翻车机维护检修规程 1Word下载.docx
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高21650×
7800×
8410㎜
.1．11、主电动机型号：
YZP280S1-10
37KW600r/minIM1003IC416IP54F级
.1．12、减速器型号：
M3PSF50（SEW）14、234形式各1台速比i=
.1．13、制动器：
YWZ5-400/121制动轮直径400㎜
.1．14、振动电机：
VB-546-W
.1．15、开式齿轮：
1.啮合形式：
外啮合齿轮齿数21齿条340
2.尺距P=速比i=340/21=中心距3971㎜
总速比：
510
齿轮转速：
min
选用生产厂家：
江苏泰隆或江苏泰兴
齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数
功率63KW
转速750r/min
电动机台数4台
数量4台
速比18
模数m=22
压力角α=20度
齿数Z=15
变位系数X=+
分度圆直径330
制动力矩1500NM
液压系统最高工作压力16～20MPa
液压站油泵电机：
型号：
Y160L-4
15KW编号：
23036
1460r/min50HZ工作制：
S1防护等级54
定子380V接法：
ΔF级绝缘
油箱容积:
605L
95
销齿传动迁车台主要技术性能、参数
正常工作30T
事故工作（料物未卸出）110T
s
三合一减速机R107-DV132M-4/BMG（变频制动SEW）
功率
转速1440r/min
数量2
减速比
3KW转速：
930r/min频率：
50HZ工作制：
YF级绝缘
340L
液压缓冲器行程180㎜
液压缓冲器接受速度s
液压缓冲器阻抗力×
×
高）14500×
3220×
1110
机器设备重量22T
电气设备重量1T
总量23T
齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数
36m
YZPE280M-8
功率55KW
转速750r/min
数量2
311L2-18-FZ-SF-V07B-T
数量2台
速比18
夹轮器主要技术性能、参数
型号：
Y132S-4,,1440r/min
主要零部件（必要时附结构图）
翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；
齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；
销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；
齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；
夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。
设备点检标准
点检部位
点检项目
点检内容
判定基准
点检周期
点检状态
点检方法
停车
运转
五感
仪器
其它
电动机
有无异常震动及异常声音
没有异常
每班
√
减速机
油位、油质
油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象
有无振动和异音
油箱
油量达总油量2/3，油色正常，无杂质
液压推动器
制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀
正常
液压管路
有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞
无泄漏，各阀、滤网正常
液压元件
联接是否紧密
无泄露
压车装置、靠车装置
是否停在0位，基座有无变形和脱焊
停在0位，无变形和脱焊
支撑托辊
有无杂物，有无损坏
托辊上无杂物，完好无损
传动齿盘
表面磨损状况，有无断齿
正常，无断齿
光电开关、限位开关、行程开关
是否完好，有无异常
完好无损
振动斜煤蓖
有无异杂物堵塞
完好
轨道
周围有无杂物
通畅，无杂物
齿轮传动重车调车机
车体，大臂
车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）
车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）
导向轮、行走轮、行走轨道、地面齿条
有无磨损及裂痕
无磨损、无裂痕
联轴器
有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动
无损坏，保护罩完好，螺丝无松动
大臂钩头及信号连杆
有无严重变形、拉断
无变形，完好
大臂
运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动
升降灵活、平稳，无异声，无振动
钩销
提放是否正常
空、重钩销提放正常
上下轨道
有无影响运行的杂物
无杂物
行走轮、导向轮
与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕
与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕
缓冲橡胶
有无磨损或老化
无磨损，正常
涨轮器
状态及磨损
处于松开状态，完好
电缆及拖缆小车
有无破损、断裂现象
钩头
有无严重变形
夹轨板
张开、闭合灵活度
1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置
设备润滑标准
装置名称
润滑部位
点数
给油方式
油品型号
补充周期
换油周期
换油量
转子式翻车机
翻车机油箱
翻车机油泵
电动过滤
L-HM46A型液压油
每个季度过滤一次
一年
850L
传动装置
减速器
人工加油
N68
每月一次
6个月
20L
齿轮面
人工涂抹
二氧化钼油膏
每周一次
10Kg
托辊
滚动轴承
8
手动加脂泵
4#钙基润滑脂
半月一次
400g
夹车装置
铰支点
16
800g
靠板装置
20
1Kg
插销装置
插销座
5Kg
重调机油箱
重调机油泵
605L
行走转动装置
注油
90-120#工业齿轮油
两个月一次
半年
弹性行走轮
油枪
2#钙基润滑脂
100g
电缆滑车
200g
导向轮
刚性行走轮
主令控制装置
迁车台
迁车台油箱
迁车台油泵
340L
HJ-40GB443-64
轴承体
行走轮
液压缓冲器
上稠30-1
80Kg
滚动止挡
夹轮器油箱
夹轮器油泵
370L
重型板式给料机
36
2Kg
6
带式输送机
设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）
满足点检标准就算完好
设备易损件清单
翻车机系统易损件清单
名称
规格型号（订货号）
单位
更换周期
使用部位
叶片泵
PFE-41029
空调机
滤网
WU-160×
80-J
回油过滤器
RFB-100×
20-28C
压力表
YIN-1Φ60
支撑块
32
翻车机靠板
O形圈
30×
27
翻车机液压系统
11×
420×
14
24×
412×
16×
45×
11
