信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化.docx

1、信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化-安钢集团信息化建设会议资料一、前言 安阳钢铁集团有限责任公司（安钢）始建于1958年。历经50多年的不断发展壮大、特别是2003年起实施的“三步走”战略完成后，安钢已经形成“2200/2800大型高炉”、“100吨转炉/100吨电炉中板轧机”、“100吨转炉/100吨电炉高速线材”“35吨转炉线棒型材轧机”、“150吨转炉炉卷轧机”、“150吨转炉-1780mm热连轧”等多条高效生产线。拟开工建设的1750mm冷轧项目，与现有的1780mm热连轧、2800mm中板轧机、3500mm炉卷轧机进行合理分工，产品结

2、构将更趋优化，大大提高了安钢产品的市场竞争力。安钢的业务涉足采矿、炼焦、钢铁冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸等领域。可生产中厚板、炉卷板、热轧卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种、2000余个规格的钢铁产品及化工产品。安钢的管理模式分两个阶段：一是信息化建设前，采用库存生产与订单生产相结合的生产方式，实行两级核算、计划成本、多级计划、多级仓库、分散采购。大量的手工业务处理加部分初级的计算机应用，集团公司没有统一的信息系统，各部门的业务和信息都是自成体系，独立运行，物料编码和系统平台不统一，部门之间无法实现信息共享。二是信息化建设后，全公司的核心业务都集中在信息化系统上运行

3、，管理部门和主要产线实现信息化管理。利用信息技术，现在能够做到一级计划，一级核算和一级仓库；实现订单、计划、生产、质检、入库、销售、发货、运输、原料等环节信息的无缝集成和完全共享；做到原材料、产成品、半成品、设备、备件等全部物资的统一编码、一料一码的唯一性，保证了三、四级系统的有效集成信息共享以及财务成本的自动归集；备件易耗品采用市场动态平均价，板材线完全按订单组织生产，产品信息管到件次即每一块钢板和钢坯。二、安钢信息化建设目标 、任务、技术架构 信息化建设的目的就是要实现企业管理的现代化。而管理现代化的标准是管理的信息化。随着安钢生产能力和规模的急速扩大、装备水平的迅速提升，企业大型化的管理

4、需求与传统管理模式之间的矛盾却愈加突出，与之相适应的管理基础、管理理念和管理手段却相对滞后，也就是说,涉及企业管理层面的软件还基本停留在原来的水平上,不能满足精细化和信息化管理需求，成为企业持续发展的瓶颈之一。基于这种状况，2006年四季度，公司制定了“安钢信息化总体规划”，2007年3月正式开始组织实施，2008年8月一期项目上线。信息化建设过程中，我们始终围绕安钢“三部走”发展，以需求为导向，在合理业务流程设计的基础上，充分开发信息资源。在信息化平台上，重点规划，精心组织，引进国内外先进的软件管理思想，全方位整合公司的生产、经营和管理业务，用信息技术推动企业管理业务整合、模式创新，努力实现

5、“集中管理,协同作业,产销一体,管控衔接,三流同步”的信息化建设目标。信息化建设的主要任务在于要利用信息技术,建立优化高效的管理模式，实现钢铁生产主流程的信息化管理。重点解决财务、生产、销售、采购、库存、质量等方面存在的信息不共享、部分数据不真实、效率低下等问题。通过三级系统（MES和广义计质量）建设，实现对主生产过程的调控，消除系统内的生产瓶颈，掌控和优化生产流程、单元工序和各工序间的物流运行，从而提高生产的组织管理和生产过程控制水平；通过四级（ERP）系统建设，搭建产、供、销业务管理平台，实现生产经营过程的统一协调和集中管理，促进企业精细化和信息化管理水平，进而提高市场快速反应能力，增加客

6、户满意度，提升安钢核心竞争力与可持续发展能力。安钢信息化建设的技术架构采用业界普遍使用的五级架构。如下图。图中清晰明确地标明了信息化系统五级架构的基本功能。一、二级用于生产线上的设备控制和过程控制，保证生产设备的正常运转和产线各个工序的顺利衔接，属于基础自动化；三级用于工厂及车间的作业管理，负责制定作业计划，负责作业指令的下达与过程检测数据的收集和处理，即制造执行系统，四级即企业资源计划系统（即常说的ERP），它作用于企业管理层，是公司级各类管理信息的加工处理集散地；五级系统是在四级系统基础上对于整个供应商信息化管理的扩展，包括客户关系管理(CRM)、供应商关系管理（SRM）、供应链管理（SC

