大件吊装300t.docx

1、大件吊装300t星火有机硅厂50Kt/a有机硅技改工程之甲基单体分离（911B）塔设备分节吊装立式组对施工方案审 批： 审 核： 编 制： 中国化学工程第六建设公司二一年一月1.编制说明2.编制依据3.塔的吊装技术参数4.吊装方法5.平衡梁的设计，钢丝绳及吊耳的选择6.吊装前的准备工作7.塔节的立式组对焊接7.1塔节的立式组对焊接程序7.2塔基础验收处理及垫铁放置7.3塔节验收7.4塔节立式组对7.5焊接7.6塔体安装验收8.塔的水压试验9.塔的内件安装10.塔的气密性试验11.吊装组对作业劳动力组织及质量保证体系12.资源配备13.安全技术措施14.施工进度计划1. 编制说明1.1.本方案概

2、括了甲基单体分离911B子项工程8台塔的吊装方法。考虑到8台塔的到货期较晚，影响了ABC轴线间后续施工项目的施工，塔的制造商为了运输方便，也会将塔分节运至现场。卧式组对成整塔时，从机具、人力调配到塔节组对实施，到交付吊装的时间周期很长，约需要30天，塔的整体吊装需35天，且该子项工程的8台塔基础施工完后将停工以待吊装结束，影响工期约60天，共计125天。而用大型吊车进行分节吊装立式组对，将组对和吊装两个工序融为一体，仅需20天即可完成，且不影响后续工程的施工，详见“塔整体吊装和分节吊装工期比较”。为了节省时间，确保有机硅装置按期投产，采用300t吊车进行塔的分节吊装立式组对应是最佳方案。1.2

3、.塔的分节吊装立式组对方法我公司多次使用，工艺成熟。本方法主要优点是可以将塔的组对和吊装两个工序融为一体，可以节省时间，而且塔的直线度和垂直度用经纬仪可同时控制非常方便，且易保证塔节的组对质量。缺点是大型吊车的费用很高。1.3.由于8台塔的制造商不是一家，到货时间可能不一致。为了保证大型吊车的利用率，必须待塔节全部到货后方能进行吊装工作。塔节的集中到货需业主协调。由于我方代替制造商完成了组对工作，也节省了其现场组对的费用，其费用需业主协调拨付，以弥补我方吊装费用的不足。2. 编制依据2.1.中国华陆公司的施工图。2.2.化工工程建设起重规范 HGJ201-83。2.3.炼油、化工施工安全规范H

4、GJ233-87 SHJ505-87。2.4.设备吊耳HG/T21574-94。2.5.化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-853. 塔的吊装技术参数（见表1“塔的吊装技术参数一览表”）4. 吊装方法4.1.8台塔采用300t吊车一次站位主吊，80t吊车提尾递送，将各塔依次吊装就位。4.2.300t吊车的杆长选择及站位，经过对各塔节吊装时吊装起吊静重、塔节吊装高度和300t吊车性能的综合分析，吊车选择72m杆长，南北向正对二元塔中塔T-4203B 17m处站位，可满足所有塔节的吊装。各塔节吊装时300t吊车工作状态见下表2： 300t吊车工作状态一览表(塔节重量均分) 表2名 称塔高(m)

5、吊车起吊载荷(t)实际工作半径(m)吊车性能杆头高度(m)杆头离塔顶高度(m)吊杆内侧离塔壁最小距离(mm)起吊对应净重G载荷G1(Gk1)能力G2工作半径(m)脱高塔(T4201)63.961.4667.6021.368.922728.1二元塔下塔(T4203A)64.625358.317.577.918738.38895二元塔中塔(T4203B)64.625358.316.082.916749.38595二元塔上塔(T4203C)64.625358.317.577.918738.38895脱低塔下塔(T4202A)44.4630.233.322072.92072.528.04脱低塔上塔(T

6、4202A)44.4630.233.3222.4642472.528.04共沸塔下塔(T4206A)43.2929.132.0125.260.9267127.71共沸塔上塔(T4206B)43.2929.132.0128.257.9287027.71注：1.300t吊车单独负重时动载系数k1取1.1。2.300t吊车能力取85%。3.由于考虑运输方便，塔节重不可能完全相等，按300t吊车性能说明取85%吊装能力时可不考虑动载系数k1，塔节净重可按G2调整作为最大值。考虑到运输方便，设定二元塔（T4203A、B、C）、脱高塔(T4201)按长度均分运至现场，吊装参数如下表所示：设备名称最重塔节净

