U梁外观质量QC小组活动成果.docx
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U梁外观质量QC小组活动成果
青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程
确保U型梁外观质量
QC小组活动成果
编制：
中铁十四局集团有限公司青岛蓝色硅谷
城际轨道交通工程12标项目部
二0一三年十二月
确保U型梁外观质量
一、工程概况
中铁十四局梁场设在K63+000右侧，离滨海公路约300米，占地约300亩，承担蓝色硅谷轻轨工程U梁约1200片的预制任务，按照30m跨度考虑兼顾28m、25m及其他跨度。
梁场分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、装车区、拌合区、生活区、办公区等7个功能区，内设制梁台位20个（另预留4个），存梁台位285个，钢筋整体绑扎台位9个，HZS90拌合站2座，最大生产能力为6.6片/天，每月按照120片计算。
二、小组情况
课题名称
确保U型梁外观质量
起止时间
2013.8～2013.11
注册时间
2013.8.15
注册编号
ZTSSJ-LAGG-001
小组类型
问题解决型
小组人数
9
序号
姓名
年龄
文化
程度
组内职务
岗位/技术等级
TQC教育时间
组内分工
1
王鹏
31
本科
组长
总工/助理工程师
200
全面控制
2
周海灿
38
本科
副组长
工程部长/助理工程师
210
技术指导
3
倪志成
32
本科
副组长
工程师
190
现场管理
4
张丙东
32
本科
组员
工程师
190
质量管理
5
曹学农
28
本科
组员
试验/技术员
180
试验
6
盛学鹏
28
本科
组员
测量/工程师
140
测量
7
孟祥奎
31
中专
组员
拌合站站长/工人
90
混凝土拌和
8
魏平
32
中专
组员
混凝土班长/工人
80
混凝土振捣
9
万福洪
32
中专
工人
混凝土班长/工人
80
混凝土振捣
平均
32
150
三、选题理由
为了再次确定选择本次调查的必要性和正确性，结合本工程实际，对工程的重点难点进行了调查、对比与分析。
工程重点难点对比表
序号
项目
重要性
紧迫性
难度系数
经济性
1
梁体外观质量
★
★
★
▲
2
钢筋加工及绑扎
▲
●
▲
▲
3
混凝土浇筑
▲
●
★
●
4
预应力张拉
★
●
●
▲
注：
★5分；▲3分；●1分
经过调查对比，梁体外观质量是本工程迫切需要攻关的项目，由于U型梁体是青岛市第一次引进，也是我公司第一次生产，对相关技术储备和相关梁体的施工经验欠缺，为此召开了“U梁外观质量控制”专题会，确定将提高U梁外观质量作为本次QC小组课题。
四、现状调查
1、通过查阅资料和借鉴以往的施工经验，结合本项目的特点，小组针对可能发生的问题进行了提前论证，制定了详细的施工方案。
9月25日对已生产的U梁外观质量进行检验，9月26对检验结果进行统计。
形成如下数据：
序号
检查项目
频数
累计频率（%）
1
气泡、蜂窝麻面
12
27.30%
2
污染锈迹
10
50.90%
3
振捣质量棒印、棒点
9
70.90%
4
色差
6
85.40%
5
硬伤掉角
4
98.10%
6
冷缝
1
100%
2、根据现状调查情况，绘制排列图
结论：
从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是气泡、蜂窝麻面、污迹锈迹、振捣质量。
五、活动目标及可行性分析
1、活动目标
目标值
1.根据设计要求，保证U梁外观质量达到优良水平，达到确保泰山杯，争创鲁班奖的总体目标
2.因施工工艺导致u梁外观质量问题为0，总体质量达到业主满意。
3.通过提高外观质量，提高施工水平，加快施工进度，提高经济效益。
制表：
王鹏时间：
2013.9.10
2、可行性分析
6、原因分析
小组成员运用TQC理论和方法，采用因果分析图，对影响外观质量的主要因素进行因果分析，找出主要因素并制定对策。
