混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

混凝土工程

砼采用商品混凝土。

砼输送采用泵送砼施工工艺，一次完成水平和垂直运输作业。

二、砼制备

砼供应单位应首先选用有资质、重质量、讲信誉的大型专业商品砼供应单位。

在砼制备前，安排项目工程部会同业主和监理部门核验商品砼配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采用。

待商品砼搅拌站进行所有材料复试，具有出厂合格证以及复试报告，经业主代表和监理部门认可后，方可按照出具的砼通知单，进行商品砼的搅拌制备和运输。

在制备过程中项目部设专人随时监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。

二、砼运输、泵送

1、泵送砼的运送

泵送砼的运送采用砼搅拌运输车，但必须防止砼的离析和分层，砼搅拌运输车的数量应根据所选用的砼输送泵的输出量决定。

施工现场采用2台砼输送泵，为有效防止固定泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验垂直运输采用楼层预留300×300mm施工洞，将泵管通过预埋件固定于楼层内部剪力墙或柱边，逐层加固。

泵管安装到浇筑面后，采用砼布料机进行砼现场布料，布料机采用电动控制，可方便快捷地将砼输送到要浇筑的地点砼输送泵的实际平均输出量，可根据砼输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：

Q1＝Qmax×α1×η

式中Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）;

Qmax——每台砼泵的最大输出量（m3/h）;

α1——配管条件系数。

可取0.8～0.9；

　　η——作业效率。

根据砼搅拌车向砼泵供料的间歇时间、拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

当砼输送泵连续作业时，输送泵所需配备的砼搅拌运输车台数，根据以下公式计算：

N1＝Q1/60V1（60L1/S0＋T1）

式中N1——砼搅拌运输车台数（台）；

V1——每台砼搅拌车容量（m3）；

S0——砼搅拌运输平均行车速度（km/b）；

L1——砼搅拌车往返距离（km）；

T1——每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。

通过以上计算得出施工现场实际最小需求量，保证现场砼能够连续供应。

2、砼的现场安排

（1）、砼搅拌运输车行车的线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；

（2）、车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；

（3）、夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照明，危险区域设置警戒标志；

（4）、安排监督人员检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。

当运到施工现场，检查发现坍落度过大时，可在符合配合比要求的条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，方可卸料；严重超标时，予以退回。

搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持3～6r/min的转速。

3、泵送砼

（1）、施工准备

砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。

（2）、泵送投料要求

A、向料口内喂料前，应用中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼的分层离析；

B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

C、暂时中断泵送作业时，应使搅拌筒低速搅拌砼；

D、砼泵进料斗上，应安排专人监视网筛喂料，防止粒径过大的骨料和异物进入输送泵造成堵塞。

E、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵,喂料完毕后,应及时清洗搅拌筒并排尽积水。

（3）、配管要求

A、砼输送管，根据施工现场情况尽可能缩短管线长度，为了减小压力损失，少用弯管和软管。

铺设应保证施工安全，便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便；

B、管线要求布置的横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管，同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处；

C、砼输送管道垂直向上配管时，地面水平管一般不小于垂直管长度的1／4，并不小于15m，在砼泵机出料口3～6m处的输送管根部设截止阀，防止砼拌合物反流；

D、在高温炎热的夏雨季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草袋或麻包，避免阳光直射，定时洒水湿润；

E、冬期施工时，砼输送管上应用保温材料包裹,防止管内砼受冻,保证砼的入模温度；

F、砼输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,防止爆管。

（4）、泵送工艺

A、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，才用正常速度进行泵送。

C、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

D、砼泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转到一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

E、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔4～5min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）、气温高、砼坍落度小时可能造成堵塞输送管，宜将砼从泵和输送管中清除。

F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐根据浇筑位置操作布料机进行布料。

G、砼泵送中，不得把砼散落在未浇筑的部位。

泵送过程中和结束后废弃的砼，按照预先确定的处理方法和场所及时妥善处理。

H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

I、泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

J、泵送完毕，应立即清洗砼泵和布料机、管道。

三、砼浇筑与振实

1、基础底板混凝土的浇筑

本工程基础底板厚度为1500mm，局部700mm，工程量较大，在混凝土浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生。

