2.制品工程分析--REV.ppt

1、製品工程分析,IE手法提升基礎系列,所有產品都有製造過程、要改產品可以從流程了解停滯、不均及浪費！,經營企業應從流程開始,1.預備觀念,從物的流動切入,如何才能讓公司產品更有競爭力?,2.學習目的,對工具運用有概念性的了解,了解製品工程分析的涵義,找出流程問題 停滯、運搬次數、運搬距離、運搬方法,檢討流程改善 設備配置、工作順序、作業分擔,何謂製品工程分析,製品工程分析的次序,製品工程分析的改善實績,製品工程分析的4種類型,3.課程大綱,3.1 何謂製品工程分析?,就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程展開分析的方法。,JIS Z8206工程圖記號,直列形,合流形,分歧形,複合形,製品

2、工程分析主有四種典型,3.1.1直列形製品工程分析,直列型就是：從材料到製品工程，由一系列所形成,例如：汽車組件機械加工作業,不分歧不合流單一流向,3.1.2合流形製品工程分析,直列型就是：從材料到製品工程，由一系列所形成,例如：手電筒組立作業,複數系列集合,3.1.3分歧形製品工程分析,分歧型就是：在作業過程一系列中分叉所形成,例如：鐵礦石分級作業,作業途中分歧,3.1.4複合形製品工程分析,複合型就是：在加工途中分歧，再度合流,例如：輾壓作業,分歧後再合流,步驟1：預備工作,3.2 製品工程分析的步驟?,1,2,3,4,5,6,產品數量計畫與實绩,製品內容與品質標準,設備配置擺設,原料種類

3、,步驟2：流程工程圖製作及記入必需步驟,分,時間,工程記號,人員,M,階 段,別針的製作,切斷機,天車,游標卡尺,置物籃子,天車,X,20,10,X,X,50,6,15,80,3,人,1,2,2,2,1,1,2,3,4,5,6,3.2 製品工程分析的步驟?,步驟2：工程分析表範例,1,2,3,4,5,6,3.2 製品工程分析的步驟?,步驟2：工程分析表範例,1,2,3,4,5,6,3.2 製品工程分析的步驟?,步驟3：整理分析結果,整 理 表,1,2,3,4,5,6,工程數,時間(分),距離(m),人員(人),加工(),運搬(),檢查(),停滯(),3,4,3,3,13,75,75,5W1H4

4、M,3.2 製品工程分析的步驟?,製品工程分析記入項目(例),1,2,3,4,5,6,工程,加工(),運搬(),檢查(),停滯(),作業名,作業者,設備,場所,時間,方法,What,Who,When,Where,How,使作業內容具體化,機械名稱台數等,職務、人數個人名稱,使作業場所具體化,加工時間生產量,使加工次序具體化,使運搬內容具體化,同上,運搬設備,何地到何處,運搬時間,一次運搬個數、裝貨、卸貨方法,使檢查內容具體化,同上,檢查設備工具,檢查場所,檢查場所,檢查、判定不良處理方法,停滯狀態,保管責任,保管設備,保管場所,停滯時間,容器放置法,運搬距離、時間計算,1,2,3,4,5,6,

5、例：,10m x 5次,50m,例：,3分 x 5次,15分,改善的著眼點,1,2,3,4,5,6,工程,以全體來看,作業名,全體的合計時間、運搬距離，以及所需人 員與每一項工作所需時間，從運搬距離以 及所需人員看來，改善的重點在那裡?有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進行的工程?能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、運搬距離，以及所需人員呢?,步驟4：制訂改善案,3.2 製品工程分析的步驟?,1,2,3,4,5,6,工程,加工(),作業名,有否加工時間多的工程呢?尤其是必須檢 查耗時的加工工程，再利用其他的分析手 法(動作、時間)改善。能否提高設備的能力?能否跟其他的工程一起進行?

6、改變工程的順序的話，是否能獲得改善?現在的生產單位數目大小，是否適當?,改善的著眼點,步驟4：制訂改善案,3.2 製品工程分析的步驟?,1,2,3,4,5,6,工程,運搬(),作業名,能否減少運般的次數?。必要的運輸，能否一面加工，一面進行?能否縮短運搬距離?能否改變作業場的擺設，以便取消運搬工作?能否採取加工、檢查等為組合方式，以便取 消運搬?能否增大運搬單位數量，以便減少次數?運搬前後上下貨作業，是否耗時間?運搬設備有否改良的餘地?,改善的著眼點,步驟4：制訂改善案,3.2 製品工程分析的步驟?,1,2,3,4,5,6,工程,檢查(，),作業名,能否減少檢查的次數?。有沒有能夠省略的檢查?

7、不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?(，複合型工程分析使用)不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查 吧?能夠同時實施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?,改善的著眼點,步驟4：制訂改善案,3.2 製品工程分析的步驟?,1,2,3,4,5,6,工程,停滯(，D),作業名,盡量的減少停滯的時間?。能否憑組合加工，檢查場的配置、而消除停 滯呢?尤其是滯留(D)是前後工程所需時間的 不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程 組合，即可消除滯留的現象。能否盡量的縮短停滯時間?,改善的著眼點,步驟4：制訂改善案,3.2 製品工程分析的步驟?,步驟4：工程分析表-範例(改善後),1,4,3,2,5,6,3.2 製品工程分析的步驟?,步驟4：工程分析表-範例(改善後),1,4,3,2,5,6,3.2 製品工程分析的步驟?,步驟4：整理表-範例(改善後),1,4,3,2,5,6,3.2 製品工程分析的步驟?,實施與評價改善案,1,2,3,4,5,6,阻礙者,保守者,創新者,讓我們慶賀一下吧！,不可能！,做給我看！,讓我們改變吧,改善標準化,1,2,3,4,5,6,