信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化.docx

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信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化

信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化

----安钢集团信息化建设会议资料

一、前言

安阳钢铁集团有限责任公司（安钢）始建于1958年。

历经50多年的不断发展壮大、特别是2003年起实施的“三步走”战略完成后，安钢已经形成“2200/2800大型高炉”、“100吨转炉/100吨电炉―中板轧机”、“100吨转炉/100吨电炉―高速线材”“35吨转炉―线棒型材轧机”、“150吨转炉―炉卷轧机”、“150吨转炉--1780mm热连轧”等多条高效生产线。

拟开工建设的1750mm冷轧项目，与现有的1780mm热连轧、2800mm中板轧机、3500mm炉卷轧机进行合理分工，产品结构将更趋优化，大大提高了安钢产品的市场竞争力。

安钢的业务涉足采矿、炼焦、钢铁冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸等领域。

可生产中厚板、炉卷板、热轧卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种、2000余个规格的钢铁产品及化工产品。

安钢的管理模式分两个阶段：

一是信息化建设前，采用库存生产与订单生产相结合的生产方式，实行两级核算、计划成本、多级计划、多级仓库、分散采购。

大量的手工业务处理加部分初级的计算机应用，集团公司没有统一的信息系统，各部门的业务和信息都是自成体系，独立运行，物料编码和系统平台不统一，部门之间无法实现信息共享。

二是信息化建设后，全公司的核心业务都集中在信息化系统上运行，管理部门和主要产线实现信息化管理。

利用信息技术，现在能够做到一级计划，一级核算和一级仓库；实现订单、计划、生产、质检、入库、销售、发货、运输、原料等环节信息的无缝集成和完全共享；做到原材料、产成品、半成品、设备、备件等全部物资的统一编码、一料一码的唯一性，保证了三、四级系统的有效集成信息共享以及财务成本的自动归集；备件易耗品采用市场动态平均价，板材线完全按订单组织生产，产品信息管到件次即每一块钢板和钢坯。

二、安钢信息化建设目标、任务、技术架构

信息化建设的目的就是要实现企业管理的现代化。

而管理现代化的标准是管理的信息化。

随着安钢生产能力和规模的急速扩大、装备水平的迅速提升，企业大型化的管理需求与传统管理模式之间的矛盾却愈加突出，与之相适应的管理基础、管理理念和管理手段却相对滞后，也就是说,涉及企业管理层面的软件还基本停留在原来的水平上,不能满足精细化和信息化管理需求，成为企业持续发展的瓶颈之一。

基于这种状况，2006年四季度，公司制定了“安钢信息化总体规划”，2007年3月正式开始组织实施，2008年8月一期项目上线。

信息化建设过程中，我们始终围绕安钢“三部走”发展，以需求为导向，在合理业务流程设计的基础上，充分开发信息资源。

在信息化平台上，重点规划，精心组织，引进国内外先进的软件管理思想，全方位整合公司的生产、经营和管理业务，用信息技术推动企业管理业务整合、模式创新，努力实现“集中管理,协同作业,产销一体,管控衔接,三流同步”的信息化建设目标。

信息化建设的主要任务在于要利用信息技术,建立优化高效的管理模式，实现钢铁生产主流程的信息化管理。

重点解决财务、生产、销售、采购、库存、质量等方面存在的信息不共享、部分数据不真实、效率低下等问题。

通过三级系统（MES和广义计质量）建设，实现对主生产过程的调控，消除系统内的生产瓶颈，掌控和优化生产流程、单元工序和各工序间的物流运行，从而提高生产的组织管理和生产过程控制水平；通过四级（ERP）系统建设，搭建产、供、销业务管理平台，实现生产经营过程的统一协调和集中管理，促进企业精细化和信息化管理水平，进而提高市场快速反应能力，增加客户满意度，提升安钢核心竞争力与可持续发展能力。

安钢信息化建设的技术架构采用业界普遍使用的五级架构。

如下图。

图中清晰明确地标明了信息化系统五级架构的基本功能。

一、二级用于生产线上的设备控制和过程控制，保证生产设备的正常运转和产线各个工序的顺利衔接，属于基础自动化；三级用于工厂及车间的作业管理，负责制定作业计划，负责作业指令的下达与过程检测数据的收集和处理，即制造执行系统，四级即企业资源计划系统（即常说的ERP），它作用于企业管理层，是公司级各类管理信息的加工处理集散地；五级系统是在四级系统基础上对于整个供应商信息化管理的扩展，包括客户关系管理（CRM）、供应商关系管理（SRM）、供应链管理（SCM）、产品生命周期管理（PLM），同时还有支持企业决策的商务智能及决策支持系统。

