底板钢筋施工工艺.docx

1、底板钢筋施工工艺1 底板钢筋施工工艺1.1 执行标准1.1.1 编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范（G50204202)（210版）;中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准；钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JG5201)1.2 施工工艺流程和操作要点1.2.1 施工工艺流程插图 11施工工艺流程图1.2.2 施工操作要点序号操作要点工艺图片1弹放钢筋位置线2放基础钢筋3绑扎钢筋4双层钢筋时安放支撑架5墙柱钢筋插筋1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2、按钢筋位置线布放基础钢筋。3、绑扎钢筋,四周两行钢筋交叉点应每点绑

2、扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。4、大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。插图 29.2.21钢筋支撑()插图29.2.钢筋支撑（）钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。钢筋支撑（）所示类型撑脚每隔1m放置个。其直径选用：当板厚h300mm时为8mm;当板厚h30050m时为1214。当板厚h00m时选用图钢筋支撑（2)所示撑脚，钢筋直径为161m。沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。5、钢筋的弯钩

3、应朝上,不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。7、现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。9、钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的0倍；2）若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.倍搭接长度（LL）;凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区

4、段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为;3)当钢筋的直才能d6mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50m。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定：(1）在受拉区不宜大于50%;（)直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50。1、基础钢筋的若干规定:1)当条形基础的宽度B100mm时，横向受力钢筋的长度可减至09B,交错布置;2)当单独基础的边长000(除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至0.B，交

5、错布置。11、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。2、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。1.3 常见质量问题和原因分析序号常见质量问题案例图片主要原因分析1钢筋绑扎间距不符合要求，绑扎丝不够绑扎之前没有弹钢筋位置线,现场管控交底不到位，扎丝绑扎没有成梅花形布设，工人责任心不强钢筋保护层厚度不够上下排钢筋间距不够,翻样和绑扎不够准确3钢筋接头位置和接头面积百分率不符合设计及施工验收规范要求现场翻样不够细致,工人绑扎随意，监督不到位使用部位不对4直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够工人责任心不强,工长及质检检查不到位1.4 推荐做法钢筋套筒连接无

6、漏丝 钢筋弹线绑扎 底板钢筋与桩节点 底板暗梁钢筋绑扎1.5 施工企业标准1.5.1 一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5)避雷网线的布设与焊接等。1.5.2 技术准备1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。、在垫层上弹出钢筋位置线。、做好详细技术交底1.5.3 材料要求1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。2、钢筋半成品符

7、合设计及规范要求。、钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝）可采用202号钢丝,其中2号钢丝只用于绑直径2mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表。插表 29.5.1钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm）钢筋直径(mm）610261820225232615270203201012199304012530360182002230370401.5.4 主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。1.5.5 作业条件1、基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。3、钢筋应按现场擅长平面布置图中指

8、定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。1.5.6 质量标准1、主控项目基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法:观察、钢尺检查。、一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。 检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的0%,且不少于件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且不少于3面。插表 295.1构件绑扎的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢尺量连续3档,取最大值绑扎钢筋骨架长10

9、钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距保护层厚度钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3,-0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5观察和尺量检查箍 筋数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合图纸规定1.5.7 质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2、钢筋力学性能试验报告；3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告；4、钢筋焊接试验报告；5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证;6、隐蔽验收记录;7、钢筋分项工程质量检验评定资料。