设备检修验收标准.doc

1、设备检修验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2.轴

2、和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1的规定：轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-50508080-120120-180180-2500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.302.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过650C滚动轴承温度不超过750 C。3.齿轮3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。3.2点蚀坑面积不超过下列规定：3.2.1点蚀区高度接近齿

3、高的100%，3.2.2点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%，3.2.3点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长的10%3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。3.4齿厚磨损不超过下列规定：3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3050%；3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小

4、于50%；3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。3.6齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4.减速器4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。4.2运转平稳，无异响。4.3油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。5.联轴器5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定：5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨 联轴器端面间隙和同轴度mm型 式端面间隙同 轴 度径向位移倾斜

5、（）齿轮式250250-500500-9004771212-180.200.250.301.2弹 性链 式木 销设备最大窜量加2-40.50.51.01.2胶 带20-603.01.5损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。5.4链式联轴器轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35 mm。5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6.“四不漏”的规定6.1不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3mln不风油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15mln不成滴。非密闭转动部位不甩油。6.2不漏风：距压风管路、风包和

6、风动工具100 mm处，用手试验无明显感觉。6.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V 不低于60K660V 不低于30 K380V 不低于15 K127V 不低于10 K7.电气设备7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合相应设备的规定。7.2照明灯符合安全要求。8.安全防护装置8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。8.2机房峒室应备有必要的消防器材。9.涂饰9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应

7、进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。10.设备环境10.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。10.2设备及其作业现场整洁，设备附近无积水，无油污，无杂物。10.3设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。二、刮板运输机、转载机（破碎机）检修与验收标准1、传动部分1. 1机头、机尾1. 11机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板的垂直度充差不得大于2mm。1. 12机头、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3 mm。1.13桥段的凸凹挡板变形量不大于4 mm，磨损量不大于设计厚度的305

8、0%，不得开焊。1. 14桥架无变形，移动灵活。1.15压链器连接牢固，磨损不得超过6mm，超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。1. 16半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13 mm范围内。1. 17机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。1. 2链轮、护板、分链器1.21链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮托水平圆环链的平面的最大磨损节距64mm时，不得超过5mm；节距86mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。1.22链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm，链轮不得有轴向窜动。1.23护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象，抱轴板不得

9、有裂纹，最大磨损不得超过泵厚度的20%。1. 3防护罩无裂纹、无变形，连接可靠。2机身2. 1刮板、链条2.11、刮板弯曲变形不得大于5mm，中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。2.12圆环链伸长变形不得超过设计长度2%，链环直径磨损不得大于2-3mm。2.13组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。2.2溜槽2.21溜槽平面变形不得大于4mm。2.22焊缝不得开焊，中板和底板磨损磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）2.23溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。2.24相邻两节溜槽的连接应牢固可靠，溜槽中板上下错口

10、不得超过2mm。2.25溜槽搭接部分无卷边。2.26溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%。2.27溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。2.3机身的附件2.31铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。2.32导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。2.33挡煤板无开焊、无明显变形，电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5%，局部不出现棱角和弯曲。3附属设备3.1紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。3.2推进系统性能良好，动作灵活，不漏液。3.3各种保护装置齐全，动作灵敏，安全可靠。3.4对电动机应做以下检查：转动输出轴无异常声音，风叶及

11、风叶罩无变形损坏，风叶罩内无杂物；接线腔内干净无杂物；接线腔引人入电缆与接线腔出口胶皮垫（卷）配合紧密；接地及电源线与拉线端子的连接必须牢固可靠；常规检查、电动机的绝缘电阻正常；接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。3.5液力偶合器应做以下检查：各紧固件牢固可靠，各塞体齐全，紧固可靠；外壳良好无裂纹，与罩筒的间隙均匀；按要求注入工作油；检查无泄漏。三、液压支架检修与验收标准一）、架体1. 前梁、顶梁、掩护梁、底座等结构件平面，在任一尺寸上最大变形不得超过10%。各结构件，平衡千斤顶座无开焊和裂纹。2. 结构件平面上的凸凹点，每m2不得超过2处，凸起的高度不得超过10mm，凹坑面积不得超过100c

12、m2，深度不得超过20mm。3. 侧护板变形不超过10mm，侧面与上平面的垂直度不得超过3%。4. 复位弹簧塑性变形不得超过5%。5. 推移框架（或推拉杆）的直线不得超过5。6. 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴。管接头的V形销，螺栓、穿销等不得缺少。二）、立住与千斤顶1. 各类缸体不得弯曲变形，内孔直线度不得大于5。，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称尺寸的2。2. 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其它连接部位必须完整。管接头不得有变形。3. 活柱与活塞杆不得有砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积，不得大于500mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于500mm，单件上不