15×
66
8×
64
44
28×
10
60×
12
35×
40×
20×
65×
71×
95×
设备备件清单
翻车机系统设备备件清单
台用量
2.设备维护保养:
编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》
（规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护）
日常维护保养（一级保养）：
根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。
应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）
设备日常维护保养标准
日常检查部位
日常检查周期（H）
日常维护保养项目
日常维护保养内容
日常维护保养标准
备注
传动系统
1天
电机地脚螺栓
紧固情况
无松动
减速机地角落
弹性圈
观察
磨损是否严重
7天
齿轮与齿轮
润滑加油
不可以缺油
油压管
液压油管管接头处
无漏油，无松动
说明：
除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。
定期维护保养（二级保养）：
计划性维护保养
定期维护保养标准
定期维护保养部位
定期维护保养周期（H）
定期维护保养项目
定期维护保养内容
6个月
电机
检查更换轴承
润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活
润滑油更换、外齿轴承开盖润滑
减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活
检查更换
无变形、断齿、磨损不超过齿高的1/5
托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置
3个月
轴承
加注润滑油、检查轴承
润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活
常见设备故障处理
维护常见故障处理方法
翻车机
一系统压力不正常
检查部位
排除方法
油箱油位是否过低
加油至正常油位
卸荷阀溢流阀整定值是否正确
重新调整压力值清洗各阀件检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞卡涩
油泵电机旋转方向及转速
检查电气接线是否正确
油泵磨损
检查修理或更换备件
滤网堵塞
清洗更换滤芯
油液粘度不符
更换合格牌号液压油
阀件装配错位
重新装配
集成块短路
更换或处理
阀件型号有误
更换正确型号阀件
油温过低
升温
二执行机构动作不正确
油管路接错
重新更正
执行机构内泄
更换合格品
换向阀芯卡涩
清洗换向阀检查油脂是否符合要求否则检查滤网是否破损
电磁铁未通电或短路
接通电源更换电磁铁
压力不够
调整至额定工作压力
阀门型号有误
更换正确型号阀门
阀门装配错位
三噪音
油箱油位过低油泵吸空
加注油至指定油位
吸油管接头漏气，未装密封件或有焊接缺陷
加装密封件或重新施焊
吸油口滤网堵塞
清洗滤网
油泵磨损或质量问题
更换备件
四油温过高
油位过低
出口滤油器回油口滤油器堵塞
更换滤芯
环境温度过高
降低环境温度
故障现象
产生原因
消除方法
油泵不吸油
泵轴旋转方向错误
立即停车交更电源线
泵轴或转子断裂
油泵修复或更换
吸油管与滤油器有异物堵塞
清洗吸油管与滤油器，使其通畅
大臂起落速度太慢
平衡阀开启失灵
检查、修复或更换平衡阀
比例方向流量阀阀芯卡住
检查、修复、或更换卸比例方向流量阀
安全球阀截止手柄未打开
使截止手柄垂直向下，开启截止阀
油缸爬行，油泵有噪音及压力波动
吸油管或滤油器被污物阻塞产生真空
清除污物
吸油管漏入空气（有色变黄）
1.检查液面高度，若太低应加油
2.检查管头是否松动，应旋紧
油泵与电机联接处，弹性圈损坏
更换联轴器弹性圈
大臂起落过程有震动冲击
大臂起落间隔时间太短，蓄能中充满不足
1．按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于1~2分钟
2．可适当调高泄荷压力3-5KG/CM3
动作失灵油缸无方向阀控制
换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏
1.拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵活。
2.更换电磁铁
系统油温高
油泵磨损，严重内泄
修复或更换油泵
卸荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不卸荷
检查修复或更换卸荷阀
系统压力调整太高
调整卸荷阀手轮，使压力正常
行程开关、限位装置、信号指示故障
调整、检修或更换
齿轮传动空车调车机
行走电机旋转方向及转速
固定式调车臂缺润滑油脂
补足润滑油脂
夹轮器
行程开关故障
紧急情况停车：
方式、方法、程序
翻车机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。
a.液压油管出现断裂
b.联轴器弹性圈磨损严重
c.各限位开关、光电开关、行程开关失灵
d.各设备液压推动器故障
e．齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障
f．各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音
g．翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象
3.设备定期检修：
定期检修间隔期
翻车机定期检修间隔期表
设备名称
检修间隔期
大修（Y）
中修（M）
小修（H）
原燃料翻车机
12个月
1、检修类别：
检修类别分为小修（三保）、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。
2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔
期。
修理周期数值（工作量）可规定一个幅度范围（小修一般在20%以内、中修一般在20-70%以内、）。
检修内容：
按大、中、小修分别规定检修内容。
化灰机设备定期检修内容
工艺编号（同类设备）
设备名称（同类设备）
检修内容
大修
中修
小修
减速机、电机、轴承、齿盘检查
联轴器弹性圈，液压油管路漏油
4.检修技术标准
零部件报废标准
化灰机零部件报废标准
零部件名称
所属设备部位
完好标准
报废标准
状态描述
备注
调车大臂
钩头无变形，内部弹簧完好
钩头、内部弹簧变形严重
翻车机本体、重调机、空调机传动部位
无磨损、断齿
断齿、磨损严重
翻车机靠板支撑处
破裂，变形严重
滚轮轴承
翻车机托辊
无异响、灵活
异响、卡涩
零部件检修技术标准
翻车机技术修标准
检测、检验项目
检测、检验指标
性质
质量标准
检测、检验方法
本表只适用于同类设备、不同类设
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