电厂常用金属材料焊接工艺概要Word文档下载推荐.docx

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焊条直径（mm）

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接电流（A）

40~70

70~90

90~130

160~210

220~270

J507/J506

60~90

90~120

140~180

170~210

氩弧焊

直流正接

焊丝

TIG-J50（TG50Re、TG50、H08MnA等）

后

热

处

理

温度（℃）

600～650

壁厚（mm）

≤12.5

12.5~25

25~37.5

37.5~50

50~75

75~100

恒温时间

1.5h

2h

2.25h

2.5h

壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。

备

注

1．J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；

J422用于一般结构的焊接；

。

2．焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。

3．当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50℃。

4．施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。

2.1.2、SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢25

管材壁厚≥26mm时需预热至150～200℃，板材厚度≥34mm时需预热至150～150℃，壁厚≥15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100～200℃

TIG-J50

1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。

2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50℃。

3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。

2.1.3、Q295，09MnV，09MnNb，09Mn2，12Mn，Q345，16Mn，16MnR，12MnV，14MnNb

管材壁厚≥15mm时需预热至150～200℃

板材厚度≥30mm时需预热至100～150℃ 

J502

E5003

TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi等

壁厚〉28mm的构件焊后需要进行热处理。

J502用于一般结构的焊接。

5．使用低氢型焊条时要短弧操作，以窄焊道为宜。

2.1.4、35#钢，ZG35

焊前需预热至150-250℃

焊接

烘干

交流、直流反接

1、不要求等强度时可采用J426、J427焊条进行焊接

2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A107、A302、A307、A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接

温度

600——650℃

壁厚

12.5—25

25—37.5

37.5—50

50—75

75—100

恒温

时间

0.5h

1h

1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。

2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。

3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。

4、对于大型结构件及刚性大的构件需采取锤击法消除应力。

5、焊后应立即进行去应力热处理。

2.1.5、45#钢，ZG45

焊前需预热至200-250℃

手

工

电

弧

J557

E5515-G

J556

E5516-G

80~110

130~170

160~200

1、不要求等强度时可采用J427、J426、J506、J507焊条进行焊接

2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A07、A302、A307、A402、A407不锈钢焊条进行不预热焊接

2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。

4、对于大型结构件需采取锤击法消除应力。

5、焊后应立即进行消应力热处理。

2.1.6、#55钢

焊前预热到250～350℃

J607

E6015D1

（J606）

E6016

交流、直流反接两用

60~80

1.不要求等强度时可采用J422，J506，J507等焊条进行焊接。

2.特殊情况下可选用A102，A107，A302，A307，A402，A407等焊条进行不预热焊接。

600~650

1.焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。

2.施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。

3.焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。

4.对于大型结构件需采取锤击法消除应力。

5.焊后应立即进行消应力热处理。

2.1.7、#65钢

E6015-D1

J707

E7015-D2

1.不要求等强度时可采用J506，J507等焊条进行焊接。

2.特殊情况下可选用A302，A307，A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接。

640～660

1.焊接前必须对钢材先进行退火处理。

2.焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。

3.施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。

4.焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。

5.焊接时要采用小焊接电流的慢速焊，以减小母材的熔深和降低熔合比。

6.焊接过程中要锤击焊缝，以减小焊接残余应力。

2.1.8、40Cr

焊前必须预热至250~350℃

J857Cr

E8515-G

350℃烘干1小时

J857

焊后热处理

1.焊前为退火或正火状态时，焊后需进行调质处理：

淬火温度830－850℃，油冷或水冷；

回火温度在500－650℃之间视需要而定。

2.若焊前为调质状态，则接头经缓冷后进行低于母材回火温度50℃左右的回火处理。

堆

焊前必须预热至300－350℃

型号

D507

EDCr-A1-15

300－350℃烘干1小时

80-120

120-160

160-200

1.堆焊层具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀。

2.可在750－800℃范围内进行退火软化处理。

3.加热至900－1000℃后空冷或油淬后，可重新硬化。

1.焊前必须严格清理焊件及坡口表面的铁锈、油污、水分等。

2.施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃

2.1.9、BHW35

E6015

焊条电流（A）

60—90

90—120

140—180

消

氢

焊接完毕后，立即进行300-350℃的消氢处理，恒温时间为3—4h，防止出现焊接裂纹。

去

应

力

600——630℃

升降温度速度

≤250×

（25/δ）℃/h，300℃以下可不控制。

δ-壁厚（mm）

1、焊补时应采用多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。

2、层间需要均匀锤击焊道，层间温度应不低于预热温度的下限。

3、消氢处理后应立即进行去应力热处理。

4、使用焊条时宜短弧操作，以窄焊道为宜。

2.2、耐热钢和不锈钢

2.2.1、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12

壁厚≥10mm时需预热至150—250℃，小径薄壁管可不预热

氩

TIG-R10（H08CrMo、H12CrMo等）

手工

电弧

R107

E5015-A1

620——670℃

对壁厚≤10mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。

2、当采用氩弧打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。

3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。

2.2.2、15CrMo，15MX，T12，P12，13CrMo44，15121

壁厚≥10mm时需预热至150—250℃，小径薄壁管一般可不预热。

TIG-R30（H13CrMo、H12CrMo等）

R307

E5515-B2

40～70

650——700℃

对壁厚≤10mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氩型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。

2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。

4、热处理过程的升、降温速度规定如下：

（25/δ）℃/h，且≤300℃/h降温过程中，温度在300℃以下可不控制

2.2.3、12Cr1MoV，12CrMoV，12X1MΦ，12VMoCr10

壁厚≥6mm时需预热至200—300℃，小径薄壁管一般可不预热。

TIG-R31（H08CrMoV等）

R317

E5515-B2-V

720——750℃

3h

4h

对壁厚≤8mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。

2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。

（25/δ）℃/h，且≤300℃/h，降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

2.2.4、12Cr2MoG，10CrMo910，P22，T22，15313，A182F22

壁厚≥6mm时需预热至250—350℃。

TIG-R40、H08Cr2Mo1

R407

E6015-B3

3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限, 

且不高于400℃。

（25/δ）℃/h，且≤300℃/h降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

2.2.5、12Cr2MoWVTiB（钢102）

壁厚≥6mm时焊前需预热至250—350℃

TIG-R34、

焊条型号-

R347

E5515-B3-WVB

750——780℃

0.75h

1.25h

1.75h

3.25h

4.25h

对壁厚≤6mm,管径≤63mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免做焊后热处理。

2.2.6、T91/P91

焊前必须预热至250—300℃。

CM-9ST（日）、C9MV-1G（德）、TIG-R71

CM-9Cb（日）、E1-9Mo-15（R707）

100~130

135~180

730——780℃

T91、P91在焊后热处理前，必须将焊接接头自然冷却至100-150℃以下，（在壁厚较大、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不要低于100℃），再进行热处理。

2、采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。

3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。

4、根部对口间隙一般为1.5--2.5mm之间。

5、热处理过程的升、降温速度规定如下：

6、管子焊接过程中要进行充氩气保护。