7、重(t)塔节梯子平台及附塔管线净重 (t)机索具重(t)300t吊车起吊载荷G5(t)备 注二元塔(T4203A、B、C)57.428570.42脱高塔（T4201）45.978558.97由于G5 T3，满足要求。其单股长度宜控制在4m左右，要保证杆头离平横梁下部卸扣的距离小于8.1m，应实测平衡梁、吊钩、卸扣及下部吊绳后确定。5.3.2.平衡梁与塔节间的吊绳选二弯四股钢丝绳，每股受力T4=(1/4) T2=9295Kg。查机械设备手册选择43-637+1钢丝绳，安全系数取10，其许用拉力T4=10800Kg。T4 T4，满足要求。其单股长度宜控制在6m左右，要保证平衡量和下部卸扣不与塔顶相

8、撞，应实侧吊耳位置后确定。5.3.3.提尾吊车吊钩与塔节下端的吊绳选一弯两股钢丝绳，每股受力T5=(1/2)24780=12390Kg。查机械设备手册选择47.5-637+1-155钢丝绳，安全系数取10，其许用拉力T5=13050Kg。T5 T5，满足要求。5.4.设备吊耳选用按HG/T21574-94设备吊耳中相应规定。吊耳的位置应避开塔节的焊缝，离塔节上部距利宜保持4.9m至5.3m。6. 吊装前的准备工作6.1.塔基础按要求验收完毕，资料齐全，具备安装条件。垫铁组放置完毕，并经测量确认在同一平面。6.2.场地平整，道路畅通，水、电齐全。原装置地下管道上已铺上20mm的钢板以防挤压。6.

9、3.塔节复验符和要求，塔节按照平面布置图的要求摆放完毕，平台板、附塔管线安装完毕。组对焊接用内外平台已焊接搭设完毕（距接口1.2m）。6.4.机索具准备齐全，机械设备运转良好。6.5.安全技术措施布置完毕，安全警示区已标定。6.6.300t吊车站地点地耐力经测定和处理符合要求。7. 塔节的立式组对焊接 7.1.塔节的立式组对焊接程序搭 设防风棚7.2.塔基础验收处理及垫铁放置7.2.1.塔基础经正式交接验收，基础上明显划出标高基准线、纵横中心线，并要有沉降观测水准点。7.2.2.塔安装前，按以下规定对基础进行检查：a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。b.基础各部位尺寸及位置的偏差值

10、不得超过下表的规定：项 次偏 差 名 称允许偏差（mm）备 注1基础座标位置位移（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础平面水 平 度每米5包括地坪上需要安装设备的部分全高105垂直偏差每米5全高106预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距2在根部和顶端两处测量c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分无损坏及锈蚀。7.2.3.基础表面无麻面，基础表面不得有油污及疏松层。7.2.4.放置垫铁处（至周边50mm）铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。7.2.5.根据塔底座的尺寸选择并加工好

11、平垫铁和斜垫铁组，紧靠每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁顶平面标高应保持一致。7.3.塔节检验7.3.1.塔分段到货后，对其结构及制造质量进行复验，对复验不合格者提交相关单位作出处理意见。7.3.2.塔节按下列要求检查：a.筒体同一断面上最大内仅与最小内径之差不大于该断面设计内径，且不大于2mm。b.被检断面位于开孔处或离孔中心一倍开孔内径范围内时，断面最大内径与最小内径之差不大于该断面设计内径的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。c.筒体分段处，两相邻筒节的外圆周长允许偏差不大于4.5mm。d.筒体分段处，断面不平度偏差f不得大于2mm，见下图： 2mm e.筒体直线度允许偏差值应

12、满足图纸要如无要求，应满足下表要求：筒体直线度允许偏差设 备 位 号筒体直线度L (mm)说 明T4201H130/H（注：H为塔整体高度，H1为组对后的塔节高）筒体直线度检查通过筒体端部上相隔90的四条母线拉细0.5mm钢丝测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。T4203A、B、CT4202A、BT4206A、Bf.筒体高度允许偏差为H/1000，各分段高度之和要满足下表规定：筒体高度允许偏差筒体高度H (m)H3030H50H60允许偏差H (mm)304060g.塔底座上的地脚螺栓孔符合图样的要求，中心圆直径允许偏差，相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均不得大于2mm。

