翻车机维护检修规程 1Word下载.docx

1、高 2165078008410. 111、主电动机型号： YZP280S1-1037KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级. 112、减速器型号： M3PSF50（SEW） 14、234形式各1台 速比i=. 113、制动器： YWZ5-400/121 制动轮直径 400. 114、振动电机： VB-546-W. 115、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合 齿轮齿数21 齿条340 2.尺距P= 速比i=340/21= 中心距3971总速比 ： 510齿轮转速： min选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴齿轮传动重车调车机 主要技术性能、参数 功 率 63KW 转 速

2、750 r/min 电动机台数 4台 数 量 4台 速 比 18模 数 m= 22压力角 =20度齿 数 Z= 15变位系数 X= +分度圆直径 330 制动力矩 1500NM 液压系统最高工作压力 1620MPa液压站油泵电机： 型号：Y160L-4 15KW 编号：23036 1460 r/min 50HZ 工作制：S1 防护等级54 定子 380V 接法： F级绝缘 油箱容积 : 605L 95销齿传动迁车台 主要技术性能、参数正常工作 30T事故工作（料物未卸出） 110T s三合一减速机 R107-DV132M-4/BMG（变频制动SEW）功率 转速 1440 r/min数量 2减速

3、比 3KW 转速：930 r/min 频率：50HZ 工作制：Y F级绝缘 340L 液压缓冲器行程 180液压缓冲器接受速度 s液压缓冲器阻抗力 高） 1450032201110机器设备重量 22T电气设备重量 1T总量 23T 齿轮传动空车调车机 主要技术性能、参数 36m YZPE280M-8功 率 55KW转 速 750 r/min 数量 2 311L2-18-FZ-SF-V07B-T 数 量 2台 速 比 18 夹轮器 主要技术性能、参数型号：Y132S-4,1440 r/min主要零部件（必要时附结构图）翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构

4、成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。设备点检标准点检部位点检项目点检内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象有无振动和异音油箱油量达总油量2/3，油色正常，无杂质液压推动器制动瓦无严重磨损，

5、张开时两侧间隙均匀正常液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常液压元件联接是否紧密无泄露压车装置、靠车装置是否停在0位，基座有无变形和脱焊停在0位，无变形和脱焊支撑托辊有无杂物，有无损坏托辊上无杂物，完好无损传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损振动斜煤蓖有无异杂物堵塞完好轨道周围有无杂物通畅，无杂物齿 轮 传 动 重 车 调 车 机车体，大臂车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）导向轮、行走轮、行走轨道、地面齿条有无磨损及裂痕无磨损、无裂痕联轴器有无损坏

6、，保护罩是否完好，螺丝有无松动无损坏，保护罩完好，螺丝无松动大臂钩头及信号连杆有无严重变形、拉断无变形，完好大臂运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动升降灵活、平稳，无异声，无振动钩销提放是否正常空、重钩销提放正常上下轨道有无影响运行的杂物无杂物行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕缓冲橡胶有无磨损或老化无磨损，正常涨轮器状态及磨损处于松开状态，完好电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象钩头有无严重变形夹轨板张开、闭合灵活度1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置设备润滑标准装置名称润滑部位点数给油方式油品型号补充周期换油周期换油

7、量转子式翻车机翻车机油箱翻车机油泵电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年850L传动装置减速器人工加油N68每月一次6个月 20L齿轮面人工涂抹二氧化钼油膏每周一次10Kg托辊滚动轴承8手动加脂泵4#钙基润滑脂半月一次400g夹车装置铰支点16800g靠板装置201Kg插销装置插销座5Kg重调机油箱重调机油泵605L行走转动装置注油90-120#工业齿轮油两个月一次半年弹性行走轮油枪2#钙基润滑脂100g电缆滑车200g导向轮刚性行走轮主令控制装置迁车台迁车台油箱迁车台油泵340LHJ-40 GB443-64 轴承体行走轮液压缓冲器上稠 30-1 80Kg滚动止挡夹轮器油箱夹轮器

8、油泵370L重型板式给料机362Kg6带式输送机设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）满足点检标准就算完好设备易损件清单翻车机系统易损件清单名称规格型号（订货号）单位更换周期使用部位叶片泵PFE-41029空调机滤网WU-16080-J回油过滤器RFB-10020-28C压力表YIN-160支撑块32翻车机靠板O形圈3027翻车机液压系统11420142441216451115668644428106012354020657195设备备件清单翻车机系统设备备件清单台用量2. 设备维护保养:编制时请参考机械设备的日常维护及保养（参考资料）（规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排

