工厂7S车间管理制度.docx

1、工厂7S车间管理制度工厂7S车间管理制度整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底清扫干净分工合作来清扫，相信明天会更好1目的为标准制造中心环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本管理方法。2适用范围 适用于所有场所如办公室、车间、仓库、公共地方等之环境改善作业及全体中心员工。3职责3.1 各部门负责人：负责按本标准对全员实施培训，并按此要求持续不断的开展、维持7S工作。3.2 7S推行小组：负责定期与不定期

2、的组织开展7S检查工作，并对检查结果进行通报与跟踪。4. 方法内容4.1 7S根底知识4.1.1 7S ：是指整理Seiri、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、平安Safety、节约(Saving)七个词语的外国语缩写其中前5个为日语罗马文；后2个为英语。4.1.2 7S具体含义a整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的去除掉。要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要,对要的物品进行井井有条的分类管理,对不要的物品又区分有用的和无用的物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决去

3、除。整理的重点：区分物品、分别处置，要的物品分类管理，不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理，无用的物品坚决去除。目的：把“空间挪出来活用。b整顿：把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。要点: 物放有序、定置合理,物品分类标识明确，需要的物品能很快取到,不需寻找,用后复原，到达其平安、高效、提高工作质量之目的。整顿的重点:取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好,标识齐全醒目。 目的:不用浪费“时间找东西。c清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油,保持工作面干净整齐,营造明亮的

4、、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；去除污染源，不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。目的:消除“脏污,保持工作场所干净、明亮。d清洁：维持上面3S的成果，即经过以上的整理、整顿与清扫工作后，把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来，形成制度，更好的标准以后的工作、生活。要点: 以上3 S实施后一定要制度化，要有明文规定, 区域场所责任到人,制订制度告示全体员工,使大家有统一的行动标准,且通过不断细心检查与维持,使中心内的所有场所保持在最正确状态,这样持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改良。清洁的重点:持之以恒,落实到人,经常检查。 目

5、的: 通过制度化来维持成果,并显现“异常之所在。e素养：人人养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神，塑造团结合作的团队意识。要点: 通过教育训练到达管理标准化、制度化；员工素质提高、讲究公德、加强自我修养；文明礼貌、五讲四美、遵纪守那么；建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。素养的重点:从早上问好,见面打招呼做起；从就餐、上厕所的清洁卫生习惯做起，从遵守劳动纪律和工作指示做起；从日常的工作配合与沟通做起。 目的: 改变“人质,养成工作标准认真的习惯。f平安：人人按规那么如作业指导书/操作规程/交通规那么工作与生活，防止意外“伤害的发生。要点: 告诫全体员工时刻要绷紧平安这根“弦，杜绝“

6、侥幸心理的存在；树立“不怕一万，只怕万一的意识。目的:珍惜、保护企业最重要的资源-人，以实现双赢。g节约:即有本钱意识,不浪费资源。要点：教育引导员工养成勤俭节约的习惯，无论是办公用品还是生产原材料，都要坚持合理利用、不浪费的原那么。目的：让全体员工一起为中心的本钱控制奉献一份微薄之力。4.1.3 7S的八大作用八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂。 1.亏损为零7S是最正确的推销员 在日本有这么一句话，7S是最正确的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑

7、在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购置这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的开展空间。 2.不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 3.浪费为零7S是节约能手 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，防

8、止零件及半成品、成品的库存过多。假设工厂内没有7s，那么势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 防止库房、货架或货架以外“天棚的过剩。 防止踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 防止购置不必要的机器、设备。 4.故障为零7S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 5.切换产品时间为零7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整

9、顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁标准的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6.事故为零7S是平安的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了平安隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命平安必然会有所保障。 7.投诉为零7S是标准化的推

10、动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能标准地作业，明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步; 每天都在清点、清扫、进步。 8.缺勤为零7S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过7S，企业能健康而稳定地开展，逐渐开展成为对地区有奉献，甚至成为世界级的企业。 通过推行7S，使企业能快速健康地开展。至少能到达四个相关的满意。投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 即通过7s，使企业到达

11、更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低本钱、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得平安、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的奉献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。4.2 7S工作的实施 推行组织：.1中心成立7S 推行组，设有组长、推行小组、检查小组、7S专员。 4.2.1.2 7S推行小组组长：中心总经理4.2

12、.1.3 7S专员：中心文员4.2.1.4 7S推行小组成员：7S专员、各部门负责人4.2.1.5 7S检查小组成员：7S专员、各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次检查小组成员不超四人。职责权限职 称职 责组长a负责委员会整体运作；b批准7S活动方案，并对其执行效果负全责；7S专员负责牵头7S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、催促与改善、跟进等推行小组a 负责7S管理活动的组织、筹划、实施、检查、评比等，b 对员工开展7S的培训和宣导，推动7S的顺利进展c 协调7S实施过程的巡查和问题处理d 处理其他7S有关的活动事务；检查小组在7S专员的带着下按章执行规定区域内的各项7S检

13、查及评比工作部门主任a公共场所由制造中心综合办负责安排清洁工进行清扫、维持；b各部门的相关区域由各部门负责人负责，区域的划分原那么为谁使用，谁负责； c配合7S推行小组，监督并落实本部门的7S管理员工积极参与并执行7S管理，根据7S管理要求持续改善工作现场。 工作方案.1 7S常检查工作分为日常检查、定期检查与不定期检查三种。.2日常检查由员工本人上班前510分钟，每天进行一次。.3定期检查由检查小组完成，频次原那么上为每月一次，时间为月末下午3：00开始，但遇到特殊情况如临时会议时间顺延或另行通知。各部门可以另行制定本部门的检查频次与检查人员，或根据现场实际情况另行制作检查表。.4不定期检查

