电厂常用金属材料焊接工艺概要Word文档下载推荐.docx

1、焊条直径（mm）2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070709090130160210220270J507/J506609090120140180170210氩弧焊直流正接焊丝TIG-J50（TG50Re、TG50、H08MnA等）后热处理温度（）600650壁厚（mm）12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素钢管子与管件、壁厚32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。备注1 J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J422用于一般结构的焊接；。2 焊前必须严格清理焊

2、件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50。4 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。 2.1.2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢25管材壁厚26mm时需预热至150200，板材厚度34mm时需预热至150150，壁厚15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100200TIG-J501、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。2.1.3、 Q295，09M

3、nV，09MnNb，09Mn2，12Mn，Q345，16Mn，16MnR，12MnV，14MnNb管材壁厚15mm时需预热至150200板材厚度30mm时需预热至100150J502E5003TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi等壁厚28mm的构件焊后需要进行热处理。J502用于一般结构的焊接。5 使用低氢型焊条时要短弧操作，以窄焊道为宜。2.1.4、35#钢，ZG35焊前需预热至150-250焊接烘 干交流、直流反接1、不要求等强度时可采用J426、J427焊条进行焊接2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A107、A302、A307、A402，A407等

4、铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接温度600650壁厚12.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4、对于大型结构件及刚性大的构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应立即进行去应力热处理。2.1.5、45#钢 ，ZG45焊前需预热至200-250手工电弧J557E5515-G J556E5516-G801101301701602001、不要求等强度时可采用J427、J426、J506、J507焊条进行焊接2、对于不便预热和热

5、处理的复杂构件可选用A102、A07、A302、A307、A402、A407不锈钢焊条进行不预热焊接2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、对于大型结构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应立即进行消应力热处理。2.1.6、#55钢焊前预热到250350J607E6015D1（J606）E6016交流、直流反接两用60801. 不要求等强度时可采用J422，J506，J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用A102，A107，A302，A307，A402，A407等焊条进行不预热焊接。6006501. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2. 施焊

6、过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。3. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4. 对于大型结构件需采取锤击法消除应力。5. 焊后应立即进行消应力热处理。2.1.7、#65钢E6015-D1J707E7015-D21. 不要求等强度时可采用J506，J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用A302，A307，A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接。6406601. 焊接前必须对钢材先进行退火处理。2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。4. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。5.

7、 焊接时要采用小焊接电流的慢速焊，以减小母材的熔深和降低熔合比。6. 焊接过程中要锤击焊缝，以减小焊接残余应力。2.1.8、40Cr焊前必须预热至250350J857CrE8515-G350烘干 1小时J857焊后热处理1. 焊前为退火或正火状态时，焊后需进行调质处理：淬火温度830850，油冷或水冷；回火温度在500650之间视需要而定。2. 若焊前为调质状态，则接头经缓冷后进行低于母材回火温度50左右的回火处理。堆焊前必须预热至300350型号D507EDCr-A1-15300350烘干1小时80-120120-160160-2001. 堆焊层具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀。2

8、. 可在750800范围内进行退火软化处理。3. 加热至9001000后空冷或油淬后，可重新硬化。1. 焊前必须严格清理焊件及坡口表面的铁锈、油污、水分等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于4002.1.9、BHW35E6015焊条电流（A）609090120140180消氢焊接完毕后，立即进行300-350的消氢处理，恒温时间为34h，防止出现焊接裂纹。去应力600630升降温度速度250（25/）/h，300以下可不控制。-壁厚（mm）1、焊补时应采用多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。2、层间需要均匀锤击焊道，层间温度应不低于预热温度的下限。3、消氢处理后应立即

9、进行去应力热处理。4、使用焊条时宜短弧操作，以窄焊道为宜。2.2、耐热钢和不锈钢2.2.1、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12壁厚10mm时需预热至150250，小径薄壁管可不预热氩TIG-R10（H08CrMo、H12CrMo等）手工电弧R107E5015-A1620670对壁厚10mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。2、当采用氩弧打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。2.2.2、15CrMo，15MX，T12，P12，13CrMo4

10、4，15121壁厚10mm时需预热至150250，小径薄壁管一般可不预热。TIG-R30（H13CrMo、H12CrMo等）R307E5515-B24070650700对壁厚10mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氩型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制2.2.3、12Cr1MoV，12CrMoV，12X1M，12VMoCr10壁厚6mm时需预热至200300，小径薄壁管一般可不预热。TIG-R31（H08CrMoV

11、等）R317E5515-B2-V7207503h4h对壁厚8mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。（25/）/h，且300/h，降温过程中，温度在300以下可不控制。2.2.4、12Cr2MoG，10CrMo910，P22，T22，15313，A182 F22壁厚6mm时需预热至250350。TIG-R40、H08Cr2Mo1 R407E6015-B33、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限,且不高于400。（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制。2.

12、2.5、12Cr2MoWVTiB（钢102）壁厚6mm时焊前需预热至250350TIG-R34、焊条型号-R347E5515-B3- WVB7507800.75h1.25h1.75h3.25h4.25h对壁厚6mm,管径63mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免做焊后热处理。2.2.6、T91/P91焊前必须预热至250300。CM-9ST（日）、C9MV-1G（德）、TIG-R71CM-9Cb（日）、E1-9Mo-15（R707）100130135180730780T91、P91在焊后热处理前，必须将焊接接头自然冷却至100-150以下，（在壁厚较大、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不要低于100），再进行热处理。2、采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。4、根部对口间隙一般为1.5-2.5mm之间。5、热处理过程的升、降温速度规定如下：6、管子焊接过程中要进行充氩气保护。