U梁外观质量QC小组活动成果.docx

1、U梁外观质量QC小组活动成果青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程确保U型梁外观质量QC小组活动成果 编制： 中铁十四局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程12标项目部二0一三年十二月确保U型梁外观质量一、工程概况中铁十四局梁场设在K63+000右侧，离滨海公路约300米，占地约300亩，承担蓝色硅谷轻轨工程U梁约1200片的预制任务，按照30m跨度考虑兼顾28m、25m及其他跨度。梁场分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、装车区、拌合区、生活区、办公区等7个功能区，内设制梁台位20个（另预留4个），存梁台位285个，钢筋整体绑扎台位9个，HZS90拌合站2座，最大生产能力为6.6片/天，每月按照120片

2、计算。二、小组情况课题名称确保U型梁外观质量起止时间2013.82013.11注册时间2013.8.15注册编号ZTSSJ-LAGG-001小组类型问题解决型小组人数9序号姓名年龄文化程度组内职务岗位/技术等级TQC教育时间组内分工1王 鹏31本科组 长总工/助理工程师200全面控制2周海灿38本科副组长工程部长/助理工程师210技术指导3倪志成32本科副组长工程师190现场管理4张丙东32本科组员工程师190质量管理5曹学农28本科组员试验/技术员180试验6盛学鹏28本科组员测量/工程师140测量7孟祥奎31中专组员拌合站站长/工人90混凝土拌和8魏平32中专组员混凝土班长/工人80混凝土

3、振捣9万福洪32中专工人混凝土班长/工人80混凝土振捣平 均32150三、选题理由为了再次确定选择本次调查的必要性和正确性，结合本工程实际，对工程的重点难点进行了调查、对比与分析。工程重点难点对比表序号项目重要性紧迫性难度系数经济性1梁体外观质量2钢筋加工及绑扎3混凝土浇筑4预应力张拉注：5分；3分；1分经过调查对比，梁体外观质量是本工程迫切需要攻关的项目，由于U型梁体是青岛市第一次引进，也是我公司第一次生产，对相关技术储备和相关梁体的施工经验欠缺，为此召开了“U梁外观质量控制”专题会，确定将提高U梁外观质量作为本次QC小组课题。四、现状调查1、通过查阅资料和借鉴以往的施工经验，结合本项目的特

4、点，小组针对可能发生的问题进行了提前论证，制定了详细的施工方案。 9月25日对已生产的U梁外观质量进行检验，9月26对检验结果进行统计。形成如下数据：序号检查项目频数累计频率（%）1气泡、蜂窝麻面1227.30%2污染锈迹1050.90%3振捣质量棒印、棒点970.90%4色差685.40%5硬伤掉角498.10%6冷缝1100%2、根据现状调查情况，绘制排列图 结论： 从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是气泡、蜂窝麻面、污迹锈迹、振捣质量。五、活动目标及可行性分析1、活动目标目标值1.根据设计要求，保证U梁外观质量达到优良水平，达到确保泰山杯，争创鲁班奖的总体目标2.因施工工艺

5、导致u梁外观质量问题为0，总体质量达到业主满意。3.通过提高外观质量，提高施工水平，加快施工进度，提高经济效益。制表：王鹏 时间：2013.9.102、可行性分析6、原因分析 小组成员运用TQC理论和方法，采用因果分析图，对影响外观质量的主要因素进行因果分析，找出主要因素并制定对策。绘制因果分析图一。因果分析图一 料 机 人 技术交底不具体 影响混凝土表面质量差 附着式震动器位置 思想不重视、责任心差和 混凝土和易性差 振动棒选型 模板打磨不彻底 操作工技术不熟练 气温高养护不到位 混凝土浇筑方法 工 作业面小 振捣不规范 无成品保护措施 模板安拆不到位 环 法 七、要因确认从外观质量因素排列

6、图上看，累计频率80%以内为主要矛盾，主要是气泡、蜂窝麻面，污迹锈迹和振捣质量不规范三个方面。从因果分析图中可以看出，影响外观质量因素有多条，根据现场实际，对影响外观质量原因最终确认，见下表。要因确认表序号末 端因 素要因确认结 论1技术人员缺乏责任心，未进行交底现场技术人员能深刻认识到U梁外观质量的重要性及内容，在自检中，能严格按照各项指标控制和检查，有较强的责任心。2思想不重视，责任心差现场外观质量监控制度虽建立但未具体化，分不清责任人，致使现场控制不严格；没有制订奖罚制度，能动性较差。3模板拼装厂家对模板拼装到位、技术人员对模板验收较细致严格，各项指标符合要求4附着式震动器位置不当附着式

7、震动器位置已经过多次试验，位置恰当5振动棒型号选用不当振捣棒选型经过技术人员进行测试，符合现场实际情况，满足U梁振捣要求。6振动棒振捣不规范进行混凝土振捣的工人振捣责任心不强，有过振和漏振情况，这是造成外观有蜂窝麻面的主要原因，且棒印和棒点主要是有振捣器紧贴模板振捣造成的。7混凝土和易性混凝土和易性较好，各项指标满足要求。8模板打磨不到位部分模板打磨不到位，有些锈迹未完全打磨干净，打磨不彻底，钢筋笼就直接入模。这是造成外观锈迹和污迹的主要原因9混凝土浇筑方法不对浇筑方法经过两个施工班组的测试，对外观质量造成的影响不大。10模板拆除不当在模板拆除过程中，部分工人在底模未彻底降到位就进行外模拆除，

