混凝土工程施工方案.docx

1、混凝土工程施工方案混凝土工程砼采用商品混凝土。砼输送采用泵送砼施工工艺，一次完成水平和垂直运输作业。二、砼制备砼供应单位应首先选用有资质、重质量、讲信誉的大型专业商品砼供应单位。在砼制备前，安排项目工程部会同业主和监理部门核验商品砼配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采用。待商品砼搅拌站进行所有材料复试，具有出厂合格证以及复试报告，经业主代表和监理部门认可后，方可按照出具的砼通知单，进行商品砼的搅拌制备和运输。在制备过程中项目部设专人随时监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。二、砼运输、泵送1、泵送砼的运送泵送砼的运送采用砼搅拌运输车，但必须防止砼的离析和分层，砼搅拌运输

2、车的数量应根据所选用的砼输送泵的输出量决定。施工现场采用2台砼输送泵，为有效防止固定泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验垂直运输采用楼层预留300300mm施工洞，将泵管通过预埋件固定于楼层内部剪力墙或柱边，逐层加固。泵管安装到浇筑面后，采用砼布料机进行砼现场布料，布料机采用电动控制，可方便快捷地将砼输送到要浇筑的地点砼输送泵的实际平均输出量，可根据砼输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：Q1Qmax1式中Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h); Qmax每台砼泵的最大输出量（m3/h）; 1配管条件系数。可取0.80.9； 作业效率。根据砼搅拌车向砼泵供料的间歇时

3、间、拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。当砼输送泵连续作业时，输送泵所需配备的砼搅拌运输车台数，根据以下公式计算：N1Q1/60V1（60L1/S0T1）式中N1砼搅拌运输车台数（台）； V1每台砼搅拌车容量（m3）； S0砼搅拌运输平均行车速度（km/b）； L1砼搅拌车往返距离（km）； T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。通过以上计算得出施工现场实际最小需求量，保证现场砼能够连续供应。2、砼的现场安排(1)、砼搅拌运输车行车的线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；(2)、车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；(3)、夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照

4、明，危险区域设置警戒标志；(4)、安排监督人员检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度过大时，可在符合配合比要求的条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，方可卸料；严重超标时，予以退回。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持36r/min的转速。3、泵送砼(1)、施工准备砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。(2)、泵送投料要求A、向料口内喂料前，应用中高速旋转搅拌筒，使砼拌合

5、均匀，避免出料的砼的分层离析；B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；C、暂时中断泵送作业时，应使搅拌筒低速搅拌砼；D、砼泵进料斗上，应安排专人监视网筛喂料，防止粒径过大的骨料和异物进入输送泵造成堵塞。E、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵,喂料完毕后,应及时清洗搅拌筒并排尽积水。(3)、配管要求 A、砼输送管，根据施工现场情况尽可能缩短管线长度，为了减小压力损失，少用弯管和软管。铺设应保证施工安全，便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便；B、管线要求布置的横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管，同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处；C、砼输送

6、管道垂直向上配管时，地面水平管一般不小于垂直管长度的14，并不小于15m，在砼泵机出料口36m处的输送管根部设截止阀，防止砼拌合物反流；D、在高温炎热的夏雨季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草袋或麻包，避免阳光直射，定时洒水湿润；E、冬期施工时，砼输送管上应用保温材料包裹,防止管内砼受冻,保证砼的入模温度；F、砼输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,防止爆管。(4)、泵送工艺A、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。B、开始泵送时，

7、泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，才用正常速度进行泵送。C、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D、砼泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转到一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔45min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个

8、行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）、气温高、砼坍落度小时可能造成堵塞输送管，宜将砼从泵和输送管中清除。F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐根据浇筑位置操作布料机进行布料。G、砼泵送中，不得把砼散落在未浇筑的部位。泵送过程中和结束后废弃的砼，按照预先确定的处理方法和场所及时妥善处理。H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。I、泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。J、泵送完毕，应立即清洗砼泵和布料机、管道。三、砼浇筑与振实1、基础底板混凝土的浇筑本工程基础底板厚度为1500mm，局部700mm，工程量较大，在混凝土浇

