机修钳工技师题.docx
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机修钳工技师题
机修钳工技师题库（是非题）
试题
一、是非题（是画√，非画×）
1．划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。
（×）
2．大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一-划线位置，这是因为在校正工件时，较大面比较小面准确度高。
（）
3．大型工件划线时，如选定工件上的主耍中心线、平行丁平台工作面的加T线作为第一划线位置，应提高划线质量和简化划线过程。
（）
4．畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。
（）
5．当第一划线位置确定后，若有安置基面可选择时，应选择工件重心低的一面作为安置基面。
（）
6．对于特大型工件，应用拉线与吊线法来划线，它只需经过一
次吊装、找正，就能完成工件三个位置的划线工作，避免了多次翻转
工件的困难。
（）
7．畸形工件由于形状奇特，可以不必按基准进行划线。
（×）
8．特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。
（）
9．经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保汪尺寸的准确性。
（）
10．利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽量选用孔数较
多的孔圈，因摇动方便，准确度也高。
（）
11．划线时，一般应选择设计基准为划线基准。
（）
12划线叫，千斤顶主要用来支撑半成品工件或形状规则的工
件。
（×）
13划线平板是划线工件的基准面，划线时，可把需要划线的工，
什直接安放在划线平板上。
，×）
14合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值
测量仪。
（）
15自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物
镜的距离无关。
（）
16光学平直仪是一种精密光学测角仪器。
，（）
17光学平直仪仅能测出工件水平上向的直线性，而不能测出和
水平垂直的方向的直线性。
（×）
18激光干涉仪主要用于精密测量。
（）
19激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受
限制，故仅适用小型坐标镗床。
（×）
20在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。
（）
21对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法进行。
（×）
22合像水平仪水准器管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。
（×）
23导轨直线度误差的测量方法柏间接测量法、实物基准法和光线基准法三种
24在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。
（×）
25对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。
（×）
26生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条什要求的。
，（×）
27电感水平仪与其他水平仪截然不同．它没有水准器，是靠重力作州改变电感的方法测出倾斜角度。
（）
28测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：
计量器具的误差，环境条件因起的误差。
（）
29．2则量过程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。
（×）
30从原理上讲，白准直仪实际是添装了目镜的平行光管。
（）
3l所有自准直光学量仪，都可看成足具有特殊目镜系统的望远镜。
（）
32测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。
（）
33激光十涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉汁数原理进行精密测量。
（）
34双频激光干涉仪有较强的抗f扰能力，测量速度和町测距离都大大超过单频激光十涉仪。
（）
35激光r涉仪不仅用于精密测世，还可用于大型机眯的精密定位（）
36三坐标测量系统符合阿贝原则，故其测量精度高。
（×）
37三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的力能性．具有测量中心的称号。
（）
38使转于产生干扰力的最基本的凼素是小平衡而引起的离心力。
（）
39,对于挠性转子要求做到f作转速小T0．55～08倍一阶‰抖转速。
（×）
40弹性支承使转于的临界转速提高。
（×）
41当转子的转速大大高于临界转速时，振动辑剧烈，（×）
42轴承振动足m轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性（×）
43用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。
（×）
44在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。
（）
45转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。
（）
46在评定旋转机械振动优劣的标准中，采用轴承振动振幅最合理（×）
47．只有当转子是刚性转子时，才能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。
（）
48．当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。
（×）
49．不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。
（×）50．不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。
（×）51．物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因
素。
（×）
52．对于刚性回转体，长径比L／D<0．5时只需作静平衡。
（×）
53．国际标准化组织推荐的平衡精度等级Go．4最高。
（）
54．刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。
（×）
55．柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。
（×）
56．定中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置，而后用钻中心孔的办法固定其轴线。
（）
57．目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。
（×）
58．手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。
（×）
59．铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性能，会产生铰孔后孔径缩小。
（）