（1）、提前做好施工组织准备

施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。

组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。

（2）、运输车辆组织

提前联系商品砼供应单位，明确砼使用量、使用时间和其他要求。

根据施工现场需求计算确定商品砼搅拌运输车的数量。

并提前与相关部门联系，在交通高峰期和禁行期间确保交通顺畅，保证砼的连续供应。

（3）、严格监控原材料和配合比

A、要求商品砼供应单位选用低水化热水泥及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝。

B、按要求掺加混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。

C、粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.3～2.6，含泥量不大于3%。

（4）、混凝土浇筑方法

A、筏板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，循序推进，一次到顶”的原则。

在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑振实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

B、混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。

见图8-17。

图8-17混凝土振捣示意图

C、混凝土沁水处理

大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。

D、混凝土表面处理

由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。

E、技术管理措施

（A）、加强混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。

（B）、降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。

F、劳动力及机械设备组织

施工人员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。

对机械设备做好维修保养，保证正常运转。

G、混凝土养护

为了防止混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。

混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。

随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。

为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。

在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。

混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。

H、混凝土内部温度监测及控制

为正确地了解混凝土内部温度变化状况，本工程拟设测温度孔，一般布置在每个测点的底部、中部及表面。

测温过程中如发现温差大于25℃时，及时采取覆盖湿润的麻包袋保温，当温差少于25℃时，可停止测温。

测温记录由专人负责，并交项目总工程师阅签，并及时上报监理部门和业主备案，作为混凝土施工及质量控制依据。

F、测温孔处理

测温孔使用完毕后，采用与筏板混凝土配合比相同的砂浆填塞。

2、剪力墙、柱、梁、板浇筑

剪力墙、柱砼浇筑振捣应分层进行，分层高度控制在500mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，予留洞口两侧要适当加长振捣时间，混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。

对于剪力墙砼浇筑应特别注意：

剪力墙砼浇筑应控制下料高度，高差不得大于2m，以防混凝土离析，浇捣必须保证充分到位，以保证振捣密实。

浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意预埋件和预埋管的牢固程序，发现移位及时校正。

梁、板砼浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，用振动泵垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制砼板厚度。

振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

四、砼养护

砼浇筑后，应在12h内进行洒水养护。

洒水次数以能保持砼具有足够湿润状态为宜。

对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包或外表刷薄膜养生液进行养护。

对梁板等水平结构混凝土覆盖塑料薄膜或派专人进行浇水养护。

对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖养护。

砼养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。

砼养护时间不得少于7天，并由专人负责做好砼养护记录。

五、施工缝留置、处理

1、施工缝的留置：

本工程施工中，将剪力墙、柱、梁板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层后浇带处留置施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。

但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。

（1）、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（2）、单向板留设在平行于板的短边的任何位置。

（3）、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，并垂直与板面。

（5）、地下室外墙距地≥300mm设置墙体水平施工缝，墙中埋置300*4的镀锌钢板。

见图8-18。

图8-18地下室外墙施工缝构造示意图

2、施工缝的处理：

施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：

（1）、施工缝表面应清除水泥浆和松动石子，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。

（2）、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（3）、施工缝位置钢筋的周围的混凝土不受松动和损坏。

（4）、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。

（5）、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。

六、不同强度等级连接砼的施工方法

不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。

图8-19不同强度等级砼连接示意图

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5×5MM的固定筛网，先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后、中各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流至底层；第二道设置混凝土的中间部位，负责振捣斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。

浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

七、冬期施工

冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。

且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。

柱、墙养护宜采用养护灵或塑料薄膜包裹保温养护。

冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。

运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。

冬施养护：

模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度，作为结构验评的依据。

冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。

八、砼工程质量控制

砼工程质量控制程序见图8-20

图8-20砼工程质量控制程序

九、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、柱子及剪力墙模板拆除后及时对墙、柱阳角用木板包裹加以保护。

5、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。