模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
一、编制依据
1、
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、公司质量保证手册及有关程序文件
二、概述
（一）工程概况
（二）模板方案编制原则
1施工条件
2施工现场场地比较狭小。
3结构施工工期紧迫。
4工程质量要求高，结构混凝土底基本不做抹灰处理。
5工程施工中须保证安全和文明施工。
6面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
①首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
②模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取拼装式木模板，木支撑施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
③各种模板，支撑严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度。
（三）模板配置质量的规范要求
1现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-1的规定。
模板安装的允许偏差表表2-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、梁）
5
尺寸检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（墙、梁）
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2预埋件和预留孔洞的允许偏差
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合表2-2的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2-2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
3模板起拱
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（四）模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2底模：
在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。
3有关冬期施工的详细情况见《冬季施工方案》。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表2-4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
>2
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（五）现场模板堆放
在现场西北角及西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放（木模雨天应用塑料布遮盖）。
三、施工方法
（一）、模板的安装
1.顶板模板安装
顶板采用圆木塔设满堂支模架，立柱间隔距离不大于1200mm×800mm，离地0.2米处设一道纵横向水平拉杆，向上每隔1.8米设一道水平拉杆，拉杆之间设斜拉撑，以保证整个木支撑系统的稳定。
顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处锲木条。
底层的支撑部分安装在基土上时，基土必须坚实，排水通畅，并用5cm厚木板作垫板，防止支架下沉。
为确保胶合板拼缝出质量符合要求，施工时胶合板的质量必须经过适当的挑选，有变形翘边的不能使用。
模板支设时，胶合板的边缘必须用铁钉固定在木龙骨上。
2.柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
3.模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
四、模板强度验算
1.模板侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
（1）
（2）
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）
计算；
T——混凝土的温度（℃）,入模温度T=20℃；
v——混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=3m（墙高度为3m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15；
h——有效压头高度（m），
按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。
有效压头高度
。
2.现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算
支撑系统的荷载。
（1）木模板及连接件钢楞自重为N1=750N/m2
（2）木支架自重为N2=400N/m2
（3）楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为110mm计，得N3=25kN/m3×0.11m=2750N/m2
（4）施工荷载设定为N4=3000N/m2
模板支架轴向荷载设计值N
经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。
1.模板拆除安全技术措施
（1）一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
2）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
3）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
（4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
（6）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
（7）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
2.各类模板拆除的安全技术
（1）基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
（2）现浇楼板及结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
3.模板拆除注意事项
（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（4）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
（5）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
（6）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（7）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
（8）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
（9）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
五、安全与文明施工
1支模前必须搭好相关脚手架。
2在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件有无松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
4木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
6现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到模板工程施工、加工工完场清。
7进入施工现场正确戴好安全帽。
8对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。
六、安全及雨季施工技术管理措施
1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。
2施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。
3严格按机械操作规程使用机械。
4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。
5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。
6雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。
7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患阼立即解决后方可使用。
8施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。
9如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地言方停留或继续施工，以防雷击伤人。
10大风天气应注意大模板堆放的稳定性，严禁用塔吊吊装大模板。
七、成品保护措施
1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。
2为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。
八、节约材料措施
1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
九、环保措施
1用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。
2木材废料及刨花、锯末及时回收处理。
3模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。
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