底板钢筋施工工艺.docx
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底板钢筋施工工艺
1底板钢筋施工工艺
1.1执行标准
1.1.1编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GＢ50204—2０02）（2０10版）;
《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGＪ９5—20１1）
1.2 施工工艺流程和操作要点
1.2.1施工工艺流程
插图11施工工艺流程图
1.2.2施工操作要点
序号
操作要点
工艺图片
1
弹放钢筋位置线
2
放基础钢筋
3
绑扎钢筋
4
双层钢筋时安放支撑架
5
墙柱钢筋插筋
1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、按钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
4、大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。
插图29.2.21钢筋支撑（１）
插图 29.2.２２钢筋支撑（２）
钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。
钢筋支撑（１）所示类型撑脚每隔1m放置１个。
其直径选用：
当板厚h≤300mm时为8～１０mm;当板厚h＝300～50０mｍ时为12～14ｍｍ。
当板厚h＞５00ｍm时选用图钢筋支撑
（2）所示撑脚，钢筋直径为16~1８ｍm。
沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
7、现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。
9、钢筋的连接：
1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的１0倍；
2）若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.３倍搭接长度（LL）;凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为２５％;
3）当钢筋的直才能d>１6mm时，不宜采用绑扎接头；
4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d（ｄ为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50ｍm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定：
（1）在受拉区不宜大于50%;
（２）直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50％。
1０、基础钢筋的若干规定:
1）当条形基础的宽度B≥1６00mm时，横向受力钢筋的长度可减至0．9B,交错布置;
2）当单独基础的边长Ｂ≥３000ｍｍ（除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至0.９B，交错布置。
11、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
１2、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
1.3常见质量问题和原因分析
序号
常见质量问题
案例图片
主要原因分析
1
钢筋绑扎间距不符合要求，绑扎丝不够
绑扎之前没有弹钢筋位置线,现场管控交底不到位，扎丝绑扎没有成梅花形布设，工人责任心不强
２
钢筋保护层厚度不够
上下排钢筋间距不够,翻样和绑扎不够准确
3
钢筋接头位置和接头面积百分率不符合设计及施工验收规范要求
现场翻样不够细致,工人绑扎随意，监督不到位使用部位不对
4
直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够
工人责任心不强,工长及质检检查不到位
1.4推荐做法
钢筋套筒连接无漏丝 钢筋弹线绑扎
底板钢筋与桩节点 底板暗梁钢筋绑扎
1.5施工企业标准
1.5.1一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：
１）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等；
5）避雷网线的布设与焊接等。
1.5.2技术准备
1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。
２、在垫层上弹出钢筋位置线。
３、做好详细技术交底
1.5.3材料要求
1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。
2、钢筋半成品符合设计及规范要求。
３、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～２2号钢丝,其中２2号钢丝只用于绑直径１2mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考下表。
插表29.5.３1钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）
钢筋直径（mm）
6～８
10～１2
１４～１6
18～20
２2
25
2８
32
6～８
15
５０
270
2９0
320
10～12
19
9０
3１0
３40
１４~1６
25
30
360
18~20
２９
８0
22
3３０
３５0
370
40０
1.5.4主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
1.5.5作业条件
1、基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。
3、钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
4、绑扎钢筋地点已清理干净。
1.5.6质量标准
1、主控项目
基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
观察、钢尺检查。
２、一般项目
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。
检查数量：
在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的１0%,且不少于３件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且不少于3面。
插表29．5.６1构件绑扎的允许偏差和检验方法ﻩ
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺量连续3档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±５
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±５
保护层厚度
±１０
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
预埋件
水平高差
＋3,-0
钢尺和塞尺检查
绑所缺扣、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和手扳检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。
任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5％
观察和尺量检查
箍 筋
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合图纸规定
1.5.7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
１、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2、钢筋力学性能试验报告；
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告；
4、钢筋焊接试验报告；
5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证;
6、隐蔽验收记录;
7、钢筋分项工程质量检验评定资料。
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