电力工程管道安装记录表格Word下载.docx
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工
规
范
验
标
质
量
概
况
技术负责人：
编制人：
主
程
劳力组织和
施工机械状况
期
和
进
度
分部分项工程
单位
数量
开始时间
结束时间
竣工验收情况
主要施工方案和措施
单位工
程名称
施工日期
年月日至年月日
主要施工方案：
概要介绍施工方案和绘简图（可另附纸）
主要施工技术及安全措施：
附件：
批准：
施工方案和措施编制人：
施工大事记
施工单位（工程处、班组）
工程负责人
记录人
（年月日）
大事摘要
单位工程开工申请报告
申请开工的
申请日期
致建设单位（监理单位）：
根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于
年月日开工，年月日竣工，请审批。
开工落实条件情况如下：
1
网络计划编制及施工组织设计审定情况
2
作业指导书编制及报批
3
图纸会审及图纸交付
4
技术交底
5
施工力量及劳力
6
设备材料进场
7
施工机械
8
现场五通一平及安全、消防设施
施工单位：
项目经理（签字）：
审批意见
工程
管理处
意见
工程管理处（章）：
负责人（签字）：
监理单位意见
监理单位（章）：
监理工程师：
（签字）：
总监理工程师（签字）：
业主代表
（签字）
设计变更汇总表
变更单编号
图纸编号
所在卷册
变更通知日期
施工变更情况
汇总人年月日
图纸会审记录
建设单位
会审日期
分部工程名称
依据标准
会审记录
序
号
图号
问题
审定意见
见附页
参加图纸会审单位及人员（签字）
生产单位
记录：
技术交底记录
交底的工程名称
交底日期
参加人数
项目部班
施工负责人
姓名
部门
职务
交底人
主要参加人
交底内容和要求
交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款
班长及主要施工人员对施工方法、技术内容、工艺要求、质量标准和安全事项的理解
注：
技术负责人
安全交底记录
班长及主要施工人员对交底内容的理解
阀门试验记录
试验日期
分项工程名称
阀门名称
规格
型号
合格证号
清洗情况
试验介质
时间（min）
试验压力MPa
强度
严密性
试验结论
说明；
1、起隔离作用的阀门，严密性试验按1.25倍铭牌压力进行水压进行
2、低压阀门按不少于10﹪（至少一个）的比例抽查进行严密性试验
3、高压阀门逐个进行严密性试验
4、阀门试验完毕后将积水排净并妥善保存
5、强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍
建设（监理）单位
质检员
班组
签证日期年月日
蒸汽管道安装记录
检验指标
质量标准
检查记录
标高偏差
mm
±
15
水平管道弯曲度
DN≤100
≤1‰且≤20
DN＞100
≤1．5‰且≤20
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
≤2‰且≤15
对接管平直度
≤1
≤2
焊缝检查
符合有关规定
阀门安装
内部清洁，位置、方向正确
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆及阀杆轴线的夹角不大于30°
。
电动装置，须及阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求
冷拉位置
符合设计要求
冷拉指
符合设计要求，并做好记录
位移值
位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位
蠕动处变值
测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构
质检部门
工程处
签证日期年月日
给水管道安装记录
检验指标
DN≤100㎜
DN＞100㎜
DN≤100mm
DN＞100mm
法兰安装
对接紧密，平行、同轴，及管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母2～3扣
法兰端面倾斜度
≤1．5
垫片
符合规定，安装正确
螺栓及螺母
材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉
冷拉值
签证日期年月日
中低压管道安装记录
高
偏
差
架空
＜±
地沟
埋地
25
DN＜100㎜
DN≥100㎜
焊缝及弯管弯曲点的间距
＞管子外径，且＞100
焊缝及开孔的间距
＞50
直管段两个焊缝的间距
＞管子外径，且＞150
焊缝及支吊架边缘的间距
符合规定
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
2～3㎜
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
阀门安装位置及方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应及管道中心线向垂直
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆及阀杆轴线夹角不应大于30°
质量标准
检查记录
管部安装
规格、材质、安装位置
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固，并及管子结合稳固，材质符合设计要求
弹簧支架
安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如无卡涩现象
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象
导向支架
支座及导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象
滚动支架
