锚杆锚索框架梁护坡施工方案.docx

1、锚杆锚索框架梁护坡施工方案1编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据（1）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）；（2）铁路路基工程施工质量验收标准（TB104142003）；（3）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）；（4） 新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定（2005）；（5）铁路工程地基处理技术规程（TB101062010）；（6）铁路工程土工试验规程（TB101022010）；（7）铁路混凝土工程施工施工技术指南（铁建设2010241号）；（8）客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ2022008）；（9） 都昌站路基工

2、点设计图；（10）新建九景衢铁路施工图路基工程设计与施工参考图集；（11）国家及铁路总公司现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程；（12）近年来铁路、高速公路等类似工程的施工经验、施工工法及科技成果；国内外相关铁路的施工工艺及科研成果；（13）中铁二十五局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001：2000管理手册和程序文件；（14）我单位现有技术装备、人员素质、管理模式、施工经验和施工能力等施工要素情况；公司有关现场踏勘调查资料，从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果，现有的施工力量和机械设备、装备情况。1.2编制范围新建九景衢铁路JQJXZQ2

3、标DK35+115DK35+150段路基左侧三级边坡锚杆框架防护，DK35+120DK35+160左侧二级边坡锚索框架防护。1.3编制原则在编制本施工组织设计时，综合考虑有关因素，遵循以下原则，以保证工程施工的工期、质量、安全、经济效益等目标的实现。1.3.1、遵循设计文件、施工规范和铁路验收评定标准的原则在制定主要工程项目的施工方法和质量标准中，严格按设计要求，执行现行有关施工规范和验收评定标准，合理组织施工，确保工程质量。1.3.2、坚持“安全第一、预防为主”的原则 在施工组织中，我们要按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程线路长，同时参与施工的人员与机械设备多，安全预

4、防点就多。为此，项目部设置了专职的安全员。特别是深路堑开挖安全，既有线改造行车安全，均需制定有效的技术方案及措施，在措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.3.3、确保工期的原则根据业主对本标段工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，抓住关键工序，合理安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接，加强进度监控，在保证工程质量、安全生产的前提下实现工期目标，满足业主要求。1.3.4、坚持施工全过程严格质量管理的原则 建立本项目质量保证体系，制定质量保证措施，全过程贯彻执行ISO9001 质量体系标准，尊重监理工程师意见，执行监理工程师的指令，严格各项管理制度和程序。1.

5、3.5、坚持合理配置、优质高效的原则 结合全线路情况及相关标段的施工要求，对本段工程的关键工序进行合理的安排，根据本标段工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派施工经验足的项目管理人员，上足专业化施工队伍，投入足够且优良的施工设备；做好建设资金的管理，做到专款专用，确保资金周转，把好施工材料进场关，确保人、财、物、设备的科学配置。1.3.6、注重环保水保的原则 本工程我们将采取积极、严密的环保、水保措施，尽可能减少施工对生态平衡的影响。2工程概况2.1设计概况本段路堑边坡锚杆框架防护位于都昌站左侧三级边坡，起止里程为DK35+115DK35+150，长35m。边坡高度为8

6、m,边坡坡比为1:1.5，边坡主要土质为强风化千枚岩。框架锚杆防护深度为10m,倾角为15度，锚杆孔径为90mm，单孔锚杆采用2根25mmHRB400刚筋制成，每列锚杆孔数为3孔，列间距为3m，锚孔采用M40水泥砂浆灌注，框架梁采用C35钢筋混凝土现浇。锚索框架防护位于都昌站左侧二级边坡，起止里程为DK35+120DK35+160，长40m。边坡高度为8m,边坡坡比为1:1.5，边坡主要土质为强风化千枚岩。框架锚索防护深度为20m,锚固段长度为10m，倾角为15度，锚索孔径为110mm，单孔锚索采用3根15.2mm无粘结钢绞线制成，每列锚杆孔数为3孔，列间距为3m，锚孔采用M40水泥砂浆灌注，

7、框架梁采用C35钢筋混凝土现浇。2.2工程特点根据设计资料、中标合同和现场踏勘情况综合分析，本工程有以下特点：1、施工工期短、工作量大 、边坡防护工程项目多、工作量大，其中九江地区冬季雨水较多，工期十分紧张。2、锚杆框架防护必须在边坡成型后马上施做，保证边坡不因长时间雨水冲刷等滑坡、开裂等损害。3、本工程位于都昌县蔡岭镇，具有相应的环保要求，施工中必须制定有效的环保、水保和绿化等措施，确保工程所在地的环境不遭到破坏。2.3自然特征平原岗地，地势起伏较大，周边局部开辟为旱地，多为荒坡。DK35+115DK35+160为荒坡，交通不便。地下水较丰富，主要是第四系孔隙水，埋藏深度一般在25m，主要为

