2.制品工程分析--REV.ppt

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製品工程分析,IE手法提升基礎系列,所有產品都有製造過程、要改產品可以從流程了解停滯、不均及浪費！

經營企業應從流程開始,1.預備觀念,從物的流動切入,如何才能讓公司產品更有競爭力?

2.學習目的,對工具運用有概念性的了解,了解製品工程分析的涵義,找出流程問題停滯、運搬次數、運搬距離、運搬方法,檢討流程改善設備配置、工作順序、作業分擔,何謂製品工程分析,製品工程分析的次序,製品工程分析的改善實績,製品工程分析的4種類型,3.課程大綱,3.1何謂製品工程分析?

就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程展開分析的方法。

JISZ8206工程圖記號,直列形,合流形,分歧形,複合形,製品工程分析主有四種典型,3.1.1直列形製品工程分析,直列型就是：

從材料到製品工程，由一系列所形成,例如：

汽車組件機械加工作業,不分歧不合流單一流向,3.1.2合流形製品工程分析,直列型就是：

從材料到製品工程，由一系列所形成,例如：

手電筒組立作業,複數系列集合,3.1.3分歧形製品工程分析,分歧型就是：

在作業過程一系列中分叉所形成,例如：

鐵礦石分級作業,作業途中分歧,3.1.4複合形製品工程分析,複合型就是：

在加工途中分歧，再度合流,例如：

輾壓作業,分歧後再合流,步驟1：

預備工作,3.2製品工程分析的步驟?

1,2,3,4,5,6,產品數量計畫與實绩,製品內容與品質標準,設備配置擺設,原料種類,步驟2：

流程工程圖製作及記入必需步驟,分,時間,工程記號,人員,M,階段,別針的製作,切斷機,天車,游標卡尺,置物籃子,天車,X,20,10,X,X,50,6,15,80,3,人,1,2,2,2,1,1,2,3,4,5,6,3.2製品工程分析的步驟?

步驟2：

工程分析表範例,1,2,3,4,5,6,3.2製品工程分析的步驟?

步驟2：

工程分析表範例,1,2,3,4,5,6,3.2製品工程分析的步驟?

步驟3：

整理分析結果,整理表,1,2,3,4,5,6,工程數,時間（分）,距離（m）,人員（人）,加工（）,運搬（）,檢查（）,停滯（）,3,4,3,3,13,75,75,5W1H4M,3.2製品工程分析的步驟?

製品工程分析記入項目（例）,1,2,3,4,5,6,工程,加工（）,運搬（）,檢查（）,停滯（）,作業名,作業者,設備,場所,時間,方法,What,Who,When,Where,How,使作業內容具體化,機械名稱台數等,職務、人數個人名稱,使作業場所具體化,加工時間生產量,使加工次序具體化,使運搬內容具體化,同上,運搬設備,何地到何處,運搬時間,一次運搬個數、裝貨、卸貨方法,使檢查內容具體化,同上,檢查設備工具,檢查場所,檢查場所,檢查、判定不良處理方法,停滯狀態,保管責任,保管設備,保管場所,停滯時間,容器放置法,運搬距離、時間計算,1,2,3,4,5,6,例：

10mx5次,50m,例：

3分x5次,15分,改善的著眼點,1,2,3,4,5,6,工程,以全體來看,作業名,全體的合計時間、運搬距離，以及所需人員與每一項工作所需時間，從運搬距離以及所需人員看來，改善的重點在那裡?

有沒有欲罷不能的工程?

有沒有可以同時進行的工程?

能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、運搬距離，以及所需人員呢?

步驟4：

制訂改善案,3.2製品工程分析的步驟?

1,2,3,4,5,6,工程,加工（）,作業名,有否加工時間多的工程呢?

尤其是必須檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法（動作、時間）改善。

能否提高設備的能力?

能否跟其他的工程一起進行?

改變工程的順序的話，是否能獲得改善?

現在的生產單位數目大小，是否適當?

改善的著眼點,步驟4：

制訂改善案,3.2製品工程分析的步驟?

1,2,3,4,5,6,工程,運搬（）,作業名,能否減少運般的次數?

。

必要的運輸，能否一面加工，一面進行?

能否縮短運搬距離?

能否改變作業場的擺設，以便取消運搬工作?

能否採取加工、檢查等為組合方式，以便取消運搬?

能否增大運搬單位數量，以便減少次數?

運搬前後上下貨作業，是否耗時間?

運搬設備有否改良的餘地?

改善的著眼點,步驟4：

制訂改善案,3.2製品工程分析的步驟?

1,2,3,4,5,6,工程,檢查（，）,作業名,能否減少檢查的次數?

。

有沒有能夠省略的檢查?

不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?

（，複合型工程分析使用）不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧?

能夠同時實施嗎?

檢查方法適切嗎?

能否縮短時間?

改善的著眼點,步驟4：

制訂改善案,3.2製品工程分析的步驟?

1,2,3,4,5,6,工程,停滯（，D）,作業名,盡量的減少停滯的時間?

。

能否憑組合加工，檢查場的配置、而消除停滯呢?

尤其是滯留（D）是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。

能否盡量的縮短停滯時間?

改善的著眼點,步驟4：

制訂改善案,3.2製品工程分析的步驟?

步驟4：

工程分析表-範例（改善後）,1,4,3,2,5,6,3.2製品工程分析的步驟?

步驟4：

工程分析表-範例（改善後）,1,4,3,2,5,6,3.2製品工程分析的步驟?

步驟4：

整理表-範例（改善後）,1,4,3,2,5,6,3.2製品工程分析的步驟?

實施與評價改善案,1,2,3,4,5,6,阻礙者,保守者,創新者,讓我們慶賀一下吧！

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讓我們改變吧,改善標準化,1,2,3,4,5,6,