7、M）、产品生命周期管理（PLM），同时还有支持企业决策的商务智能及决策支持系统。另外需要说明的是 ：一、在这五级架构中，安钢信息化建设以四级为中心。一、二、三级项目根据四级需求配套实施或完善。二、五级架构只是技术上的概念，实际应用中，他们是一个整体，不可割裂；比如说，没有接到四级下达的订单，三级就不能制订生产计划，没有接到四级的下达的检验计划，三级也做不了检验，没有检验合格放行，自然也不能计产、不能入库；原料如果没有收货，就不能投料，凭空进入系统的原料数据系统拒绝接受；反过来，如果收不到三级上传的生产实绩和报工，四级也算不了成本，诸如此类等等。总之，系统运行过程中各个流程之间是环环相扣，相互监

8、督。因此，有人说信息化使他们出现负库存、成材率下降、余材增加，这都不是信息化的过失，而恰恰是信息化的功劳。正因为信息化管理如此的细致，才暴露了这么多年存在且不为人所知的现象，这也正是我们今后管理上需要努力改进的地方。三、信息化系统功能安钢信息化一期主要围绕公司生产经营来确定功能的选择，以便为我公司建立精品板材基地、按订单组织生产的目标提供强有力的支撑平台。在信息化一期项目期间（2007.32008.8/11），完成了公司主干网、分支网络和中心机房建设，上了四级（SAP钢铁版软件）系统，开发了二炼轧炼钢&炉卷MES、一炼轧炼钢&中板MES、广义计质量系统（RV-MES）、接口系统（XI）、数据仓

9、库(BW)、实时数据库、二级物流、二级接口等项目，同时还改造整合了此前独立运行的1780 MES 系统。所有这些系统在信息化中分别承担着不同的任务，发挥着不同的功能。3.1 三级（MES）部分：以炼钢&炉卷MES系统为例，重点说明安钢各个三级MES所涵盖的主要功能。炼钢&炉卷MES覆盖了炉卷生产线的全部工艺流程。该工艺流程包括：1300t混铁炉脱硫站150t转炉炉外精炼（LF、VD/RH）宽板坯连铸热装（冷装）加热除鳞轧制分切层流冷却矫直冷却表面检查切边切定尺打号垛板入库外发等。炼钢&炉卷MES主要的应用功能包括：订单管理、质量管理、生产合同管理、作业计划管理、物料跟踪管理、仓库管理（板坯库/

10、钢板库）、发货管理、工器具及轧辊管理和系统管理等。广义计质量系统为支持ERP/MES运行而建。它覆盖了除一炼轧炼钢、二轧厂、二炼轧以外的全部工厂。涵盖范围包括物流（进厂物流、出厂物流、原料物流、烧结物流、焦化物流、炼铁物流、炼钢物流、高线物流、型棒材物流等）、库存（原料库存、中间产品库存、成品库存）、能源（水电风气等）、检化验（原料检化验、各分厂过程检化验、技术中心检化验）、运输（进厂运输/厂内运输/出厂运输/汽车运输/火车运输等）、计质量（汽车衡、轨道衡、皮带秤、吊钩秤、各种检化验设备）等方方面面，可以说涵盖整个安钢的供、产、销各个环节。依据ERP /MES需求配套新建了一炼轧物流、二炼轧物

11、流、中板物流系统、补充完善计量设施和实时数据库系统，保证进入ERP的数据完整、及时、准确。3.2 四级（ERP）部分 结合安钢实际，经多方考察和专家论证，安钢最终选用了SAP钢铁版套装软件作为自己的ERP软件；目前一期工程实施了PP、MM、SD、QM、FI/CO、BW六大模块，业务范围涵盖安钢全部生产经营管理部门和主要生产厂。公司的采购供应、生产计划、销售管理、质量管理、财务成本已全部纳入信息系统管理；物流已基本实现了“甩帐”。对于SAP 相对弱势的产销一体化功能和一些企业管理个性化的需求，我们采取组织二次开发，或者功能转移与MES合理分担，不再严格区分三、四级以及“厚四薄三或厚三薄四”的概念

12、，而是在整体信息化建设的层面上解决这些问题。3.3 接口系统（XI）部分 SAP XI是SAP公司提供的一个接口软件。它和SAP软件配套使用。主要作用是对SAP提供外部系统接口。安钢信息化建设的各个系统之间全部使用XI接口联接，以实现四级的指令下达，三级的实绩上传及各系统之间的数据交换。3.4 数据仓库(BW)部分：数据仓库(BW)作为企业级数据仓库，应用SAP 业务信息仓库,对所确定的数据源进行提取、清洗以及转换，生成数据仓库所需的信息并存储，并提供相应的报表功能，以实现与安钢指标体系相关的报表结构。安钢业务信息仓库的实施主要分为指标体系建立与维护、指标的统计与上报、指标体系的基本报表及数据

