电力工程管道安装记录表格Word下载.docx

1、工规范验标质量概况技术负责人：编制人：主程劳力组织和施工机械状况期和进度分部分项工程单位数量开始时间结束时间竣工验收情况主要施工方案和措施单位工程名称施工日期年月日至年月日主要施工方案：概要介绍施工方案和绘简图（可另附纸）主要施工技术及安全措施：附件：批准：施工方案和措施编制人：施工大事记施工单位（工程处、班组）工程负责人记录人（年月日）大事摘要单位工程开工申请报告申请开工的申请日期致建设单位（监理单位）：根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于年月日开工， 年月日竣工，请审批。开工落实条件情

2、况如下：1网络计划编制及施工组织设计审定情况2作业指导书编制及报批3图纸会审及图纸交付4技术交底5施工力量及劳力6设备材料进场7施工机械8现场五通一平及安全、消防设施施工单位：项目经理（签字）：审批意见工程管理处意见工程管理处（章）：负责人（签字）：监理单位意见监理单位（章）：监理工程师：（签字）：总监理工程师（签字）：业主代表（签字）设计变更汇总表变更单编号图纸编号所在卷册变更通知日期施工变更情况汇总人年月日图纸会审记录建设单位会审日期分部工程名称依据标准会审记录序号图号问题审定意见见附页参加图纸会审单位及人员（签字）生产单位记录：技术交底记录交底的工程名称交底日期参加人数项目部班施工负责人

3、姓名部门职务交底人主要参加人交底内容和要求交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款班长及主要施工人员对施工方法、技术内容、工艺要求、质量标准和安全事项的理解注：技术负责人安 全交底记录班长及主要施工人员对交底内容的理解阀 门 试 验 记 录试验日期分项工程名称阀门名称规格型号合格证号清洗情况试验介质时间（min）试验压力MPa强度严密性试验结论说明；1、起隔离作用的阀门，严密性试验按1.25倍铭牌压力进行水压进行2、低压阀门按不少于10（至少一个）的比例抽查进行严密性试验3、高压阀门逐个进行严密性试验4、阀门试验完毕后将积水排净并妥善保存5、强度试验的试验压力为设计压力的1.

4、5倍建设（监理）单位质检员班组签证日期年月日蒸汽管道安装记录检验指标质 量 标 准检 查 记 录标高偏差mm15水平管道弯曲度DN1001且20DN10015且20管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度2且15对接管平直度12焊缝检查符合有关规定阀门安装内部清洁，位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，传动杆及阀杆轴线的夹角不大于30。电动装置，须及阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求冷拉位置符合设计要求冷拉指符合设计要求，并做好记录位移值位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位蠕动处变值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构质检部门工程处签证日期 年

5、月 日给水管道安装记录检 验 指 标DN100DN100DN100mmDN100mm法兰安装对接紧密，平行、同轴，及管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母23 扣法兰端面倾斜度15垫片符合规定，安装正确螺栓及螺母材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉冷拉值 签证日期 年 月 日中低压管道安装记录高偏差架空地沟埋地25DN100DN100焊缝及弯管弯曲点的间距管子外径，且100焊缝及开孔的间距50直管段两个焊缝的间距管子外径，且150焊缝及支吊架边缘的间距符合规定法兰垫片符合要求，垫片内径要大于管内径23材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出23扣，并涂二硫化钼或黒铅粉阀门安装位

6、置及方向方向正确位置符合设计和运行实际要求阀门连接连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应及管道中心线向垂直操作机构操作机构灵活准确、传动杆及阀杆轴线夹角不应大于30质量标准检查记录管部安装规格、材质、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架生根牢固，并及管子结合稳固，材质符合设计要求 弹簧支架安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如无卡涩现象 滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座及导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象滚动支架支座及地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活恒作用力吊

7、架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活根部安装生根位置、型式结构焊接给水管道支吊架安装记录管部安装生根牢固，满足设计要求并及管子结合稳固安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净支座及导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好拉杆无弯曲，螺纹完整且及螺母配合良好，焊接牢固规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活根部蒸汽管道支吊架安装记录中低压管道支吊架安装记录规格、数量、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀生根牢固，并及管子结合良好 滑动面洁净，接触良好支座及导向板两侧间隙均匀 支座面及地板和滚珠（

8、滚柱）接触良好 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，及罗母配合良好 弹簧支、吊架弹簧安装及压缩高度符合设计要求给水系统管道清洗记录临时管道的安装临时冲洗管道排水管的截面积不小于被冲洗管的60，并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由吹洗检查冲洗检验水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录吹洗后的检查及恢复隐蔽部位检查对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证蒸汽系统管道吹洗记录临时管道的安装临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道

9、焊口应采用氩弧焊打底临时管道安装吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。蒸汽吹扫装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于08，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格。恢复清洗临时设施拆除后的检查清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。管道系统试验记录管线号材质设计压力（Mpa）设计温度（）工作介质环境温度（）压力表精度（级）压力表量程（Mpa）耐压试验介质压力（Mpa）时间（分

10、钟）检查压力（Mpa）结论泄漏试验以上管道系统的压力试验于年月日开始，至年月日完成。当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，进行全面检查，经过检查，全系统未有渗水和泄漏现象，且目测无变形，符合电力建设施工及验收技术规范的有关规定和要求。试验合格。建设/监理单位：施工单位代表：施工班组长：安全阀调整记录调整日期调整记录安装位置安全阀型号工作压力（Mpa）开启压力（Mpa）回座压力（Mpa）运行压力下的密封情况 安全阀的调整，起座压力按照电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）的规定标准和电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T507495），第10.6.6至第10.

11、6.10条的要求进行。调试单位公司质检部门项目工地防腐绝缘层电火花检测报告检件名称防腐等级涂料类别设计厚度（mm）实际厚度（mm）执行规范及要求值（mm）检测结果检测部位结果试验报告人：检测单位（章）：管道防腐施工及验收记录分部工程分项工程基层表面处理隔离层防腐面层质量评定处理方法检查结果（等级）名称层数或厚度检验质检员：施工班组：隐蔽工程（封闭）记录隐蔽部位封闭前的检查简图说明：建设单位：代表：监理单位：施工人员：检验员：蒸汽管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质：性质质量检验结果单项评定合格优良施工准备管道、管道规格主要符合设计规定材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面质量符合DL503194的有关规定坐标及几何尺寸15101/1000且201.5/1000且150.5/1000管道坡度方向及坡度符合设计要求2/1000且10对口及焊缝120.5焊缝检验符合验标焊接篇的有关规定阀门检查内部清洁、位置、方向正确冷拉位移指示