60．在钻削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。
（×）
61．喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。
（）
62．可转位浅孔钻，适合在车床上加工中等直径的浅孔。
也能用钻孔、镗孔和车端面。
（，）
63．用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达尺a6．3-,Ra3．2um。
（）
64．机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。
‘（）
65．铰削过程是切削和挤压摩擦过程。
（）‘
66．提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。
（×）
67．麻花钻在切削时的辅助平面：
基面、切削平面和主截面是一
组空间坐标平面。
（）
68．锥铰刀的锥度有1：
50、1：
30、1：
10和莫氏锥度等，其中1：
50
锥度比莫氏锥度大o（×）
69．用硬质合金铰刀，无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严
重，铰孔后由于塑性变形而使孔径扩大。
（×）
70．在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的
形状误差和位置误差。
（）
71．在大批量生产中，工时定额根据经验估定。
（×）
72．在单件小批量生产时，应尽量选用通用的机床和工具、夹
具、量具，以缩短生产准备时间或减少费用。
（）
73．热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力。
（）
74．质量、生产率和经济性构成了工艺过程的三要素，这三者之
间有着相互联系而又相互制约的辩证关系。
（）
75．结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。
（×）
76．选择零件表面加工方法的要求是：
除保证质量要求外，还要
满足生产率和经济性等方面的要求。
（）
77．劳动生产率是指在单位时间内所生产出的产品的数量。
（×）
78．改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提
高劳动生产率。
（）
79．工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基
本尺寸o（）
80．工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而
改变。
（）
81．零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。
（）
82．尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数
（×）
83．部件装配是从基准零件开始的。
84．在装配中，要进行修配的组成环叫做封闭环。
×
85．分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。
（×）
86．把一批配合件，按实际尺寸分组，将大孔配大轴，小孔配小
轴的配合方法，叫做直接选配法。
（×）
87．概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。
（×）
88．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。
（×）
89．工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的
一种工艺文件。
（×）
90．工作机构的运动速度决定于一定时间内，进入液压缸油液容
积的多少和液压缸推力的大小。
（×）
91．液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截
面积的大小成反比。
（×）
92．液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。
（×）
93．YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。
（×）
94．柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆
及与之相配合的孔易实现精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高压
泵，用于中、高压系统中。
（）
95．增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵
高的压力。
（）
96．若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。
（）
97．应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。
（×）
98．单向顺序阀可作平衡阀用。
（）
99．电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于
中、小流量的液压系统中。
（）
100．Y形密封圈及V形密封圈在安装时应将密封唇口面对压力油
腔。
（）
101．液压系统中的两个工作机构，需要不同的压力，当工作机
构在运动过程中需要两种不同的压力时，可采用二次调压回路实
现o。
（）
102．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。
（）
103．容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。
（）
104．在液压缸的进、出油路中，各串联液控单向阀可将工作机
构在任意位置上锁住，且封闭的位置精度较高。
（）
105．同步回路的作用可以克服由于外负载不同、摩擦阻力不等、
泄漏量有大小、制造上有误差等因素的影响，达到两个或两个以上的
液压缸同步的目的。
（）
106．采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏
等因素影响，所以，同步精度较高。
（）
107．采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速
度同步。
（×）
108．液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而
变化。
（×）
109．随动系统是依靠误差信号进行工作的，这个误差随着输入
信号而产生，同时又由于输出环节的随动作用而使误差自动消除。
（×）
110．控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。
（×）
111．以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。
（）
112．当液体通过的横截面积一定时，液体的流动速度越高，需
要的流量越小。
（×）
113．层流时指液体流动时，液体质点没有横向运动，互不混杂，
呈线状或层状的流动。
（）
114．液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部
压力损失两种形式。
（）
115．泄露是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。
（）
116．油液在流动时有粘性，处于静止状态时也可以显示粘性。
