机修钳工技师题.docx

1、机修钳工技师题机修钳工技师题库（是非题）试 题一、是非题(是画，非画)1划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。 ( )2大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一-划线位置，这是因为在校正工件时，较大面比较小面准确度高。 ( )3大型工件划线时，如选定工件上的主耍中心线、平行丁平台工作面的加T线作为第一划线位置，应提高划线质量和简化划线过程。 （ ）4畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。 ( )5当第一划线位置确定后，若有安置基面可选择时，应选择工件重心低的一面作为安置基面。 ( )6对于特大型工件，应用拉线

2、与吊线法来划线，它只需经过一次吊装、找正，就能完成工件三个位置的划线工作，避免了多次翻转工件的困难。 ( )7畸形工件由于形状奇特，可以不必按基准进行划线。 ( )8特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。 ( )9经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保汪尺寸的准确性。 ( )10利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈，因摇动方便，准确度也高。 ( )11划线时，一般应选择设计基准为划线基准。 ( )12划线叫，千斤顶主要用来支撑半成品工件或形状规则的工件。 （ ）13划线平板是划线工件的基准面，划线时，可把需要划线的

3、工，什直接安放在划线平板上。， )14合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 （ ）15自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。 （ ）16光学平直仪是一种精密光学测角仪器。， ( )17光学平直仪仅能测出工件水平上向的直线性，而不能测出和水平垂直的方向的直线性。 （ ）18激光干涉仪主要用于精密测量。 ( )19激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用小型坐标镗床。 ( )20在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。 （ ）21对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法进行。

4、（ ）22合像水平仪水准器管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。（ ）23导轨直线度误差的测量方法柏间接测量法、实物基准法和光线基准法三种24在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。 ( )25对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。 ( )26生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条什要求的。， ( )27电感水平仪与其他水平仪截然不同它没有水准器，是靠重力作州改变电感的方法测出倾斜角度。 ( )28测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差，环境条件因起的误差。（ ）292则量过

5、程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。 ( )30从原理上讲，白准直仪实际是添装了目镜的平行光管。 ( )3l所有自准直光学量仪，都可看成足具有特殊目镜系统的望远镜。( )32测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。 ( )33激光十涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉汁数原理进行精密测量。 （ ）34双频激光干涉仪有较强的抗f扰能力，测量速度和町测距离都大大超过单频激光十涉仪。 ( )35激光r涉仪不仅用于精密测世，还可用于大型机眯的精密定位 ( )36三坐标测量系统符合阿贝原则，故其测量精度高。 ( )37三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的力能

6、性具有测量中心的称号。 ( )38使转于产生干扰力的最基本的凼素是小平衡而引起的离心力。 ( )39,对于挠性转子要求做到f作转速小T 0550 8倍一阶抖转速。( )40弹性支承使转于的临界转速提高。 ( )41当转子的转速大大高于临界转速时，振动辑剧烈， ( )42轴承振动足m轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性 ( )43用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。( )44在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。( )45转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。( )46在评定旋转机械振动优劣的标准中，采用轴承振动振幅最合理 ( )47只有当转子是刚性转子时，才

7、能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。( )48当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。 ( )49不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。 ( ) 50不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。 ( ) 5 1物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因素。 ( )52对于刚性回转体，长径比LD05时只需作静平衡。 ( )53国际标准化组织推荐的平衡精度等级Go4最高。 ( )54刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。 ( )55柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。 ( )56定中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置，而后用钻中心孔的办法

8、固定其轴线。 ( )57目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 ( )5 8手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。 ( )59铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性能，会产生铰孔后孔径缩小。 ( )60在钻削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。 ( )6 1喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。 ( )62可转位浅孔钻，适合在车床上加工中等直径的浅孔。也能用钻孔、镗孔和车端面。 （， ）63用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达尺a63-,R a32 um。 ( )64机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 ( )65铰削过程是切削和挤压摩擦过程。 ( )66提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径

9、。 ( )67麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面是一组空间坐标平面。 ( )68锥铰刀的锥度有1：50、1：30、1：10和莫氏锥度等，其中1：50锥度比莫氏锥度大o ( )69用硬质合金铰刀，无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于塑性变形而使孔径扩大。 ( )70在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。 ( )7 1在大批量生产中，工时定额根据经验估定。 ( )72在单件小批量生产时，应尽量选用通用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产准备时间或减少费用。 ( )73热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力。 ( )74质量、生产率和

10、经济性构成了工艺过程的三要素，这三者之间有着相互联系而又相互制约的辩证关系。 ( )75结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。 ( )76选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。 ( )77劳动生产率是指在单位时间内所生产出的产品的数量。( )78改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。 ( )79工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸o ( )80工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 ( )81零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。( )82尺寸链封闭环的基本尺寸，是

11、其他组成环基本尺寸的代数( )83部件装配是从基准零件开始的。84在装配中，要进行修配的组成环叫做封闭环。85分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。( )86把一批配合件，按实际尺寸分组，将大孔配大轴，小孔配小轴的配合方法，叫做直接选配法。 ( )87概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 ( )88要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 ( )89工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。 ( )90工作机构的运动速度决定于一定时间内，进入液压缸油液容积的多少和液压缸推力的大小。 ( )91液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大