8、第四系孔隙水和基岩裂隙水。地表水或地下水对混凝土环境作用等级；地表水及地下水对混凝土均无化学侵蚀，碳化环境条件为T2。本区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明。雨季明显，集中在47月，占全年降雨量的40%以上；九江年平均降雨量为1450mm；最多全年降水天数为166天，最大一日暴雨量为265.2mm。降雪期为每年的12月次年3月，最大积雪厚度为0.16m，最高冻结深度为0.1m。年平均气温17C，78月份气温最高，最高月平均气温31.9C，绝对最高气温41.7C；最低气温一般在一月份，平均气温1C，极端最低气温-11C，全年无霜期约为250天。常年风向以东北风为主，极值风速为25.1m/s。2

9、.4锚杆、锚索框架施工安全风险评估该段边坡锚杆框架防护施工过程中主要存在安全风险为：高空作业，电力机械作业，与路基土石方存在交叉作业。3施工计划3.1施工人员及设备安排 施工过程中配备空压机2台，风动钻机2台，风镐4把，操作工、木工、钢筋工、杂工共计30人。计划从2015年3月1日开始施工至2015年5月20日竣工。4施工方案 4.1施工准备（1）施工前对边坡进行测量作业，确保边坡大致符合设计及规范要求，按设计要求对锚杆、锚索框架防护范围进行定位。对边坡地质情况进行复核，若与设计不符，应及时上报监理及设计单位。（2）准备锚杆、锚索框架防护作业过程中所需要的设备、仪器，并对设备及仪器的性能进行检

10、测及标定。（3）确定施工过程中水泥砂浆及混凝土的配合比，并上报监理单位同意。（4）对施工过程中所需要的锚杆钢筋、钢绞线送检，检测合格后上报监理单位。（5）边坡上下进行临时安全防护，布设现场所需要的电缆管线。（6）对现场管理人员及工人进行安全培训，考试合格后方可上岗。（7）在施工前，根据设计图纸、相关文件规定、施工现场调差质量及本工程特点针对性的对作业队进行技术交底。4.2锚杆框架施工工艺4.2.1锚杆框架施工工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程 4.2.2施工方法4.2.2.1 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置

11、于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.2m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置模板和爬梯，且模板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。搭设脚手架后应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石

12、达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4.2.2.2 锚杆钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好放线技术交底。钻机用三脚支架提升到稳定平整的模板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求（15），倾角允许误差位1%，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径90mm，钻孔深度为10.2 m，钻孔与水平面倾角

13、15，锚杆孔横向间距为3m，竖向间距为3m,第一排锚杆距离浆砌片石平台顶顶1m，呈长方形布置。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积

14、聚水体。为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。单片框架梁正视图锚杆框架梁横段面图4.2.2.3 清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。4.2.2.4 插入锚杆锚杆采用2根22HRB400并联点焊制成，钢筋锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用12HPB335的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每间隔1.5m设置一处，如下图：

15、支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。每个孔位插入一组锚杆，每组锚杆下料长度为10.2m，锚杆端头距孔底为0.2m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，弯折长度不小于10cm。4.2.2.5 锚杆孔灌注水泥砂浆灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。水泥砂浆严格按照试验室给定配合比以及现场原材含水率拌制。采用压浆机将M40水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时采用孔底返浆法，注浆管应插至孔底510cm处。 注浆要保证砂浆饱

16、满，不得有里空外满的现象。单孔注浆中途不得停注。拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.2.2.6 锚杆拉拔试验待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意按规范要求选取规定根数锚杆作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防

17、止拉拔过程中出现安全事故。应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。按设计及规范要求对锚杆施加拉力，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。4.2.2.7 开挖框架梁基础开挖基础前应对脚手架进行拆除作业，脚手架拆除应自上而下进行。钢管应该采用人工接下，不得乱抛乱丢。在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度为0.2m及宽度为0.4m，详细见下图：4.2

18、.2.8 钢筋制作安装在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎 (见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。主筋型号为22HRB400，

19、箍筋型号为10HRB4004.2.2.9 模型安装及加固采用原槽浇注的方法，坡面以下不安装模板。坡面面以上模板采用小块木模板进行装模，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。4.2.2.10浇注混凝土砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故，砼采用搅拌站拌合混凝土，用输送泵进行浇筑施工的方法。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。4.2.2.11 养护采用草

20、麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。在养护过程中,锚杆框架防护上下镶边M10浆砌片石施工，浆砌片石施工过程中严格按照施工规范及技术交底进行。 4.2.2.12 客土植草锚杆框架施工完成后，选取合格适合植草的客土，培入框架梁中，人工将其耙平。耙平后撒播草籽。撒播后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。4.3锚索框架施工工艺4.3.1锚索框架施工工艺流程锚索框架梁施工工艺流程 4.

