模板工程施工方案.docx

1、模板工程施工方案一、编制依据1、2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、公司质量保证手册及有关程序文件二、概述 （一）工程概况（二）模板方案编制原则1施工条件2施工现场场地比较狭小。3结构施工工期紧迫。4工程质量要求高，结构混凝土底基本不做抹灰处理。5工程施工中须保证安全和文明施工。6面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取拼装式木模板，木支撑施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板，支撑严把产品

2、质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度。（三）模板配置质量的规范要求1现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-1的规定。模板安装的允许偏差表 表2-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）5尺寸检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、梁）+4，-5尺量检查4每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 2预埋件和预留孔洞的允许偏差固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合表2-2的规定。预埋件和预留孔洞

3、的允许偏差 表2-2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，03模板起拱现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（四）模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2底模：在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。3有关冬期施工的详细情况见冬季施工方案。现浇结构

4、拆模时所需混凝土强度 表2-4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（五）现场模板堆放在现场西北角及西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放（木模雨天应用塑料布遮盖）。三、施工方法（一）、模板的安装1. 顶板模板安装顶板采用圆木塔设满堂支模架，立柱间隔距离不大于1200mm800mm，离地0.2米处设一道纵横向水平拉杆，

5、向上每隔1.8米设一道水平拉杆，拉杆之间设斜拉撑，以保证整个木支撑系统的稳定。顶部木龙骨截面为50mm100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处锲木条。底层的支撑部分安装在基土上时，基土必须坚实，排水通畅，并用5cm厚木板作垫板，防止支架下沉。为确保胶合板拼缝出质量符合要求，施工时胶合板的质量必须经过适当的挑选，有变形翘边的不能使用。模板支设时，胶合板的边缘必须用铁钉固定在木龙骨上。2. 柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂

6、物。3. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。四、模板强度验算1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。 (1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；t0 新浇混凝土的初凝时间（h

7、）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15)计算；T 混凝土的温度（）,入模温度T=20；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=3m (墙高度为3m)；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有效压头高度(m)， 按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度。2. 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。(1) 木模

8、板及连接件钢楞自重为N1=750 N/m2(2) 木支架自重为N2=400N/m2(3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为110 mm计，得N3=25 kN/m30.11 m=2750 N/m2(4) 施工荷载设定为N4=3000 N/m2 模板支架轴向荷载设计值N经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。1. 模板拆除安全技术措施(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模

9、板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。3) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如

10、必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。 (4) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(5) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(6) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(7) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2. 各类模板拆除的安全技术(1) 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。(2) 现

11、浇楼板及结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3. 模板拆除注意事项(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的

12、后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。(4) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。(5) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(6) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。(7) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。(8) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发

13、生一次性大面积脱落。(9) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。五、安全与文明施工1支模前必须搭好相关脚手架。2在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检

14、查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工

15、、加工工完场清。7进入施工现场正确戴好安全帽。8对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。六、安全及雨季施工技术管理措施1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。2施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。3严格按机械操作规程使用机械。4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。6雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允

16、许随便拆卸。7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患阼立即解决后方可使用。8施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。9如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地言方停留或继续施工，以防雷击伤人。10大风天气应注意大模板堆放的稳定性，严禁用塔吊吊装大模板。七、成品保护措施1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑

17、；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。八、节约材料措施1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。6拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。九、环保措施1用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。2木材废料及刨花、锯末及时回收处理。3模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。