（×）
117．理论流量是指考虑液压泵泄露损失时，液压泵在单位时间
内实际输出的油液体积。
（×）
118．定子与转子偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因
此径向柱塞泵可做变量泵使用。
（）
119．液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从高于泵以上的
开式液压箱中自行吸油的能力。
（×）
120．液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。
（）
121．串联液压缸有多个互相联动的活塞，活塞可双向运动。
在
相同轴向尺寸下，可增加行程。
（×）
122．为实现工作台的往复运动，可成对地使用柱塞缸。
（）
123．齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。
（×）
124．液控单向阀可用于保持压力、液压缸的支承、实现液压缸
的锁紧状态等场合。
（）
125．电磁铁二位四通单作用换向阀可以改变液压油的流向。
（）
126．减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力，使之
得到比液压泵油压力高，而且稳定的工作压力。
（×）
127．压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控
制，满足执行元件在力和转矩上的要求。
（）
128．伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向（符
号）及大小自动地改变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力，
从而对执行元件的运动进行控制。
（）
129．一般来说，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相
对位移若产生在误差敏感方向，则可以忽略不计。
（×）
130．普通车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面
内的直线度误差对工件直径的影响。
（）
131．滑动轴承支承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对
镗床加工精度的影响更大。
（）
132．单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。
（）
133．某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多，其目的
在于减小传动链中其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。
（）
134．内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的响应变形，使
零件丧失原有的加工精度。
（）
135．为减小主轴的轴向窜动，在主轴加工中多将轴的端面垂直
度加工得精度更高些。
（）
136．车削加工时，主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆
柱度误差，例如形成锥体。
（）
137．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的
热变形可以忽略不计。
（×）
138．从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。
（×）
139．在机械加工中，只要误差不超过规定的精度要求，加工原
理误差是允许存在的。
（）
140．车削细长轴时如不采取任何工艺措施，车完的轴会出现马
鞍形o（×）
141．组织应力是在铸，锻，焊等加工过程中，由于零件各部分
冷却收缩不均匀而引起的。
（×）
142．龙门刨床等，为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平
行的位置关系，在装配后都进行自刨自的精加工。
（）
143．高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。
（×）
144．在加工长工件时，导轨的误差可以忽略不计。
（×）
145．主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件
呈椭圆截面。
（×）
146．原始误差等于工艺系统的几何误差。
（×）
147．一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此被
加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。
（）
148．主轴轴承在承受载荷条件下运转时用来提高轴向和径向刚
度。
（×）
149．由于角接触轴承各点的角接触角不同，导致主轴在旋转时
的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。
（）
150．当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时，主轴的轴向
窜动是由所有轴承共同作用的结果。
（）
151．无论是轴承内圈基准端面对主轴轴肩的端面跳动，还是轴
承内圈的端面跳动，都将直接影响轴承内圈端面与主轴轴肩或隔套的
结合情况。
（×）
152．研磨主轴箱体孔时，研磨棒要整周变向。
（×）
153．按照ISO动平衡标准规定，在单一临界转速80％以内的旋
转轴称为刚性轴，其平衡法称为刚性轴动平衡。
（）
154．任何由于油质不清洁或短时间的断油，都可能造成主轴轴
承的损坏o（）
155．目前，消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。
（）
156．预加载荷的大小，应根据所选用轴承的型号决定。
（）
157．床身导轨精度，直接关系到机床精度。
（）
158．机床加工零件的直线度误差与床身导轨自身精度及被加工
零件长度与床身之比的平方成正比。
（）
159．磨削床身导轨时，采用端面磨削时的碗形砂轮对磨削液的
击碎能力很大，从而使磨削区域的冷却能力变得很小。
（）
160．在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精
度的影响是不重要的因素。
（×）
161．蜗杆蜗条的啮合间隙越大，则爬行情况越严重。
（）
162．贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触较重一些。
（×）
163．注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方
法加工。
（×）
164．清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。
（×）
165．手工刮研注塑导轨的目的，主要是为了改善润滑性能和接
触精度o（）
166．导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之
间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导轨称为滚动导轨。
（）
167．滚动导轨在低速运动时会产生爬行。
（×）
168．双V形滚珠导轨，多用于运动部件较重，行程较大的重型
机床上。
（×）
169．为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应预紧，在预加载