21、3.2施工方法4.3.2.1 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.7m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置模板和爬梯，且模板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。搭设脚手架后应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据

22、放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4.3.2.2 锚索钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差20mm，并做好放线技术交底。钻机用三脚支架提升到稳定平整的模板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求（15），倾角允许误差

23、位1。锚索钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为20.5m，钻孔与水平面倾角15，锚索孔横向间距为3m，竖向间距为2.5m,第一排锚杆距离浆砌片石平台顶顶1.5m，呈长方形布置。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。遇锚孔中有承压水流出，

24、待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。为防止岩层面风化，锚索钻孔、安设锚索及注浆也循环进行。单片框架梁正视图锚索框架梁横段面图4.3.2.3 清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为+100mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚索。4.3.2.4 锚索制作安装锚索采用3根15.2无粘结钢绞线制成，钢绞线

25、制作安装如下图： 锚固段每隔1m设置一个架线环（扩张环），每2个架线环中间用铁丝绑扎成束。每一束钢绞线前段设置铁皮导向环，导向环长度为0.2m。锚索自由段涂满防锈油，套上波纹管，波纹管内注满黄油并严格封闭两端。锚索制作前应搭设安装架，安装架长度为每束钢绞线长度。锚索安装前须报监理量取钢绞线长度，安装时注意保护钢绞线束不被破坏。每个孔位插入一束锚索，每组锚杆下料长度为21.5m，锚杆端头距孔底为1.5m，外露钢绞线在张拉完成后切割。4.3.2.5 锚索孔灌注水泥砂浆灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。水泥砂浆严格按

26、照试验室给定配合比以及现场原材含水率拌制。采用压浆机将M40水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时采用孔底返浆法，注浆管应插至孔底510cm处。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。单孔注浆中途不得停注。拔出注浆管时应注意钢绞线有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢绞线、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.3.2.6 锚索拉拔试验待砂浆达到设计

27、强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意按规范要求选取规定根数锚杆作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。按设计及规范要求对锚杆施加拉力，当锚杆抗拔力不符合要求时候，上报设计单位进行处理。4.3.2.7 开挖框架梁基础开挖基础前应对脚手架进行拆除作业，脚手架拆除应自上而下进行。钢管应该采用人工接下，不得乱抛乱丢。在土石方开

28、挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，同时预留客土厚度，开挖深度为0.3m及宽度为0.4m，详细见下图：4.3.2.8 钢筋制作安装在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎 (见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚

29、杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。横梁钢筋中N1、N2钢筋型号为22HRB400，N3、N4钢筋型号为12HRB400。纵梁钢筋中N1钢筋型号为22HRB400，N2、N3、N4、N5、N6钢筋型号为12HRB400。锚索束外套入内径为110mm的铁管中。4.3.2.9 模型安装及加固采用原槽浇注的方法，坡面以下不安装模板。坡面面以上模板采用小块木模板进行装模，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部

30、采用吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。4.3.2.10浇注混凝土砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故，砼采用搅拌站拌合混凝土，用输送泵进行浇筑施工的方法。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。4.3.2.11 养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。在养护过程中,锚杆框架防护上下镶边M10浆砌片石施工，浆砌片石施工过程中严格按照施工规范及技术交底进

31、行。 4.3.2.12 张拉封锚待锚索框架及M40水泥砂浆强度达到设计强度进行张拉作业，作业前应对油顶及油表进行标定及检测，合格后方可投入使用。锚具必须检测合格后方可投入使用。张拉作业分级进行，每级按预应力的25%递增，每级张拉稳定5分钟后方可进行下级张拉。最后一级超张拉110%并稳定2030分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，间隔68天后应再进行补偿张拉。完成后进行锁定，切割掉多余钢绞线，人后封锚。张来过程中应记录钢绞线伸长量是否与计算伸长量相符，若不符应上报监理及设计单位。4.3.2.13 客土植草锚索框架施工完成后，选取合格适合植草的客土，培入框架梁中，人工将其耙平。耙平后撒播草籽。撒播后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。5、施工注意事项5.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。5.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。5.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现