低压外缸吊装方案说明.docx

1、低压外缸吊装方案说明低压外下缸吊装方案一、 概述广安电厂二期工程四号机 N300 16.7/537/537型汽轮机是东方汽轮 机厂生产的。低压外下缸吊重125吨，低压外下缸外形尺寸为（长X宽X 高）8110 X7368 X6245mm ,布置在标高12.6m 汽机平台上。汽机房布 置有两台上海起重机厂生产的 75t/20t/25.5m 双梁电动桥式起重机，吊车 轨道标高24.8m ,大钩最大起升高度23.04m（拆卸大钩起升限位开关）, 即大钩自汽机运转平台最大起升净高 10.44m。二、 吊装方案2.1、 两台桥吊利用厂供专用连接装置联接，两台桥吊中心距为9.16m。同时操作两台桥吊的四台大

2、车电动机或同时操作两台小车起升电机 ，实现两台桥吊运行同步，从而解决原大车及小车的同步运行电气控制。2.2、 拟用两台桥吊配以专用平衡梁抬吊低压外下缸至 12.9m （见附图1位置 二），而后沿汽机房B列柱只走桥吊大车至#3#4机组检修场正上方， 松大钩将低压外下缸就位至#3#4机组检修场零米；2.3、 专用平衡梁（7.5吨）加上吊装用绳具（捆绑低压外下缸用 6 X37 + 1 170kgf/cm 243mm 钢丝绳，一对两根钢丝绳各长 20m ,重量为270Kg,捆绑吊装扁担梁用6X37 + 1 170kgf/cm 243mm钢丝绳，一 对两根钢丝绳各长9.2m ,重量为140Kg ）共计7

3、.5 + 0.27 + 0.14吨=7.92 吨，低压外下缸吊装时，每台桥吊所承受的载荷率为88%。三、 低压外下缸吊装应具备的条件3.1、 汽轮发电机组基础强度达到规范要求；3.2、 低压外下缸相对于汽轮发电机组基础找好中心及标高 ，地脚螺栓穿装完 毕、拧紧；3.3、 按LP转子找好LP缸轴圭寸洼窝中心，其洼窝中心标准值：a b v0.10mm C (a+ b)/2 0.15;3.4、 测调LP转子扬度，同时，兼顾低压外下缸水平(标准见主机证明书)；3.5、 检查低压外下缸与台板间隙，0.05mm塞尺不入；3.6、 吊入低压内下缸。扣低压外上缸，紧1/3中分面螺栓；3.7、 清扫砼压力块模盒

4、内部，应干净、无杂物。浸润混凝土基础24小时；3.8、 认真检查桥吊电气系统、制动系统、走车机构、扁担梁、钢丝绳、吊钩 及滑车组应无异常；3.9、 两台桥吊做同步试验，保证小车起升速度相同，大车行走同步。四、低压外下缸吊装步骤4.1、 砼压力块养护35天后，拆卸低压外缸中分面螺栓；4.2、 吊离低压外上缸；4.3、 捆绑吊装扁担和低压外下缸吊耳的连接吊绳 ；捆绑吊装扁担和两个大钩 的连接吊绳，使扁担梁与低压外下缸水平，保证起吊过程在平衡状态下 进行；4.4、 两桥吊同时起钩，低压外下缸离台板100mm后做刹车试验。刹车试验合 格后，全面检查桥吊的所有受力点、吊装扁担和吊绳的受力情况。发现 问题

5、及时处理；4.5、 上述检查无问题后，两台行车大钩同步、协调提升低压外下缸至 12.9m 后，停止起钩，同步、协调、缓慢平稳行走大车至#3#4机组检修场上 方，徐徐落钩，正式就位#3 #4机组检修场零米；4.6、 低压外下缸密封焊，焊缝高度5mm。并进行着色检查；4.7、 组装#3、#4轴承套装油管至第一个弯管前。4.8、 砼压力块配制质量检查：砼压力块表面未出现直径20mm气孔，直径 5mm 气孔小于 5个;4.8、 砼压力块配制质量检查合格后，低压外下缸吊装复位。五、受力分析及校核计算5.1、 吊装绳索校核计算5.1.1、 捆绑低压外下缸用钢丝绳5.1.1.1、 低压外下缸吊装用钢丝绳（见

6、图1）捆绑低压外下缸用6 X37 + 1 170kgf/cm 2 O43mm钢丝绳，共 8股，一对两根钢丝绳各长20m。每股钢丝绳破断拉力P = 100700/8cos43.8 T7440kgf6 x37 + 1 170kgf/cm 243mm 钢丝绳破断拉力 Sb = 116208.8kgf,其安全系数 K= Sb/P = 116208.8/17440 = 6.7结论：低压外下缸吊装用钢丝绳 ，选用8股、6 X37 + 1 170kgf/cm 2 43mm吊绳是可靠的。eo731图15.1.2、捆绑低压外下缸吊装扁担用钢丝绳捆绑发电机定子吊装扁担用 6X37 + 1170kgf/cm 243