13、h.筒体对接口的坡口表面进行下列检查及加工：坡口表面要平滑；溶渣、氧化皮清除干净；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。7.3.3.要求塔节内外所有焊接件均已焊接完毕，其位置和焊接均符合图样及规范要求。特别是塔盘板的支撑件水平度和间距应符合要求。组对前对照基准圆进行初步检查。塔盘板螺栓连接件应在吊装组对完成后进行。7.4.塔节立式组对7.4.1.在塔节外壁按照排板图上的方位校准相隔90的四条纵向方位母线，以便吊装时对准方位。7.4.2.塔节组对利用板式卡具调节组对间隙和错边量，塔吊装前根据板式卡具的长度，分别在上下塔节对口处焊上定位板，塔节组对板式卡具数量如下表：塔节直径(mm)板式卡具数量备

14、 注320012对称均布240010对称均布14006对称均布7.4.3.塔底节安装a.为便于塔节对中，在塔底节内侧均布四块导向块，导向块与塔体焊接连接，导向块安装如下图： 30 =16mm，材质16MnR 塔壁 60导向块安装尺寸b.在塔底节上口内外部1.2m处搭设组焊操作平台。c.塔底节起吊直立就位在基础上，用经纬仪在互成90的两个方向监测预先画在塔体上的标记，为避免气候条件的影响，用经纬仪测量塔节垂直度时，避免在一侧受阳光照射，并且风力不大于四级。7.4.4.上部塔节组对a.利用板式卡具调节塔节，保证其组对要求，同时，上下两筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。b.调整完毕立

15、即在塔内侧进行焊缝点固焊，与塔节连接的焊缝均应采用与正式焊接相同的焊接材料和工艺，点固焊的焊接长度3050mm，焊肉68mm，距离200mm左右，由46名焊工对称焊接。c.点焊后形成的棱角用长度300mm的样板检测，E值不得大于n/10mm且不大于3mm，焊接后，E值不得大于n/10+2mm且不大于5mm，如下图：d.组对点焊完毕，对塔的直线度和垂直度应用经纬仪进行检测，其直线度应符合7.3.2 e的要求。垂直度满足如下要求：T4202A、B，T4206A、B应小于H120/H。T4203A、B、C，T4201 应小于H130/H。（注：H为塔整体高度，H1为组对后的塔节高）7.5.焊接7.5

16、.1.参加施焊的焊工经过培训考试合格取得相应项目的焊工合格证。7.5.2.焊接采用手工电弧焊，焊条选用E5015。焊接材料必须建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。焊接材料库内应保持干燥，相对湿度不大于60%。焊条烘干温度为350400，时间1h，保存温度100150。7.5.3.焊条在现场使用时，应放置在保温性能良好的保温筒内，放置时间不超过4h，否则按规定重新烘干。焊条重复烘干次数不超过2次。7.5.4.焊接作业区使用篷布挡风。雨天及风力超过8m/s时停止施焊;空气相对湿度在90%以上时停止施焊。7.5.5.由46名焊工均布站位，同时施焊，并保证焊速、电流、电压一致。现将塔内焊缝焊完

17、，然后在它外侧用碳弧气刨清根，并将定位焊的熔敷金属清除，清除后的坡口、形状、宽度应一致，经着色检查确认无缺陷后焊接外侧焊缝。7.5.6.焊缝检验及返修a.焊缝施焊完毕，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅、弧坑等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。b.焊缝余高满足设计要求。c.焊缝如存在不允许的缺陷，派有经验的焊工进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，如超过二次，须经专业人员批准后才行。d.两次以上返修的焊缝补焊处要进行表面探伤。7.5.7.焊缝无损探伤a.无损探伤人员在具有级以上资格证书人员指导下进行操作和记录。b

18、.焊缝的无损探伤在焊后24小时方可进行。c.焊缝按照JB4730-94压力容器无损探伤进行100%射线探伤，探伤等级级合格。7.5.8.工卡具拆除a.工卡具等拆除时不得伤及容器壳体，切除后要打磨光滑，打磨处的深度不得超过名义厚度的5%，且不大于2mm。否则按正式焊接工艺进行补焊，并打磨光滑。b.工卡具等拆除部位不得存在裂纹、咬边和密集气孔等缺陷。塔体安装验收（允许误差见下表）设 备 名 称中心线位置（mm）标高（mm）直线度（mm）垂直度（mm）方位（mm）脱高塔(T4201)105303015二元塔下塔(T4203A)105303015二元塔中塔(T4203B)105303015二元塔上塔(