13、的分析和决策支持。利用数据仓库(BW)模块的模型设置，可实现数据仓库和历史数据分析功能，主要包括数据的导入、数据的上报与监控、数据管理、报表构造、报表展示等内容。四、信息化建设过程、重点、难点信息化建设过程：安钢信息化建设经历了业务了现状调研、未来流程设计、系统配置开发、硬件安装调试、系统测试、系统上线及上线支持等阶段。在现状调研阶段，管理处室和生产厂全都参与其中，他们对本单位的每一项业务除用文字描述外，还要使用ARIS流程软件绘制出清晰直观的业务流程图，标出业务之间的接口关系，明确接口规则及接口内容；部门之间的业务链接也要通过接口定义来实现。现状调研结束后，进入系统分析阶段，该阶段主要针对现

14、状调研情况，评估现有业务管理流程是否合理，是否顺畅，判断现有流程中存在的问题，提出改进方案。这些内容界定后，该流程所涉及的相关单位（比如采购、生产、质量、销售、计量、运输、半成品库等）一起讨论，反复论证，仔细分析，对现有流程中哪些保留，哪些改进，哪些废弃，什么业务要规划新的业务流程模型，拿出书面意见。新流程同样要用ARIS工具绘制流程图，也就是所谓的“蓝图设计”，蓝图设计师是对未来业务的描述，是系统建设的基础。“蓝图设计”文件需要公司领导和部门领导的签字确认，IT工程师据此进入系统建设的第三个阶段：即“开发配置”阶段。安钢一期选用的ERP软件是国际500强企业普遍采用的SAP钢铁版套装软件，该

15、软件的优点是标准、适应性好，功能强大，尤其是对管理层面的信息处理，更是达到了空前的水平。而系统配置开发，是指我们蓝图设计的业务如属于SAP的基本功能，我们只需在SAP软件中作一些参数设定即可在SAP 中顺利进行；如果该项业务不能直接通过SAP配置实现，那么就得写程序，通过二次开发完成，再将开发的程序利用SAP 提供的接口挂接到系统上，最终完成此项业务，达到蓝图设计的目标。系统配置开发完成后，蓝图设计的功能已经在系统里实现，这些功能是否能用，是否和蓝图设计一致，需要测试，需要调试，单项业务调试叫模块测试，业务之间的调试叫联调，测试出来的问题，要一一分析解决，所有测试问题解决完，才能保证一个基本完

16、整可行的系统交付上线。上线运行意味着系统正式交付使用，尽管前期做了大量的工作，但上线初期，还是会暴露出各种各样的问题，最先是硬件网络上的，其次是业务的，深入使用后，集中到数据上，随着问题的不断暴露，系统也渐趋稳定，功能也在改进中不断完善。因此说，信息化绝不是一蹴而就的项目，它是一个循序渐进、循环提高完善的过程，我们的实践也充分证明了这一点。除了上述软件实施外，信息化还有两项很重要的基础工作。一是服务器、网络、存储等硬件基础设施建设，二是物料主数据准备；前者是承载着系统运行，即系统的载体；后者是系统能否启动的基础。信息化建设重点和难点：通过一年多的辛苦努力，安钢信息化一期成功上线，取得了阶段性成

17、果。总结回顾信息化建设历程，在千头万绪的工作和困难中，我们体会到：信息化的重点在“业务”，难点是“数据”。“业务”主要是指管理模式和业务流程，它的优化与否直接决定了信息化运行的效率，它是信息化建设的基础。“数据”是指进入系统的物料主数据。物料主数据的有效性，决定了据此加工出来的信息是否真实可靠，能否对生产、经营、管理和决策具有指导参考价值。准备数据的困难存在以下几方面原因：1.海量；2.分类；3.编码；4.唯一；5.准确。实践证明，要把几百万条的数据按规则整理、分类、编码也确实不易。而三级MES系统的建设重点则放在了上下连通现场控制设备与ERP管理平台,实现数据的无缝连接与信息共享方面。信息化

18、建设遇到和存在问题：信息化建设中不可避免地出现了大量需要协调解决的问题，绝大部分经过努力已经解决，但是还有一些问题依然存在，甚至反复出现。这些问题大致可以分为几类：业务问题、系统问题、操作问题、接口问题、数据问题等。业务问题包括需求描述不清，业务规则不明确，流程设计不完整，原来手工管理做法与系统中固化的业务操作规则矛盾，前后工序数据对接不上等等；系统问题主要表现在配置有错，开发功能未达到要求，软硬件故障等；操作问题普遍存在于各个操作岗位，不熟练、选错项、漏选、多选时常发生，造成上下工序之间、三、四级系统信息传递时报错，系统拒绝接受等；接口问题主要是系统接口规则定义考虑不周，出现发送不了或者接受