7、mm钢丝绳，共8股，一对两根钢丝绳各长 9.2m。每股钢丝绳破断拉力 P=100700/8 = 12588kgf6 x37 + 1 170kgf/cm 243mm 钢丝绳破断拉力 Sb =116208.8kgf,其安全系数 K= Sb/P = 116208.8/12587 = 9结论：捆绑发电机定子吊装扁担用钢丝绳，选用43mm吊绳是可靠的六、低压外下缸吊装用主要器具、材料表序号名称及规格单位数量/重量备注143mm、6 X37 + 1-170kgf/cm 2 钢丝绳对1/270kg每根长20m243mm、6 X37 + 1-170kgf/cm 2 钢丝绳对1/140kg每根长9.2m3#8钢

8、丝kg54角钢Z30 X3kg60七、低压外下缸吊装平衡梁汽机房两台双梁电动桥式起重机大钩中心距 AB为9.16米，#3#4机组检修场净宽10.6米，确定吊用平衡梁长度为9.74米。吊装平衡梁 按最大吊重（动载荷）213.5吨、最小吊点间距2250mm设计，并经#4 发电机定子（吊重196吨）吊装使用，其强度、刚度均能满足低压外下 缸（吊重125吨、最大吊点间距3000mm ）吊装要求。八、质量保证措施8.1、按照电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂第10.7.1款及10.7.2 附表内容，认真检查起重机械及器具，检查内容包括桥吊和卷扬机电气系 统、制动装置、行车走车机构，扁担量、钢丝绳、

9、吊钩及滑车组应无异专业知识编辑整理常；8.2、 低压外下缸中心、标高、水平及转子扬度均符合厂家设计要求 ，地脚螺 栓穿装完毕、拧紧；8.3、 所有参加低压缸吊装的施工人员须接受吊装技术交底 ，若有疑问应及时 提出解决；8.4、 两台桥吊做同步试验，保证小车起升速度相同，大车行走同步。8.5、 对于箱形结构扁担梁及低压缸吊装点 ，在捆绑处应有衬垫物，衬垫物应安装牢固；九、危害辨识与风险评价序号作业活动风险因素可导致的事故是否不可承受风险控制措施1施工现场违早作业进入施工现场不戴安全帽物体打击可允许的加强现场监督检查2高处作业违早作业高处作业不 系安全带或 不正确使用 安全带高处坠落不可承受的加强

10、现场监督检查、培训教育3吊装作业信号不清吊装时指挥 混乱或信号 不明确、清 晰起重事故不可承受的成立吊装领导机构，统一指挥4起重机械使用设备、设施缺陷吊装机械故障起重事故不可承受的起重机械维修管理制度5钢丝绳使用违早作业使钢丝绳的 安全系数过 小或使用报 废钢丝绳起重事故不可承受的吊装方案，加强现场监督检查未经培训进制定管理措6施工人员操作违早作业行特殊工种起重伤害可降低的施，加强监督作业检查十、安全措施10.1、 按照 电力建设安全工作规程第 1部分：火力发电厂第10.7.1款及 10.7.2附表内容，认真检查起重机械及器具，检查内容包括桥吊和卷扬机 电气系统、制动装置、行车走车机构，扁担梁

11、、钢丝绳、吊钩及滑车组 应无异常；10.2、 两台桥吊利用厂供专用连接装置联接后 ，单元控制经反复试验操作正 常，并做同步试验确保主钩升降速度相同，大车行走同步；10.3、 整个吊装过程中设定一人指挥，参加人员服从指挥，指挥人员应充分了 解吊装程序和作业中应注意的事项；10.4、 指挥信号明确、清晰，司机起升操作动作一致，起吊前司机应做空载练 习，达到动作熟练；10.5、 两台桥吊小车中心正对机组轴线。吊装过程中，严禁移动桥吊小跑车， 仅仅通过走动大车来吊装就位发电机定子；10.6、 吊装过程中应保持电压正常及稳定，对起升电动机应进行电流监测和记录。行车刹车处应由两名专人监护；10.7、 捆绑绳、千斤绳应受力均匀，不得重叠、挤压，钢丝绳受力后应用榔头敲击钢丝绳使之受力均匀；10.8、 特殊工种人员必须持证上岗；10.9、 成立以总工程师为首的领导机构；10.9.1、 成立以起重技师为首的吊装施工班组；10.9.2、 指挥机构及操作人员的人数配制，应在起吊工作实施前一周确定。