13、多于3处。4. 活柱与活塞杆无严重变形，用50mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。5. 伸缩自由、平稳、无阻滞，不漏液，内腔不渗油。双伸缩治柱，动作正确。6. 立柱、千斤顶安装位置正确并连接可靠。三)、阀类1. 解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退到槽及螺纹孔底部不得有任何积垢，铁屑与其它杂物。2. 阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。3. 更换密封件，各类零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺。4. 阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5. 阀体各孔道表面，阀芯以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。6. 阀定位要准确、可靠、

14、稳定、定位指针要清晰。7. 装配后，无论有压力与无压操纵应灵活、可靠、无漏液、渗液现象，无吱吱响声。8. 液控单向阀在110%相应安全阀额定工作压力下稳压4小时不得渗漏。9. 安全阀在支架额定压力和2Mpa压力稳压2min不得泄露，稳压4小时不得泄露。10. 立柱与千斤顶在额定压下（行程2/3）稳压4小时压力降不超过1Mpa。四)、高压胶管1. 按支架设计要求配置各型胶管，胶管接头完好，密封件齐全，无渗漏液现象。2. 各类U形销配置齐全、到位，不许插单撇，更不得用铁丝等物替代。3. 各类高压胶管吊挂、排列整齐。五)、检修后的各结构件、立柱、千斤顶等部件按要求喷涂调合漆。四、乳化液泵站检修与验收

15、标准1. 乳化液泵，泵箱及其附件全面解体，清洗和效验。泵体、泵箱无裂纹、开焊和严重损伤。2. 各种阀全部解体清洗，更换不符合要求的零部件，安全阀开启的压力应为泵调定压力的105-110%，在泵压2Mpa下运行2min不的有泄漏及渗漏。3. 更换全部密封圈及轴承及连杆的铜套和轴瓦。密封性能良好，不漏油。4. 检查泵头组件及曲轴、连杆、齿轮等零部件，凡不符合设计要求的应与予修复或更换，运转时，无异常振动。5. 卸载阀组先导阀、全阀，在正常供液状态下要有回液口不得有明显泄露。6. 解体清洗过滤器和蓄能器，更换零部件，保持性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。7. 过滤器在2.5M

16、pa水压下稳压5min应无渗漏和损坏。8. 乳化泵箱在泵加载至额定卸载压力，使泵卸载后停泵，压力表读数不大于1Mpa。各部位正常工作状态回液口不得有明显泄漏，交替阀另一个供液口不得泄露。9. 交替双进液阀，一台泵正常供液，另一个卸载出口不得有漏夜。10. 安全保护装置、仪表完好齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，每年校验一次。11. 乳化液清洁，无析皂现象。配制浓度35。12. 检修后的泵、泵箱按要求进行喷涂调合漆。六、钻机检修与验收标准1.油泵完好，油箱内杂物彻底清理干净，过滤器清洁，无损坏，油路各接头拧紧，保证油路畅通无漏油。2变速箱彻底清理，各部件完好。3变速手把，分动手把变档灵活可靠。

17、4.操纵阀各操纵位置可靠，灵活。阀杆、阀孔的配合间隙为0.01-0.03mm磨损后间隙的增大量不得超过原设计的1/3。5机架导轨接触面上、立柱和活塞杆上彻底清理，保证光滑，无污物。6液压卡盘内的脏物彻底清理，各部件完好。7液压油缸往复运动迅速、灵活可靠，不得有外泄露和卡阻现象。8.摩擦离合器、离合片无赃物，无损伤或变形，厚度磨损50%时应该更换。检查弹簧保证完好。9.油泵传动带完好，并设有防护罩。七、调度绞车（回柱绞车）检修与验收标准1.中修后绞车更换的零部件要达到设计要求和有关标准要求，均不得有裂纹、划伤等缺陷。新、旧件装配过程中保证精度、温度和性能。2.绞车滚筒两端挡绳板轮缘应至少高出最外

18、一层钢丝绳直径的2.5倍，滚筒不得有裂纹和变形，强度足够，表面螺栓和油堵不得占用容绳空间。3.钢丝绳在滚筒上的固定要牢固。4.各部位的螺栓、销轴、螺母、垫圈应拧紧，齐全。5.闸带不得有裂纹，闸带磨损不得大于2mm，表面粗糙度不得大于1.6。6.钢带与闸带应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带的深度不小于带厚度的30%，闸带与钢带铆接后，应贴紧靠严，不得有间隙，钢带两头弯曲铆接后的铆钉头不得高于闸带厚度。7.制动闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。8.闸把及杠杆等应操作灵活可靠。抱闸后，闸带不应有明显伸长，闸把位置不应底于水平位置，适当保持在略有向上倾角的位置。9.绞车的安全防护装置齐全、可靠