19、T4203C)105303015脱低塔下塔(T4202A)55302010脱低塔上塔(T4202A)55302010共沸塔下塔(T4206A)55302010共沸塔上塔(T4206B)553020108. 塔的水压试验8.1.塔的水压试验前应达如下条件：（1）在塔的焊接工作全部结束并经检验合格；（2）二次灌浆及膜面结束，砼的强度符合要求。8.2.塔试压前，在塔最高处设放空点，在最低点设排放点，并装设经计量部门验定合格的压力表，精度等级为1.5级，最大量程为1.5倍试验压力，压力表装于容器最高处与最低处，试验压力以最高处压力读数为准。8.3.检查塔的各开孔是否已封闭，上水、打压、排水管线及阀门是

20、否按要求已连通。8.4.塔充水时，首先检查容器放空阀门是否已打开，检查各开孔及接头处有无渗漏。8.5.塔充满水并将内部空气排净后，可将顶部放空阀关闭，待塔壁温与试验水温相同时，方可启动试压泵打压。8.6.试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持时间至少30min，对所有焊缝和连接部位进行全面检查。如有渗漏降至常压，经修补后重新试压，不得对受压元件进行任何修补。8.7.水压试验完毕，先将容器最顶部法兰打开，然后从底部排放液体，以免容器抽空变形。8.8.塔体试压完后用消防水带将水排至厂下水道，严禁就地排放。为了避免水的浪费，一台塔的试验用水可用泵注入另一台塔。8.9.水压试验结束及时将水排净。

21、8.10.水压试验的同时，在充水及排水过程中按预标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况。8.11.水压试压的试验压力如下表：设备名称T4201T4203AT4203BT4203CT4202AT4202BT4206AT4206B试验压力(MPa)0.760.750.750.750.750.750.750.759. 塔的内件安装9.1.塔内件的验收、清点、检查及保管9.1.1.塔内件开箱时有关验收人员应在场，对照装箱单及图样进行检查，并填写验收、清点记录。9.1.2.放置在现场的塔板、降液板等应摆放整齐，防止变形、损坏、腐蚀等情况的发生。9.2.一般要求9.2.1.水压试验合格后方能

22、进行塔盘板、降液板等内件的安装。9.2.2.内件安装前首先对塔体内进行全面清扫，对塔盘板的支撑件的水平度、间距、方位进行全面检查，以确认是否符合设计的规范要求。9.2.3.内件安装前，清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件应编注序号以便安装。9.2.4.塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合要求。9.2.5.塔内施工人员不得将体重加在塔板上，每层塔盘安装人数不宜超过下表规定：设备名称T4201T4203AT4203BT4203CT4202AT4202B人 数3444229.2.6.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口采取保护措施，

23、搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。9.2.7.每层塔盘安装完毕，进行检查并清扫干净，同时做好塔盘安装记录。9.3.塔盘支持圈的安装（焊接件应在制造厂完成）9.3.1.支持圈上表面在300mm弦上局部不平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面不平度允许偏差（mm）见下表：设备名称T4201T4203AT4203BT4203CT4202AT4202B允许偏差5555339.3.2.相邻两层支持圈的间距偏差不得超过3mm，每20层内任意两层支持圈的间距偏差不得超过10mm。9.4.受液盘安装（焊接件应在制造厂完成）9.4.1.受液盘局部水平度在300mm弦上不得超过2m

24、m。9.4.2.整个受液盘的弯曲度不得超过3mm。9.5.降液板支持圈的安装（焊接件应在制造厂完成）9.5.1.降液板的支持板组装见下图：降液板的支持板安装图9.5.2.降液板的支持板组装允许偏差（mm）见下表：检查项目螺栓间距A安装部位B倾斜度C安装位置S1安装位置S2允许偏差3B/50C50S1/1000且6S2/200且129.6.降液板安装（现场安装）9.6.1.降液板安装偏差见下图：降液板安装偏差9.6.2.固定在降液板上的塔板支撑件，其表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差为+1.0mm-0.5mm。9.7.梁安装（焊接件应在制造厂完成）9.7.1.支撑梁总长弯曲度允许偏差为

25、梁长度的1/1000，且不超过5mm。9.7.2.梁上表面的水平度在300mm长度内不超过1mm。9.7.3.梁安装的中心位置尺寸偏差不超过2mm。9.8.塔盘板安装（现场安装）9.8.1.塔盘板局部不平度在300mm长度内不超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度允许偏差（mm）见下表：塔盘板长度10001000150001500弯曲度22.539.8.2.塔盘板长度偏差不超过4mm，宽度偏差不超过2mm。9.8.3.塔盘板安装后，其水平度在整个面上的允许偏差见下表：设备名称T4201T4203AT4203BT4203CT4202AT4202B允许偏差6666449.8.4. 每层塔盘安装完毕，各种杂物必须清理干净，经检查后进行封闭。10.塔的气密性试验10.1.塔经