砂轮机检查表
No.237
序号
检查内容
检查结果
备注
1
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
2
砂轮机的防护罩应符合国家标准
3
档屑板应有足够的强度且可调
4
砂轮无裂纹无破损
5
托架安装牢固可调
6
法兰盘与软垫应符合安全要求
7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
8
PE连接可靠，控制电器符合规定
装配线检查表
No.241
序号
检查内容
检查结果
备注
1
输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
2
翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效
3
起重机械的制动器动作平稳可靠
4
吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象
5
控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号
6
风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动
7
电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电
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