9、除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护） 日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）设备日常维护保养标准日常检查部位日常检查周期（H）日常维护保养项目日常维护保养内容日常维护保养标准备 注传动系统1天电机地脚螺栓紧固情况无松动减速机地角落弹性圈观察磨损是否严重7天齿轮与齿轮润滑加油不可以缺油油压管液压油管管接头处无漏油，无松动说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。定期维护保养（二级保养）：计划性维

10、护保养定期维护保养标准定期维护保养部位定期维护保养周期（H）定期维护保养项目定期维护保养内容6个月电机检查更换轴承润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活润滑油更换、外齿轴承开盖润滑减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活检查更换无变形、断齿、磨损不超过齿高的1/5托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置3个月轴承加注润滑油、检查轴承润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活 常见设备故障处理维护常见故障处理方法翻车机一 系统压力不正常检查部位排除方法油箱油位是否过低加油至正常油位卸荷阀 溢流阀整定值是否正确 重新调整压力值 清洗各阀件 检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞 卡涩油泵电机旋转方向及转速

11、检查电气接线是否正确油泵磨损检查修理或更换备件滤网堵塞清洗更换滤芯油液粘度不符更换合格牌号液压油阀件装配错位重新装配集成块短路更换或处理阀件型号有误更换正确型号阀件油温过低升温二 执行机构动作不正确油管路接错重新更正执行机构内泄更换合格品换向阀芯卡涩清洗换向阀 检查油脂是否符合要求 否则检查滤网是否破损电磁铁未通电或短路接通电源 更换电磁铁压力不够调整至额定工作压力阀门型号有误更换正确型号阀门阀门装配错位三 噪音油箱油位过低油泵吸空加注油至指定油位吸油管接头漏气，未装密封件或有焊接缺陷加装密封件或重新施焊吸油口滤网堵塞清洗滤网油泵磨损或质量问题更换备件四 油温过高油位过低出口滤油器 回油口滤油

12、器堵塞更换滤芯环境温度过高降低环境温度故障现象产生原因消除方法油泵不吸油泵轴旋转方向错误立即停车交更电源线泵轴或转子断裂油泵修复或更换吸油管与滤油器有异物堵塞清洗吸油管与滤油器，使其通畅大臂起落速度太慢平衡阀开启失灵检查、修复或更换平衡阀比例方向流量阀阀芯卡住检查、修复、或更换卸比例方向流量阀安全球阀截止手柄未打开使截止手柄垂直向下，开启截止阀油缸爬行，油泵有噪音及压力波动吸油管或滤油器被污物阻塞产生真空清除污物吸油管漏入空气（有色变黄）1. 检查液面高度，若太低应加油2. 检查管头是否松动，应旋紧油泵与电机联接处，弹性圈损坏更换联轴器弹性圈大臂起落过程有震动冲击大臂起落间隔时间太短，蓄能中充

13、满不足1 按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于12分钟2 可适当调高泄荷压力3-5KG/CM3动作失灵油缸无方向阀控制换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏1. 拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵活。2. 更换电磁铁系统油温高油泵磨损，严重内泄修复或更换油泵卸荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不卸荷检查 修复 或更换卸荷阀系统压力调整太高调整卸荷阀手轮，使压力正常行程开关、限位装置、信号指示故障调整、检修或更换 齿轮传动空车调车机行走电机旋转方向及转速固定式调车臂缺润滑油脂补足润滑油脂 夹轮器行程开关故障紧急情况停车：方式、方法、程序翻车机在运转

14、过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。a. 液压油管出现断裂b. 联轴器弹性圈磨损严重c. 各限位开关、光电开关、行程开关失灵d.各设备液压推动器故障e齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障f各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音g翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象3.设备定期检修：定期检修间隔期翻车机定期检修间隔期表设 备 名 称检 修 间 隔 期大修（Y）中修（M）小修（H）原燃料翻车机12个月1、检修类别：检修类别分为小修（三保）、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔期。修理周期数值（工作量

15、）可规定一个幅度范围（小修一般在20%以内、中修一般在20-70%以内、）。 检修内容：按大、中、小修分别规定检修内容。化灰机设备定期检修内容工艺编号（同类设备）设备名称（同类设备）检 修 内 容大 修中 修小 修减速机、电机、轴承、齿盘检查联轴器弹性圈，液压油管路漏油4. 检修技术标准 零部件报废标准化灰机零部件报废标准零部件名称所属设备部位完好标准报废标准状 态 描 述备注调车大臂钩头无变形，内部弹簧完好钩头、内部弹簧变形严重翻车机本体、重调机、空调机传动部位无磨损、断齿断齿、磨损严重翻车机靠板支撑处破裂，变形严重滚轮轴承翻车机托辊无异响、灵活异响、卡涩 零部件检修技术标准翻车机技术修标准检测、检验项目检测、检验指标性质质量标准检测、检验方法本表只适用于同类设备、不同类设