14、：由组长或推行小组视需要确定具体的日期、参与人员等。 检查类别.1日常检查：各部门负责人每天对所管辖区的7S状况进行监督检查，对于不符合7S要求之处，应对当事人进行教育并要求当事人予以纠正。对于已严重的违反响以红牌的方式红色标贴对当事人提出警告,并跟踪改善结果。.2定期检查：7S专员与检查小组于每月末下午35点对全部门的7S状况进行检查,7S定期检查实行评分制，检查人员按?7S检验标准?实施检查，并将检查结果记录于?7S检查表?中。.3 突击检查:当7S执行小组或中心高层领导认为有必要时,可以进行突击检查,进行的方式同4.2.4.2。检查方法.1检查的方式可采用现场查看、调阅资料、提问、交谈等

15、方式，对于表现特殊好或坏的组别或个人还应“拍照宣传。.2每次检查前，由7S专员说明此次检查的重点、考前须知及工作分配等具体工作。.3检查时，各检查人员按指定的路线，依据?7S检查标准?及“该组的实际情况、侧重点进行检查，并将检查结果记录于各自的?7S检查表?中，部门区域负责人及当事人确认。整个检查结束后，各检查人员将?7S检查表?交7S专员汇总通报。.4检查结束后，7S专员根据各检查人员的检查结果，进行汇总，算出各“责任区的得分，并评知名次，以作为考核依据；且每月初，由执行委员对上月检查情况进行汇总，予以公布含照片于宣传栏或邮件通知各部门。 评估与奖惩：.1日常检查由部门自己处理，定期与不定期

16、检查纳入中心考核体系。.2在定期与不定期的评估中：第一名给予责任人“公开表扬一次奖励；倒数第一名或不合格80分以下的给予责任人“公开批评一次处分。注：对同时是倒数第一名及80分以下按“倒数第一名执行。.3在每月定期与不定期的评估汇总中：第一名授予“7S流动红旗；办公室7S检查评定表，总分一百分，每扣一分罚款人民币一元。4.2.6.4建立7S合理化建议：鼓励员工提出7S合理化建议，对建议被采纳者给予一定程度的加分。4.3 7S推行要领及标准内容序号工程执行要领标准内容1整理1对工作场所全面检查制定要和不要的标准2不要物品的去除3要的物品调查使用频度决定日常用量不再使用的文件资料、工具废弃处理不常

17、使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料放置就近位置，正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理、三类放置。现场各类物品，如工作台、设备、物品柜、办公用品、家具等，分类摆放整齐。工作台，抽屉最低限度的摆放。2整顿1前一步的工作要落实2需要的物品明确放置场所3摆放整齐、有条不紊4场所、物品标示清楚各类物品、用品、设备等要有规划，定位放置和标识文件资料要存放相应文件夹，做好编号，定位摆齐电脑线和其他设备线用绑带扎好，不零乱办公桌及抽屉、文件柜内摆放整齐有序，不杂乱私人物品放置于规定的位置3清扫1建立清扫责任区室内、外2开始一次全公司的大清扫3每个地方清干净4调查污染源，予以杜绝或隔离将地面、墙、

18、天花板、门窗、机台、工作台清扫干净，破损处及时维修好文件记录破损处修补好办公室内通风，光线充足没有噪音和其它污染办公用品、设备、工具擦洗干净4清洁1落实前3S工作2制订目视管理的基准3制订奖惩方法，加强执行4部门经理或主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动每天上下班各花510分钟做好7S工作每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正保持整理、整顿、清扫的成果5素养1制订和遵守公司有关规章制度2推行目视化管理3）实施7S教育、宣导4推动各种鼓励活动配戴胸卡，衣着整洁得体，仪容整齐大方言谈举止文明有礼，对人热情大方，工作精神饱满保护公共财产，自觉遵守公司相关规章制度有团

19、队精神，互相帮助，积极参加7S活动严禁公物私用，做到资源共享在工作场所内不追赶打闹，上班时间不聊天，不吃零食，不上网，不做与工作无关的事情，不大声喧哗和私语，坐立端正养成节约的好习惯，充分利用可再生资源在公共场所，办公室不得吸烟，严禁携带、随意放置易燃易爆物品6平安1工作人员平安2工作环境平安3工作工具平安4水电平安5健全平安管理制度建立健全各项平安管理制度、签订平安责任书自己工作时对设备、机器操做方法是否平安，以及工作方式是否平安！工作区域有没有存在平安隐患；发现后应及时去处理化学品的存放、取用严格遵守MSDS要求，并有灾害扑救设备消防通道、平安出口畅通无阻碍，消防器材及应急设备有效，有应急

20、预案在用水用电时，以及公司各种电器设备，注意，防止漏电、漏水事故的发生车间的机器、叉车等生产设备的保养、维修有无彻底；办公室的办公设备电脑、打印机、 机等要定时维修保养7节约1节约空间、时间、能源，定期对员工进行低碳环保、节能减排的宣传2能用的东西尽可能利用3以主人翁的心态对待企业的资源 节约用电、用水、用纸，下班后要及时关掉灯具和机器设备，离开卫生间、洗手台要确保水龙头已关好，打印纸重复利用食堂用餐时，不多盛米饭，不乱倒，不浪费对各种残料、废纸进行回收利用不随意丢弃，丢弃物品前要衡量其使用价值严格按照作业指导书进行，减少多余的作业或不必要的工序。物品、设备工具的搬运、存放一次到位，防止二次搬运4.4记录表:附件一?办公室7S检查评定表?附件二?车间、仓库7S检查评定表?