支座及地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活
恒作用力吊架
规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活
根部安装
生根位置、型式
结构焊接
给水管道支吊架安装记录
管部
安装
生根牢固，满足设计要求并及管子结合稳固
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录
位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。
滑动面洁净
支座及导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好
拉杆无弯曲，螺纹完整且及螺母配合良好，焊接牢固
规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活
根部
蒸汽管道支吊架安装记录
中低压管道支吊架安装记录
规格、数量、安装位置
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀
生根牢固，并及管子结合良好
滑动面洁净，接触良好
支座及导向板两侧间隙均匀
支座面及地板和滚珠（滚柱）接触良好
吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，及罗母配合良好
弹簧支、吊架
弹簧安装及压缩高度符合设计要求
给水系统管道清洗记录
临时管道的安装
临时冲洗管道
排水管的截面积不小于被冲洗管的
60﹪，并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通
支架
固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由
吹洗检查
冲洗检验
水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录
吹洗后的检查及恢复
隐蔽部位检查
对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证
蒸汽系统管道吹洗记录
临时
管道
的安
装
临时管道选用
排气管径应等于或大于被吹洗管内径
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底
临时管道安装
吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30°
的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。
蒸汽吹扫
装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于0．8㎜，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格。
恢
复
清洗临时设施拆除后的检查
清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。
封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
管道系统试验记录
管线号
材质
设计压力（Mpa）
设计温度（℃）
工作介质
环境温度（℃）
压力表精度（级）
压力表量程（Mpa）
耐压试验
介质
压力（Mpa）
时间（分钟）
检查压力（Mpa）
结论
泄漏试验
以上管道系统的压力试验于年月日开始，至年月日完成。
当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，进行全面检查，经过检查，全系统未有渗水和泄漏现象，且目测无变形，符合《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定和要求。
试验合格。
建设/监理单位：
施工单位代表：
施工班组长：
安全阀调整记录
调整日期
调整记录
安装位置
安全阀型号
工作压力（Mpa）
开启压力（Mpa）
回座压力（Mpa）
运行压力下的密封情况
安全阀的调整，起座压力按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的规定标准和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5074—95），第10.6.6至第10.6.10条的要求进行。
调试单位
公司质检部门
项目工地
防腐绝缘层电火花检测报告
检件名称
防腐等级
涂料类别
设计厚度（mm）
实际厚度（mm）
执行规范及要求值（mm）
检测结果
检测部位
结果
试验报告人：
检测单位（章）：
管道防腐施工及验收记录
分部工程
分项工程
基层表面处理
隔离层
防腐面层
质量
评定
处理
方法
检查结果（等级）
名称
层数或厚度
检验
质检员：
施工班组：
隐蔽工程（封闭）记录
隐蔽
部位
封闭
前的检查
简图说明：
建设单位：
代表：
监理单位：
施工人员：
检验员：
蒸汽管道安装分项工程质量检验评定表
分项工程名称：
性质：
性质
质量检验结果
单项评定
合格
优良
施工准备
管道、管道规格
主要
符合设计规定
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面质量
符合DL5031—94的有关规定
坐标及几何尺寸
15㎜
10㎜
≤1/1000
且≤20㎜
≤1.5/1000
且≤15㎜
0.5/1000
管道坡度方向及坡度符合设计要求
≤2/1000
且≤10㎜
对口及焊缝
≤1㎜
≤2㎜
≤0.5㎜
焊缝检验
符合《验标》焊接篇的有关规定
阀门检查
内部清洁、位置、方向正确
冷拉
位移指示
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