另外需要说明的是：

一、在这五级架构中，安钢信息化建设以四级为中心。

一、二、三级项目根据四级需求配套实施或完善。

二、五级架构只是技术上的概念，实际应用中，他们是一个整体，不可割裂；比如说，没有接到四级下达的订单，三级就不能制订生产计划，没有接到四级的下达的检验计划，三级也做不了检验，没有检验合格放行，自然也不能计产、不能入库；原料如果没有收货，就不能投料，凭空进入系统的原料数据系统拒绝接受；反过来，如果收不到三级上传的生产实绩和报工，四级也算不了成本，诸如此类等等。

总之，系统运行过程中各个流程之间是环环相扣，相互监督。

因此，有人说信息化使他们出现负库存、成材率下降、余材增加，这都不是信息化的过失，而恰恰是信息化的功劳。

正因为信息化管理如此的细致，才暴露了这么多年存在且不为人所知的现象，这也正是我们今后管理上需要努力改进的地方。

三、信息化系统功能

安钢信息化一期主要围绕公司生产经营来确定功能的选择，以便为我公司建立精品板材基地、按订单组织生产的目标提供强有力的支撑平台。

在信息化一期项目期间（2007.3—2008.8/11），完成了公司主干网、分支网络和中心机房建设，上了四级（SAP钢铁版软件）系统，开发了二炼轧炼钢&炉卷MES、一炼轧炼钢&中板MES、广义计质量系统（RV-MES）、接口系统（XI）、数据仓库（BW）、实时数据库、二级物流、二级接口等项目，同时还改造整合了此前独立运行的1780MES系统。

所有这些系统在信息化中分别承担着不同的任务，发挥着不同的功能。

3.1三级（MES）部分：

以炼钢&炉卷MES系统为例，重点说明安钢各个三级MES所涵盖的主要功能。

炼钢&炉卷MES覆盖了炉卷生产线的全部工艺流程。

该工艺流程包括：

1300t混铁炉—脱硫站—150t转炉—炉外精炼（LF、VD/RH）—宽板坯连铸—热装（冷装）—加热—除鳞—轧制—分切—层流冷却—矫直—冷却—表面检查—切边—切定尺—打号—垛板—入库—外发等。

炼钢&炉卷MES主要的应用功能包括：

订单管理、质量管理、生产合同管理、作业计划管理、物料跟踪管理、仓库管理（板坯库/钢板库）、发货管理、工器具及轧辊管理和系统管理等。

广义计质量系统为支持ERP/MES运行而建。

它覆盖了除一炼轧炼钢、二轧厂、二炼轧以外的全部工厂。

涵盖范围包括物流（进厂物流、出厂物流、原料物流、烧结物流、焦化物流、炼铁物流、炼钢物流、高线物流、型棒材物流等）、库存（原料库存、中间产品库存、成品库存）、能源（水电风气等）、检化验（原料检化验、各分厂过程检化验、技术中心检化验）、运输（进厂运输/厂内运输/出厂运输/汽车运输/火车运输等）、计质量（汽车衡、轨道衡、皮带秤、吊钩秤、各种检化验设备）等方方面面，可以说涵盖整个安钢的供、产、销各个环节。

依据ERP/MES需求配套新建了一炼轧物流、二炼轧物流、中板物流系统、补充完善计量设施和实时数据库系统，保证进入ERP的数据完整、及时、准确。

3.2四级（ERP）部分

结合安钢实际，经多方考察和专家论证，安钢最终选用了SAP钢铁版套装软件作为自己的ERP软件；目前一期工程实施了PP、MM、SD、QM、FI/CO、BW六大模块，业务范围涵盖安钢全部生产经营管理部门和主要生产厂。

公司的采购供应、生产计划、销售管理、质量管理、财务成本已全部纳入信息系统管理；物流已基本实现了“甩帐”。

对于SAP相对弱势的产销一体化功能和一些企业管理个性化的需求，我们采取组织二次开发，或者功能转移与MES合理分担，不再严格区分三、四级以及“厚四薄三或厚三薄四”的概念，而是在整体信息化建设的层面上解决这些问题。

3.3接口系统（XI）部分

SAPXI是SAP公司提供的一个接口软件。

它和SAP软件配套使用。

主要作用是对SAP提供外部系统接口。

安钢信息化建设的各个系统之间全部使用XI接口联接，以实现四级的指令下达，三级的实绩上传及各系统之间的数据交换。

3.4数据仓库（BW）部分：

数据仓库（BW）作为企业级数据仓库，应用SAP业务信息仓库,对所确定的数据源进行提取、清洗以及转换，生成数据仓库所需的信息并存储，并提供相应的报表功能，以实现与安钢指标体系相关的报表结构。