荷时，刚度可提高三倍以上。
（）
170．直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用
寿命都有一定影响。
（）
171．直线滚动导轨副的安装，用力矩扳手从两端开始，按交叉
顺序向中间拧紧。
（×）
172．滚珠丝杠副是回转运动，直线运动相互转换的新型传动装
置。
、（）
l73．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从
直线运动转换成旋转运动。
（×）
174．滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作
用，下降时当传动切断后，不能停止运动。
（）
175．滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式，能提高数控机床的
刚度和位置精度。
（）
176．对滚珠丝杠的预拉伸，是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转
时的摩擦、温升而引起的变形。
（）
177．把向心推力球轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预拉伸，
有助于提高刚度。
（）
178．由于滚珠丝杠副的传动效率高，无白锁作用，在处于垂直
传动时，故必须装有制动装置。
（）
179．为满足高速、大功率运转要求，高速主轴的主轴轴承可采
用高精度角接触轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。
（）
180．电动机主轴在高速运转条件下承受转矩，就必须对转子内
孔与主轴配合面之间有一定过盈量。
（）
181．当零件磨损后降低了设备的使用性能时，就应该更换。
（）
182．锥齿轮传动中，因齿轮或调整垫块磨损而造成侧隙增加，
应该进行调整。
（）
183．当零件磨损至不能完成预定的使用性能时，如离合器失去
传递动力的作用，就应该修理。
（×）
184．当零件磨损后降低了设备生产率时，就应该更换。
（×）
185．整体式滑轴承的修理，一般采用金属喷镀法，对大型轴承
或贵重材料的轴承，采用更新的方法。
（×）
186．一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由
度。
（）
187．工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。
（）
188．在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限制
工件的三个自由度。
（）
189．采用不完全定位的方法可简化夹具。
（）
190．采用不完全定位时，由于限制工件的自由度少于六点，而
使工件的定位精度受到影响。
（×）
191．较短的V形面对工件的外圆柱面定位时，它可限制工件的
两个自由度。
（）
192．零件加工时应限制的自由度取决于加工要求，定位支承点
的布置取决于零件的形状。
（）
193．工件在定位时，当支承点的布局不合理，会产生既是过定
位，又是欠定位的情况。
（）
194．基本支承是用加强工件的安装刚度，不起限制工件自由度
的作用。
（×）
195．长圆锥心轴可限制长圆锥孔工作的三个自由度。
（×）
196．工件定位基准与设计基准重合时，基准不符误差等于零。
’（）
197．工件以外圆柱面在V形块中定位，当设计基准是外圆上母
线时，则定位误差最小。
（×）
198．V形面夹角愈小，定位误差愈小。
（×）
199．在夹具中，用螺旋压板比偏心夹紧工件的动作迅速。
（×）
200．选择定位基准时，主要从定位误差小和有利于夹具结构简
化两方面考虑。
（）
201．数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使步进电动机转过
一个步距。
（）
202．电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电
腐蚀现象。
203．电火花加工时，工具电极与工件直接接触。
×
204．在电火花加工过程中，电能大部分转换成热能。
205．目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。
×
206．在电火花加工过程中，若以工件为阴极，而工具为阳极，
则称为正极性加工。
（×）
207．在电火花加工中，提高脉冲频率会降低生产率。
（×）
208．电火花加工采用的电极材料有紫铜、黄铜、铸铁和钢等。
（）
209．电火花加工常用的电极结构有整体式、组合式和镶拼式。
（）
210．电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量，较长
的脉冲延时，较低的频率。
（×）
211．线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。
（×）
212．电火花加工是利用电能、热能对金属进行加工的一门新兴
的科学技术。
（）
213．电火花可以加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材
料，但不能加工半导体。
（×）
214．电火花加工中，增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降
低。
（）
215．CK_1436型数控车床主轴单元采用（三联组）高精度角接触主
轴轴承。
（）
216．CKl436型数控车床其主轴速度通过与其同步运转的传感器
监测o（）
217．CKl436型数控车床主轴轴承采用油脂润滑，依靠非接触式
迷宫套密封。
（）
218．CKl436型数控车床检测刀架的反馈元件脉冲编码器为外置
式，安装在进给伺服电动机内部与电动机同轴，同时作速度环和位置
环的反馈。
（）
219．滚珠丝杠副的预拉伸，对提高进给系统的刚度和精度以及
补偿因温升造成的内应力以抵消热变形造成的长度变化。
（）
220．数控车床定位精度是表明运动的部件（x、z轴移动的滑板）在
数控装置控制下所能达到的运动精度。
（）
221．全功能数控机床的数控系统制造成本较高，目前只适用于
多件、大批量生产中加工精度较高、形状比较复杂的零件。
（）
222．数控机床的零件加工程序可通过输人设备存储于数控装置
内的存储器o（）
223．驱动装置是数控机床的控制核心。
（×）
224．数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着机床所
有的运动状态和运动量。
（）
225．数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
（）
226．数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和
相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。
（）
227．数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控
制。
（×）
228．数控车床的回转刀架刀位的检测一般采用角度编码器。
（）
229．数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给
运动。
（）
230．数控系统按照加工路线的不同，可分为点位控制系统、点
位直线控制系统和轮廓控制系统。
（）
231．半闭环数控系统
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