19、。10.操纵机构制动器、连接件、销、轴、拉杆、叉头闸把不得有损伤或变形，拉紧螺栓应有备帽备紧。11.机座无裂缝变形。八、耙斗机检修与验收标准1.行走轮灵活，卡轨器牢固可靠，车碰头完好。2.机架不得有裂纹、变形等现象。3.滚筒无裂纹、变形，强度足够。4.各部件的螺栓、销轴、螺母、垫圈应拧紧，齐全。5.制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂、磨损厚度不大于3mm。6.操纵机构的操纵杆、拉杆、连杆、调整螺栓等不得有损伤或变形。7.进料槽、中间槽、卸料槽、耙头等无裂纹，无严重变形，磨损不漏矸。8.支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。9.料槽升降灵活，连接销齐全。10.修理或更换的零部件符合技术规定。11.减速箱不漏油，

20、各部位运转正常。九、混凝土喷射机检修与验收标准1.车轮转动灵活，车碰头完好。2.车身无裂纹，无变形，出料口无严重变形。3.压紧装置完好，齐全，松紧适量。4.胶板和衬板磨损严重需更换，保证风管路不跑灰。5.出料弯头、转子料腔清理干净，不堵塞。6.压力表及管路完好。7.减速箱不漏油。8.传动部分运转平稳，安全可靠。十、刮板运输机（转载机）检修与验收标准1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊、无变形。2.机头架，机尾架，和过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。3.压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。4.半滚筒、链轮组合间隙符合设计要求，一般在1-3mm范围内。5.机头轴、机尾轴传动灵活，不

21、得有卡碰现象。6.链轮齿面应无裂纹或严重磨损。7.链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。8.护板、分链器无变形，运转无卡碰现象。9.减速机闸装置动作灵活可靠，护罩齐全。10.减速机无漏油，运转正常，无异响。十一、皮带运输机检修与验收标准1.机头、机尾的滚筒径向中心线与运输机纵向中心线重合度允许偏差正负2mm，轴向中心线与运输机纵向中心线垂直度不得大于20%。2.滚筒表面光滑无损伤，带衬的滚筒衬不松动，转动灵活。3.机头架、机尾架和拉紧装置架不得有开焊现象。4.机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。5.中间架应调平、校直、无开焊现象，中间架连粱的弯曲变形不得超过全长5

22、/1000。6.转载机运行轨道应平直，每节长度应弯曲不得超过全长5%。7.跑车架无损伤、无变形、卡轨器齐全，车轮在轨道上运行自如、无异响。8.牵引绞车减速机传动平稳，无异响。9.滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。10.机头、机尾、各滚筒都必须装清扫器，清扫器调节装置完整、无损。11.机头架全部铺设盖板、托辊架、滚筒座、导管座齐全，完好。12.机头、机尾、滚筒与托辊运转正常。13.减速机运转均正常，无异响。十二、水泵检修与验收标准1、泵轴1.1轴颈的径向跳动量不超过下表的规定。 径向圈跳动 mm轴的直径18-3030-5050-120径向圆跳动0.050.060.081.2轴颈及安装叶

23、轮处的表面粗糙度不大于（ ）1.3.链槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3%，偏移不大于0.6mm。2、叶轮2.1叶轮表面无裂纹。2.2叶轮入口处磨损不能超过原厚度的40%。2.3叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。2.4叶轮壁厚磨损不能超过原尺寸的1/3。3、其它3.1球墨铸铁制的大小口环不得有裂纹，与叶轮入口或轴套的径向间隙不得超过下表的规定。 大小口环配合间隙（半径方向） mm大、小口环内径80-120120-150150-180180-220220-260装配间隙0.150.220.1150.2550.200.2880.225-0.3150.2500.340最大磨损间隙0.440.510

24、.560.630.68 3.2大小口环内孔表面粗糙度不大于（ ）3.3导翼不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导翼叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。3.4平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于千分之0.3，其表面粗糙度大于（ ）3.5平衡盘与平衡环，平衡板与出水段均应帖合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3，防止帖合面产生泄露。3.6平衡盘尾套外径和窜水套内径的间隙为0.2-0.6mm。3.7检修时必须更换新填料，填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。3.8轴套和盘绠压盖内径的直径间隙应为0.5-1mm。3.9盘绠压盖外径和盘绠箱内径的直径间隙应为0.3-0.5mm。3.10水封环正对斜孔（斜孔内污