安钢业务信息仓库的实施主要分为指标体系建立与维护、指标的统计与上报、指标体系的基本报表及数据的分析和决策支持。

利用数据仓库（BW）模块的模型设置，可实现数据仓库和历史数据分析功能，主要包括数据的导入、数据的上报与监控、数据管理、报表构造、报表展示等内容。

四、信息化建设过程、重点、难点

信息化建设过程：

安钢信息化建设经历了业务了现状调研、未来流程设计、系统配置开发、硬件安装调试、系统测试、系统上线及上线支持等阶段。

在现状调研阶段，管理处室和生产厂全都参与其中，他们对本单位的每一项业务除用文字描述外，还要使用ARIS流程软件绘制出清晰直观的业务流程图，标出业务之间的接口关系，明确接口规则及接口内容；部门之间的业务链接也要通过接口定义来实现。

现状调研结束后，进入系统分析阶段，该阶段主要针对现状调研情况，评估现有业务管理流程是否合理，是否顺畅，判断现有流程中存在的问题，提出改进方案。

这些内容界定后，该流程所涉及的相关单位（比如采购、生产、质量、销售、计量、运输、半成品库等）一起讨论，反复论证，仔细分析，对现有流程中哪些保留，哪些改进，哪些废弃，什么业务要规划新的业务流程模型，拿出书面意见。

新流程同样要用ARIS工具绘制流程图，也就是所谓的“蓝图设计”，蓝图设计师是对未来业务的描述，是系统建设的基础。

“蓝图设计”文件需要公司领导和部门领导的签字确认，IT工程师据此进入系统建设的第三个阶段：

即“开发配置”阶段。

安钢一期选用的ERP软件是国际500强企业普遍采用的SAP钢铁版套装软件，该软件的优点是标准、适应性好，功能强大，尤其是对管理层面的信息处理，更是达到了空前的水平。

而系统配置开发，是指我们蓝图设计的业务如属于SAP的基本功能，我们只需在SAP软件中作一些参数设定即可在SAP中顺利进行；如果该项业务不能直接通过SAP配置实现，那么就得写程序，通过二次开发完成，再将开发的程序利用SAP提供的接口挂接到系统上，最终完成此项业务，达到蓝图设计的目标。

系统配置开发完成后，蓝图设计的功能已经在系统里实现，这些功能是否能用，是否和蓝图设计一致，需要测试，需要调试，单项业务调试叫模块测试，业务之间的调试叫联调，测试出来的问题，要一一分析解决，所有测试问题解决完，才能保证一个基本完整可行的系统交付上线。

上线运行意味着系统正式交付使用，尽管前期做了大量的工作，但上线初期，还是会暴露出各种各样的问题，最先是硬件网络上的，其次是业务的，深入使用后，集中到数据上，随着问题的不断暴露，系统也渐趋稳定，功能也在改进中不断完善。

因此说，信息化绝不是一蹴而就的项目，它是一个循序渐进、循环提高完善的过程，我们的实践也充分证明了这一点。

除了上述软件实施外，信息化还有两项很重要的基础工作。

一是服务器、网络、存储等硬件基础设施建设，二是物料主数据准备；前者是承载着系统运行，即系统的载体；后者是系统能否启动的基础。

信息化建设重点和难点：

通过一年多的辛苦努力，安钢信息化一期成功上线，取得了阶段性成果。

总结回顾信息化建设历程，在千头万绪的工作和困难中，我们体会到：

信息化的重点在“业务”，难点是“数据”。

“业务”主要是指管理模式和业务流程，它的优化与否直接决定了信息化运行的效率，它是信息化建设的基础。

“数据”是指进入系统的物料主数据。

物料主数据的有效性，决定了据此加工出来的信息是否真实可靠，能否对生产、经营、管理和决策具有指导参考价值。

准备数据的困难存在以下几方面原因：

1.海量；2.分类；3.编码；4.唯一；5.准确。

实践证明，要把几百万条的数据按规则整理、分类、编码也确实不易。

而三级MES系统的建设重点则放在了上下连通现场控制设备与ERP管理平台,实现数据的无缝连接与信息共享方面。

信息化建设遇到和存在问题：

信息化建设中不可避免地出现了大量需要协调解决的问题，绝大部分经过努力已经解决，但是还有一些问题依然存在，甚至反复出现。

这些问题大致可以分为几类：

业务问题、系统问题、操作问题、接口问题、数据问题等。

业务问题包括需求描述不清，业务规则不明确，流程设计不完整，原来手工管理做法与系统中固化的业务操作规则矛盾，前后工序数据对接不上等等；系统问题主要表现在配置有错，开发功能未达到要求，软硬件故障等；操作问题普遍存在于各个操作岗位，不熟练、选错项、漏选、多选时常发生，造成上下工序之间、三、四级系统信息传递时报错，系统拒绝接受等；接口问题主要是系统接口规则定义考虑不周，出现发送不了或者接受不到的现象，甚至出现数据包收发匹配不上而造成接口堵死（宕掉）的情况。