9、筑中应采用以下措施控制裂缝产生。(1)、提前做好施工组织准备施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。(2)、运输车辆组织提前联系商品砼供应单位，明确砼使用量、使用时间和其他要求。根据施工现场需求计算确定商品砼搅拌运输车的数量。并提前与相关部门联系，在交通高峰期和禁行期间确保交通顺畅，保证砼的连续供应。(3)、严格监控原材料和配合比A、要求商品砼供应单位选用低水化热水泥

10、及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝。B、按要求掺加混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。C、粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.32.6，含泥量不大于3%。(4)、混凝土浇筑方法A、筏板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，循序推进，一次到顶”的原则。在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑振实。每层混凝土浇

11、筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。B、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。见图8-17。图8-17 混凝土振捣示意图C、混凝土沁水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡

12、面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。D、混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。E、技术管理措施(A)、加强混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。(B)、降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。F、劳动力及机械设备组织施工人员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。对机械设备做好维修保养，保证正常运转

13、。G、混凝土养护为了防止混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。H、混凝土内部温度监测及控制为正确地了解混凝土内部温度变化状况，本工程拟设测温度孔，一般布置在每个测点的底部、中部及表面。测温过程中如发现温差大于25时，及时采取覆盖湿润的麻包袋保温

14、，当温差少于25时，可停止测温。测温记录由专人负责，并交项目总工程师阅签，并及时上报监理部门和业主备案，作为混凝土施工及质量控制依据。F、测温孔处理测温孔使用完毕后，采用与筏板混凝土配合比相同的砂浆填塞。2、剪力墙、柱、梁、板浇筑剪力墙、柱砼浇筑振捣应分层进行，分层高度控制在500mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，予留洞口两侧要适当加长振捣时间，混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。对于剪力墙砼浇筑应特别注意：剪力墙砼浇筑应控制下料高度，高差不得大于2m，以防混凝土离析，浇捣必须保证充分到位，以保证振捣密实。浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正

15、确，防止钢筋移位，并留意预埋件和预埋管的牢固程序，发现移位及时校正。梁、板砼浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，用振动泵垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。四、砼养护砼浇筑后，应在12h内进行洒水养护。洒水次数以能保持砼具有足够湿润状态为宜

16、。对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包或外表刷薄膜养生液进行养护。对梁板等水平结构混凝土覆盖塑料薄膜或派专人进行浇水养护。对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖养护。砼养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7天，并由专人负责做好砼养护记录。五、施工缝留置、处理1、施工缝的留置：本工程施工中，将剪力墙、柱、梁板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层后浇带处留置施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。(1)、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。(2)、单向板留设在平

17、行于板的短边的任何位置。(3)、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。(4)、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，并垂直与板面。(5)、地下室外墙距地300mm设置墙体水平施工缝，墙中埋置300*4的镀锌钢板。见图8-18。图8-18 地下室外墙施工缝构造示意图2、施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：(1)、施工缝表面应清除水泥浆和松动石子，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。(2)、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。(3)、施工缝位置钢筋的周围的混凝土不受松动和损坏。(4)、在浇筑混凝土前，宜先在

18、施工缝处铺一层1015mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。(5)、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。六、不同强度等级连接砼的施工方法不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。图8-19 不同强度等级砼连接示意图当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径55MM的固定筛网，先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置

19、设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后、中各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流至底层；第二道设置混凝土的中间部位，负责振捣斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。七、冬期施工冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同

20、的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵或塑料薄膜包裹保温养护。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度，作为结

21、构验评的依据。冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 八、砼工程质量控制砼工程质量控制程序见图8-20图8-20 砼工程质量控制程序九、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4、柱子及剪力墙模板拆除后及时对墙、柱阳角用木板包裹加以保护。5、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。