12、小成反比。 ( )92液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。( )93YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。 ( )94柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆及与之相配合的孔易实现精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高压泵，用于中、高压系统中。 ( )95增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵高的压力。 ( )96若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。( )97应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。( )98单向顺序阀可作平衡阀用。 ( )99电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压系统中。 ( )100Y形密封圈

13、及V形密封圈在安装时应将密封唇口面对压力油腔。 ( )101液压系统中的两个工作机构，需要不同的压力，当工作机构在运动过程中需要两种不同的压力时，可采用二次调压回路实现o 。 ( )102采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。 ( )103容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。 ( )104在液压缸的进、出油路中，各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置上锁住，且封闭的位置精度较高。 ( )105同步回路的作用可以克服由于外负载不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大小、制造上有误差等因素的影响，达到两个或两个以上的液压缸同步的目的。 ( )106采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等

14、因素影响，所以，同步精度较高。 ( )107采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。 ( )108液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。 ( )109随动系统是依靠误差信号进行工作的，这个误差随着输入信号而产生，同时又由于输出环节的随动作用而使误差自动消除。( )110控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。( )11 1以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。 ( )112当液体通过的横截面积一定时，液体的流动速度越高，需要的流量越小。 ( )11 3层流时指液体流动时，液体质点没有横向运动，互不混杂，呈线状或层状的流动。 ( )114液体在管

15、道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部压力损失两种形式。 ( )115泄露是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。 ( )116油液在流动时有粘性，处于静止状态时也可以显示粘性。( )117理论流量是指考虑液压泵泄露损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。 ( )118定子与转子偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用。 ( )119液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从高于泵以上的开式液压箱中自行吸油的能力。 ( )120液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。 ( )121串联液压缸有多个互相联动的活塞，活塞可双向运动。在相同轴向尺寸下，可增加行程。

16、( )122为实现工作台的往复运动，可成对地使用柱塞缸。 ( )123齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。 ( )124液控单向阀可用于保持压力、液压缸的支承、实现液压缸的锁紧状态等场合。 ( )1 25电磁铁二位四通单作用换向阀可以改变液压油的流向。( )126减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力，使之得到比液压泵油压力高，而且稳定的工作压力。 ( )1 27压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在力和转矩上的要求。 ( )128伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向(符号)及大小自动地改变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力，从而对执行元件的运

17、动进行控制。 ( )129一般来说，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在误差敏感方向，则可以忽略不计。 ( )1 30普通车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。 ( )1 3 1滑动轴承支承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。 ( )132单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。 ( )133某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多，其目的在于减小传动链中其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。( )1 34内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的响应变形，使零件丧失原有的加工精度。 ( )1 35为减小主

18、轴的轴向窜动，在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。 ( )1 36车削加工时，主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差，例如形成锥体。 ( )1 37切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。 ( )138从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。( )1 39在机械加工中，只要误差不超过规定的精度要求，加工原理误差是允许存在的。 ( )140车削细长轴时如不采取任何工艺措施，车完的轴会出现马鞍形o ( )141组织应力是在铸，锻，焊等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩不均匀而引起的。 ( )142龙门刨床等，为了使其工作台面分别对横梁和滑枕

19、保持平行的位置关系，在装配后都进行自刨自的精加工。 ( )143高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。( )144在加工长工件时，导轨的误差可以忽略不计。 ( )145主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。 ( )146原始误差等于工艺系统的几何误差。 ( )147一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此被加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。 ( )148主轴轴承在承受载荷条件下运转时用来提高轴向和径向刚度。 ( )149由于角接触轴承各点的角接触角不同，导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。 ( )150当一个主轴的支承是由几个轴

20、承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。 ( )15 1无论是轴承内圈基准端面对主轴轴肩的端面跳动，还是轴承内圈的端面跳动，都将直接影响轴承内圈端面与主轴轴肩或隔套的结合情况。 ( )152研磨主轴箱体孔时，研磨棒要整周变向。 ( )153按照ISO动平衡标准规定，在单一临界转速80以内的旋转轴称为刚性轴，其平衡法称为刚性轴动平衡。 ( )1 54任何由于油质不清洁或短时间的断油，都可能造成主轴轴承的损坏o ( )155目前，消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。( )156预加载荷的大小，应根据所选用轴承的型号决定。 ( )157床身导轨精度，直接关系到机床精度。 ( )1

21、58机床加工零件的直线度误差与床身导轨自身精度及被加工零件长度与床身之比的平方成正比。 ( )1 59磨削床身导轨时，采用端面磨削时的碗形砂轮对磨削液的击碎能力很大，从而使磨削区域的冷却能力变得很小。 ( )160在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要的因素。 ( )161蜗杆蜗条的啮合间隙越大，则爬行情况越严重。 ( )1 62贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触较重一些。 ( )163注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。 ( )164清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。 ( )165手工刮研注塑导轨的目的，主要是为了改善润滑性能和接触精度o (