而数据问题是最常见、也是最头疼的问题。

信息系统中的数据分两种：

一种是静态数据，在上线前必须准备好并输入系统的数据。

比如会计科目、银行编码、供应商编码、产品编码、备件编码、原材料编码、质量标准等，由于我们的业务没有集中，导致静态数据量非常庞大（超过300万条）；另一种是动态数据。

即系统上线后，运行过程中产生的数据。

销售订单、生产计划、作业计划、检化验结果、实绩、报工、入库、出库等数据都属于动态数据。

不管是静态还是动态数据，其间都存在许多错误。

静态数据存在编码不唯一、供应商重复、大小物料转换、采购与收货不照等；动态数据出现质检数据匹配不上、被迫脱单、改判、物流去向调整、收料与发货矛盾、传统习惯难改等现象；凡此种种，所有数据错误都和业务操作有关，系统故障可以造成数据不能传递、可能程序出错，但不会算错；既使出现异常的结果，往往都是基础数据（静态或动态）有误造成的。

五、信息化建设对生产管理的提升

信息化上线后，安钢的核心生产经营活动全部纳入了系统管理。

信息化项目中各系统的设计功能已全部实现，系统之间做到无缝集成，上下工序之间能够自动稽核，信息共享；半年多的使用说明，信息化对强化生产管理、提升管理水平的作用是显著的，相对于传统方式，有着不可取代的优势。

归纳起来主要有这么几点：

1.实行一级计划，使交货期提前（目前在按25天组织）；2.按订单组织生产，降低库存；3.订单持续追踪，及时响应用户需求；4.物料管到“件次”，支持精细化管理；5.质检信息自动匹配，减少人为干扰，提高效率；6.物流全程管理（从原料采购开始—原料进厂—质量检验—入库—出库—投料—生产实绩/报工—成品检验—成品入库—到成品发运出厂），由结果管理过渡到过程管理，信息透明；7.成本自动归集，核算周期提前，实行按日历月月结；8.备件使用市场价，真实反映实际费用。

9.工厂和处室间、工厂和工厂间以前模糊的结算规则，这次都在信息系统里得到了清楚的界定，并加以固化，避免扯皮。

10.统一的管理平台，做到数出一门，一数多用，信息共享。

11.自动打印质量保证书；12.自动生成财务凭证，避免误差；13.和金税系统联动自动出具发票；14.自动执行产品标准、技术规范和检验标准，规范管理。

因此完全可以肯定信息化在推动企业管理业务整合中的成就。

六、信息化应用的效果以及今后的打算

1.安钢信息化对生产经营的提升作用是显而易见的，信息化建设是非常成功的。

2.信息化建设有效的实现了对生产环节的控制，从成本主线到追踪生产全过程，实现了信息流、物流、资金流的同步。

3.实现了精细的成本管理与核算，可追溯性比较强，实现产、供、销、存、财各项经营活动的有效监控。

4.安钢生产经营中大宗物资和备品备件业务实现“甩帐”。

即不再需要任何纸质凭证，部门内部也不需建立纸质台帐，全部网上工作。

5.信息化使安钢现代化管理理念普遍提升。

信息化对规范作业流程，提高员工技能和员工素质有着非常积极的推动作用。

6.由于管理体系的问题，目前还保留部分凭证和报表。

下一步随着管理的细化，可实现数据共享，提高管理水平和运作效率。

7.随着三级系统的进一步完善，做到账物相符，下一步可实现财务“甩帐”。

即生产管理中一次业务数据录入，最终形成财务总账。

8.今后的安钢信息化建设仍将是一个循序渐进、不断完善、不断进步的过程。

在巩固一期成果的基础上，我们将着手开展整体产销系统、OA系统、PS/PM模块、市场网络销售平台等系统方案交流的前期工作，对五级系统各模块的应用发展情况进行不断的探索，同时，对安钢本部以外的分子公司的信息化建设进行规划，对基础设施中进一步提升网络安全、服务器性能、存储策略安全、容灾等陆续开展工作，加强员工培训，打造一支信息化应用和运维队伍，为不断提升安钢的核心竞争力做出贡献。

安钢集团公司

王新江

安钢信息化建设指挥部

马建忠、张可伟