19、不到的现象，甚至出现数据包收发匹配不上而造成接口堵死（宕掉）的情况。而数据问题是最常见、也是最头疼的问题。信息系统中的数据分两种：一种是静态数据，在上线前必须准备好并输入系统的数据。比如会计科目、银行编码、供应商编码、产品编码、备件编码、原材料编码、质量标准等，由于我们的业务没有集中，导致静态数据量非常庞大（超过300万条）；另一种是动态数据。即系统上线后，运行过程中产生的数据。销售订单、生产计划、作业计划、检化验结果、实绩、报工、入库、出库等数据都属于动态数据。不管是静态还是动态数据，其间都存在许多错误。静态数据存在编码不唯一、供应商重复、大小物料转换、采购与收货不照等；动态数据出现质检数据

20、匹配不上、被迫脱单、改判、物流去向调整、收料与发货矛盾、传统习惯难改等现象；凡此种种，所有数据错误都和业务操作有关，系统故障可以造成数据不能传递、可能程序出错，但不会算错；既使出现异常的结果，往往都是基础数据（静态或动态）有误造成的。五、信息化建设对生产管理的提升信息化上线后，安钢的核心生产经营活动全部纳入了系统管理。信息化项目中各系统的设计功能已全部实现，系统之间做到无缝集成，上下工序之间能够自动稽核，信息共享；半年多的使用说明，信息化对强化生产管理、提升管理水平的作用是显著的，相对于传统方式，有着不可取代的优势。归纳起来主要有这么几点：1.实行一级计划，使交货期提前（目前在按25天组织）；

21、2.按订单组织生产，降低库存；3.订单持续追踪，及时响应用户需求；4.物料管到“件次”，支持精细化管理；5.质检信息自动匹配，减少人为干扰，提高效率；6.物流全程管理（从原料采购开始原料进厂质量检验入库出库投料生产实绩/报工成品检验成品入库到成品发运出厂），由结果管理过渡到过程管理，信息透明；7.成本自动归集，核算周期提前，实行按日历月月结；8.备件使用市场价，真实反映实际费用。9.工厂和处室间、工厂和工厂间以前模糊的结算规则，这次都在信息系统里得到了清楚的界定，并加以固化，避免扯皮。10.统一的管理平台，做到数出一门，一数多用，信息共享。11.自动打印质量保证书；12.自动生成财务凭证，避免

22、误差；13.和金税系统联动自动出具发票；14. 自动执行产品标准、技术规范和检验标准，规范管理 。因此完全可以肯定信息化在推动企业管理业务整合中的成就。六、信息化应用的效果以及今后的打算1. 安钢信息化对生产经营的提升作用是显而易见的，信息化建设是非常成功的 。2. 信息化建设有效的实现了对生产环节的控制，从成本主线到追踪生产全过程，实现了信息流、物流、资金流的同步。3. 实现了精细的成本管理与核算，可追溯性比较强，实现产、供、销、存、财各项经营活动的有效监控 。4. 安钢生产经营中大宗物资和备品备件业务实现“甩帐”。即不再需要任何纸质凭证，部门内部也不需建立纸质台帐，全部网上工作。5. 信息

23、化使安钢现代化管理理念普遍提升。信息化对规范作业流程，提高员工技能和员工素质有着非常积极的推动作用。6. 由于管理体系的问题，目前还保留部分凭证和报表。下一步随着管理的细化，可实现数据共享，提高管理水平和运作效率。7. 随着三级系统的进一步完善，做到账物相符，下一步可实现财务“甩帐”。即生产管理中一次业务数据录入，最终形成财务总账。8. 今后的安钢信息化建设仍将是一个循序渐进、不断完善、不断进步的过程。在巩固一期成果的基础上，我们将着手开展整体产销系统、OA系统、PS/PM模块、市场网络销售平台等系统方案交流的前期工作，对五级系统各模块的应用发展情况进行不断的探索，同时，对安钢本部以外的分子公司的信息化建设进行规划，对基础设施中进一步提升网络安全、服务器性能、存储策略安全、容灾等陆续开展工作，加强员工培训，打造一支信息化应用和运维队伍，为不断提升安钢的核心竞争力做出贡献。 安钢集团公司王新江 安钢信息化建设指挥部 马建忠、张可伟