22、 )1 66导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导轨称为滚动导轨。 ( )167滚动导轨在低速运动时会产生爬行。 ( )168双V形滚珠导轨，多用于运动部件较重，行程较大的重型机床上。 ( )169为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应预紧，在预加载荷时，刚度可提高三倍以上。 ( )170直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。 ( )17 1直线滚动导轨副的安装，用力矩扳手从两端开始，按交叉顺序向中间拧紧。 ( )172滚珠丝杠副是回转运动，直线运动相互转换的新型传动装置。 、 ( )l 73滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直

23、线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。 ( )174滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。 ( )175滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。 ( )176对滚珠丝杠的预拉伸，是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升而引起的变形。 ( )177把向心推力球轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预拉伸，有助于提高刚度。 ( )178由于滚珠丝杠副的传动效率高，无白锁作用，在处于垂直传动时，故必须装有制动装置。 ( )179为满足高速、大功率运转要求，高速主轴的主轴轴承可采用高精度角接触轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体

24、静压轴承。( )1 80电动机主轴在高速运转条件下承受转矩，就必须对转子内孔与主轴配合面之间有一定过盈量。 ( )181当零件磨损后降低了设备的使用性能时，就应该更换。( )1 82锥齿轮传动中，因齿轮或调整垫块磨损而造成侧隙增加，应该进行调整。 ( )1 83当零件磨损至不能完成预定的使用性能时，如离合器失去传递动力的作用，就应该修理。 ( )184当零件磨损后降低了设备生产率时，就应该更换。 ( )1 85整体式滑轴承的修理，一般采用金属喷镀法，对大型轴承或贵重材料的轴承，采用更新的方法。 ( )1 86一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。 ( )1 87工件定位的实质是

25、确定工件上定位基准的位置。 ( )1 88在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的三个自由度。 ( )189采用不完全定位的方法可简化夹具。 ( )190采用不完全定位时，由于限制工件的自由度少于六点，而使工件的定位精度受到影响。 ( )191较短的V形面对工件的外圆柱面定位时，它可限制工件的两个自由度。 ( )192零件加工时应限制的自由度取决于加工要求，定位支承点的布置取决于零件的形状。 ( )193工件在定位时，当支承点的布局不合理，会产生既是过定位，又是欠定位的情况。 ( )194基本支承是用加强工件的安装刚度，不起限制工件自由度的作用。 ( )195长圆锥心轴可限制长

26、圆锥孔工作的三个自由度。 ( )196工件定位基准与设计基准重合时，基准不符误差等于零。 ( )197工件以外圆柱面在V形块中定位，当设计基准是外圆上母线时，则定位误差最小。 ( )198V形面夹角愈小，定位误差愈小。 ( )199在夹具中，用螺旋压板比偏心夹紧工件的动作迅速。( )200选择定位基准时，主要从定位误差小和有利于夹具结构简化两方面考虑。 ( )201数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使步进电动机转过一个步距。 ( )202电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。203电火花加工时，工具电极与工件直接接触。204在电火花加工过程中，电能大部分转换成热能。205

27、目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。206在电火花加工过程中，若以工件为阴极，而工具为阳极，则称为正极性加工。 ( )207在电火花加工中，提高脉冲频率会降低生产率。 ( )208电火花加工采用的电极材料有紫铜、黄铜、铸铁和钢等。( )209电火花加工常用的电极结构有整体式、组合式和镶拼式。( )210电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量，较长的脉冲延时，较低的频率。 ( )211线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。( )212电火花加工是利用电能、热能对金属进行加工的一门新兴的科学技术。 ( )213电火花可以加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料，但不能加工半

28、导体。 ( )214电火花加工中，增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降低。 ( )215CK_1436型数控车床主轴单元采用(三联组)高精度角接触主轴轴承。 ( )216CKl436型数控车床其主轴速度通过与其同步运转的传感器监测o ( )217CKl436型数控车床主轴轴承采用油脂润滑，依靠非接触式迷宫套密封。 ( )21 8CKl436型数控车床检测刀架的反馈元件脉冲编码器为外置式，安装在进给伺服电动机内部与电动机同轴，同时作速度环和位置环的反馈。 ( )219滚珠丝杠副的预拉伸，对提高进给系统的刚度和精度以及补偿因温升造成的内应力以抵消热变形造成的长度变化。 ( )220数控车床定位精度

29、是表明运动的部件(x、z轴移动的滑板)在数控装置控制下所能达到的运动精度。 ( )221全功能数控机床的数控系统制造成本较高，目前只适用于多件、大批量生产中加工精度较高、形状比较复杂的零件。 ( )222数控机床的零件加工程序可通过输人设备存储于数控装置内的存储器o ( )223驱动装置是数控机床的控制核心。 ( )224数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着机床所有的运动状态和运动量。 ( )225数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。( )226数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。 ( )227数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制。 ( )228数控车床的回转刀架刀位的检测一般采用角度编码器。( )229数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。 ( )230数控系统按照加工路线的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。 ( )231半闭环数控系统