8、造成U梁滴水槽处有破损情况。经过交底与培训已经改善。11养护不到位混凝土养护由施工队安排专人定期养护，项目部技术人员进行监督，按养护制度进行养护，满足要求12无成品保护措施项目部制定了成品半成品保护措施，并按制定的措施执行，满足要求。 结论：经过讨论分析，要因共有三条，见因果分析图中黑体字部分。分别为思想不重视、责任心差；振动棒振捣不规范；模板打磨不到位。8、制定对策对策表序号要 因目 标对 策执行人时间措施1思想不重视，责任心差加强质量意识、提高责任心思想教育、建立责任制度，制定外观质量评分表，对每片梁进行评分考核，实行奖罚制度。张丙东提梁后每片梁进行评分，定期教育执行奖罚制度2振动棒振捣不

9、规范杜绝因振捣原因造成的棒印和棒点，杜绝过振和漏振原因造成的外观缺陷振动棒严禁紧贴模板插入，增加振捣工人数量，合理布局振动位置，规定具体的振动时间，技术人员现场监督。周海灿混凝土浇过程加强检查监 督3模板打磨不到位杜绝因模板打磨原因造成外观污迹和锈迹加大模板检查，在钢筋笼入模板前确保模板打磨、涂油到位，制定奖罚制度，提高模板打磨人员责任心。倪志成魏平浇筑前对支好的模板严格验收九、实施情况实施一：制定严格的检查制度，严格检查程序实施二：模板打磨不到位实施三、振动棒振捣不规范十、效果检查1、现场实测小组成员认真落实对策， 对U梁混凝土外观质量、允许偏差进行检验，对检验结果进行统计。序号检查项目频数

10、累计频率（%）1气泡、蜂窝麻面457.1%2污染锈迹185.7%3振捣质量棒印、棒点2100%4色差1100%5硬伤掉角0100%6冷缝0100% 2、结论1）从活动前的86.7%合格率上升到94.6%合格率。基本上达到预定目标。 94.6% 86.7%2）从不合格统计表上看出，振捣质量引起的棒印、棒点，因模板拆模原因造成的硬伤掉角现象也彻底消除。3）气泡、蜂窝麻面还有提高的空间。十一、第二次PCDA循环根据数据分析，进行第二次PDCA循环，对混凝土影响外观质量的主要因素蜂窝麻面进行因果分析，找出主要因素并制定对策。原因分析制图：王鹏 制图时间：2013.11.5要因确认序号末端因素原因分析结

11、论1混凝土质量我标段使用的是C55高强度纤维混凝土，混凝土粘聚性好，流动性、扩展性差，且混凝土中的纤维对气泡有一点粘附性。为了防止混凝土分层，保证其和易性，对外加剂要求高，混凝土坍落度变化引起了色差、纤维的加入造成表面气泡过多。主因2浇筑及振捣方法不当根据规范要求“混凝土浇注分层厚度宜为300mm500mm”但是在U梁腹板实际施工中，往往浇注厚度偏高，由于气泡形成过长，并且即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，由于U梁外形限制，振捣棒经常贴靠模板产生表面过振及棒印主因3模板打磨及脱模剂使用不当模板打磨不彻底、脱模剂质量及涂刷方向和均匀性不满足要求，主因制定对策：序号要 因对 策执行人

12、地点措施1混凝土质量控制新进场减水剂质量，对混凝土的和易性增加检测频率，控制纤维用量及拌合均匀性。曹学农现场控制混凝土和易性，必要时重新设计配合比2浇筑及振捣方法不当混凝土的供应必须保证连续性，并要保证每层混凝土浇注厚度不大于400mm，控制振捣棒插入位置，部分位置调换30振捣棒。周海灿现场设专人监督3脱模剂使用不当仔细检测模板打磨，严格控制脱模剂质量及涂刷质量。周海灿现场增加检查、验收力度效果实施检查序号实施效果实施对策1由曹雪农同志负责对混凝土质量控制，混凝土和易性得到了保证实施对策2由周海灿同志专门负责，对混凝土浇筑方式方法监督管理，保证了浇筑厚度及振捣方法。实施对策3由周海灿与物资部对

13、脱模剂进行选购，现场严格控制，质量有所改进。序号检查项目检查数频数频率（%）累计频率（%）1气泡、蜂窝麻面140360%60%2污染锈迹140120%80%3振捣质量棒印、棒点140120%80%4色差14000%100%5硬伤掉角14000%100%6冷缝14000%100%说明：检查点数为检查项目总检查点数制表：王鹏 时间：2013年11月27日外观不合格数排列图十二、QC成果总结 1、根据QC小组活动计划，完成了课题预定目标 活动后96.4% 活动前86.5% 2、解决了U梁混凝土外观质量控制问题， 经业主、监理单位联合验收，总评优良，并被业主评为优质样板工程。 3、通过本次QC小组活动

14、，掌握了U型梁预制的施工特点，并为以后类U梁预制施工提供了借鉴，同时培养了一批在U型梁预制方面具有丰富施工经验的技术管理人员和一线工人。4.通过QC小组活动，小组全体成员在质量意识、个人能力等方面均有不同的提高，这是非常宝贵的精神财富，对此，小组进行了自我评价； 小组成员自我评价表评价项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识34.5个人处理问题能力33.5TQC知识2.53团队精神24制表：周海灿 时间：2013.11.30十三、巩固措施 1、严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。 2、严格管理制度，做到谁验收谁负责。不能把验收当作走过场。 3、加强过程控制程序，将质量管理切实做到：全员参与、全面展开、全过程控制。 4、持续保持工序质量责任卡制度，遵循制定的工地“三检”制度，加强施工人员的质量意识，加大奖惩力度，确保U梁外观质量。