25、物清理干净，保证畅通）。3.11水泵装配后总窜量达6.5mm正负1为合格，工作窜量为总窜量的1/2。3.12出入水管上口用薄铁板盖好。十三、防爆交流电机检修与验收标准1.机壳端盖不得有裂纹或变形，螺栓、螺母、垫圈齐全，紧固件无锈蚀，同一部位螺栓、螺母规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。2.不透眼螺孔，螺栓拧入螺孔长度不应小于螺栓直径，铸铁、铜、铝不小于螺栓直径的1.5倍。3.紧固后的螺栓、螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈减少螺栓伸出长度 。4.护圈内的螺栓、螺母不准超过护圈高度，只能用专用工具才能松紧。5.隔爆结合面的表面粗糙

26、度、间隙及缺陷或机械伤痕，将伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过如下规定： 5.1在隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2个。5.2（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。十四、锚杆钻机检修质量和验收标准1、整体外壳干燥，清洁所有紧固件连接牢固。2、主轴转动灵活转速700r/min无噪音。3、进水进气的过滤网清洁干净，各部密封完好，无漏气。4、支腿伸缩自由，无碰伤或过分磨损。（当支腿各缸筒磨损到显露玻璃纤

27、维时）5、控制开关工作正常扳动灵活。6、消音器完好，油杯正常。7、支腿推力9.8KN。8、失速扭矩240N.m十五、风煤钻检修质量和验收标准1、气缸内壁完好无磨损和划痕。2、滑片磨损不得超过1mm。3 、上下压盖无磨损沟痕。4 、齿轮磨损不超限，各部轴承转动灵活磨损间隙不超限。5 、钎套磨损不得超过钎杆的最大直径。6 、风管接头安全可靠。7 、试运转灵活，转速达1600转分，且无漏气现象十六、隔膜泵检修质量和验收标准 1.检查水滤气器，调压阀和油雾器等配备齐全，泵体完好。 2.阀芯和阀套内孔干净，阀芯无磨损，确保转动灵活。 3 .用清洁煤油将消音器和空气滤清器的杂物清除干净。 4. 确保膜片完

28、好，进出水阀片无磨损。 5. 轴套的YX密封完好。 6. 所有接嘴和管路无漏气，漏水现象。十七、起重机检修质量和验收标准1. 摩擦片完好，底钩无拉伤。2 .轴承滚柱无缺损，准动灵活。3. 齿轮安装时应使两只片齿轮的“O”字标记安装在同一直线上。4. 棘轮槽与棘爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。5.顺时针旋转手链轮应将棘轮摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转时棘轮与摩擦片留有空隙。6 试验载荷 1T2T3T4T1.5t2.25t4.5t7.5t十八、设备检修及部件加工验收制度1、车间检修好的设备必须保证零部件齐全完整，性能良好，安全防护装置齐全，灵敏可靠，设备环境整洁，并有详细的检修记录。

29、2、加工的部件必须符合图纸及相关技术文件的要求。加工图纸必须保存6个月以上。3、铆焊件的加工，验收严格执行关于焊接要求的相关规定（附后）。4、关于填写设备检修记录的要求（其格式附后）（1）设备原始状态及检修处理情况必须记录详实。在设备检修处理情况中必须如实记录所更换的材料配件，并注明是否符合标准，安全设施是否齐全完好，井下电气设备是否达到防爆标准，试运转是否正常等等。（2）检修及验收人员必须由本人签字，并注明日期。凡大型重要设备，包括各类绞车、喷浆机、耙斗机、钻机、风机、皮带机头尾部、40T溜子头尾部、液压支架、乳化液泵站、采煤机、运输机、转载机、破碎机、移动变电站、高爆开关、挡车器、阻车器、锚杆钻机，必须由车间副职以上人员参加验收并签字。（3）每台设备的检修记录要保存一年以上。5、设备、部件的出厂，必须与使用单位进行交接验收，确认合格双方签字备存后方可出厂。6、设备的检修、出厂验收严格按机电修配厂设备质量检修与验收标准（1987年版）及产品使用说明书的要求执行。7、在出厂交接验收时，对使用单位提出的改进项目应积极处理，若双方存有异议，必须请矿机电主管部门进行鉴定后处理。需要由矿机电主管部门和安监部门联合验收的设备部件，按矿规定执行。8、认真填写好交接验收记录（其格式附后），双方验收人员必须由本人签字并注