绘制因果分析图一。
因果分析图一
料机人
技术交底不具体
影响混凝土表面质量差
附着式震动器位置思想不重视、责任心差
和混凝土和易性差振动棒选型
模板打磨不彻底操作工技术不熟练
气温高养护不到位混凝土浇筑方法
工作业面小振捣不规范
无成品保护措施模板安拆不到位
环法
七、要因确认
从外观质量因素排列图上看，累计频率80%以内为主要矛盾，主要是气泡、蜂窝麻面，污迹锈迹和振捣质量不规范三个方面。
从因果分析图中可以看出，影响外观质量因素有多条，根据现场实际，对影响外观质量原因最终确认，见下表。
要因确认表
序号
末端
因素
要因确认
结论
1
技术人员缺乏责任心，未进行交底
现场技术人员能深刻认识到U梁外观质量的重要性及内容，在自检中，能严格按照各项指标控制和检查，有较强的责任心。
×
2
思想不重视，责任心差
现场外观质量监控制度虽建立但未具体化，分不清责任人，致使现场控制不严格；没有制订奖罚制度，能动性较差。
√
3
模板拼装
厂家对模板拼装到位、技术人员对模板验收较细致严格，各项指标符合要求
×
4
附着式震动器位置不当
附着式震动器位置已经过多次试验，位置恰当
×
5
振动棒型号选用不当
振捣棒选型经过技术人员进行测试，符合现场实际情况，满足U梁振捣要求。
×
6
振动棒振捣不规范
进行混凝土振捣的工人振捣责任心不强，有过振和漏振情况，这是造成外观有蜂窝麻面的主要原因，且棒印和棒点主要是有振捣器紧贴模板振捣造成的。
√
7
混凝土和易性
混凝土和易性较好，各项指标满足要求。
×
8
模板打磨不到位
部分模板打磨不到位，有些锈迹未完全打磨干净，打磨不彻底，钢筋笼就直接入模。
这是造成外观锈迹和污迹的主要原因
√
9
混凝土浇筑方法不对
浇筑方法经过两个施工班组的测试，对外观质量造成的影响不大。
×
10
模板拆除不当
在模板拆除过程中，部分工人在底模未彻底降到位就进行外模拆除，造成U梁滴水槽处有破损情况。
经过交底与培训已经改善。
×
11
养护不到位
混凝土养护由施工队安排专人定期养护，项目部技术人员进行监督，按养护制度进行养护，满足要求
×
12
无成品保护措施
项目部制定了成品半成品保护措施，并按制定的措施执行，满足要求。
×
结论：
经过讨论分析，要因共有三条，见因果分析图中黑体字部分。
分别为思想不重视、责任心差；振动棒振捣不规范；模板打磨不到位。
8、制定对策
对策表
序号
要因
目标
对策
执行人
时间
措施
1
思想不重视，责任心差
加强质量意识、提高责任心
思想教育、建立责任制度，制定外观质量评分表，对每片梁进行评分考核，实行奖罚制度。
张丙东
提梁后
每片梁进行评分，·定期教育
执行奖罚制度
2
振动棒振捣不规范
杜绝因振捣原因造成的棒印和棒点，杜绝过振和漏振原因造成的外观缺陷
振动棒严禁紧贴模板插入，增加振捣工人数量，合理布局振动位置，规定具体的振动时间，技术人员现场监督。
周海灿
混凝土浇过程
加强检查
监督
3
模板打磨不到位
杜绝因模板打磨原因造成外观污迹和锈迹
加大模板检查，在钢筋笼入模板前确保模板打磨、涂油到位，制定奖罚制度，提高模板打磨人员责任心。
倪志成
魏平
浇筑前
对支好的模板严格验收
九、实施情况
实施一：
制定严格的检查制度，严格检查程序
实施二：
模板打磨不到位
实施三、振动棒振捣不规范
十、效果检查
1、现场实测
小组成员认真落实对策，对U梁混凝土外观质量、允许偏差进行检验，对检验结果进行统计。
序号
检查项目
频数
累计频率（%）
1
气泡、蜂窝麻面
4
57.1%
2
污染锈迹
1
85.7%
3
振捣质量棒印、棒点
2
100%
4
色差
1
100%
5
硬伤掉角
0
100%
6
冷缝
0
100%
2、结论
1）从活动前的86.7%合格率上升到94.6%合格率。
基本上达到预定目标。
94.6%
86.7%
2）从不合格统计表上看出，振捣质量引起的棒印、棒点，因模板拆模原因造成的硬伤掉角现象也彻底消除。
3）气泡、蜂窝麻面还有提高的空间。
十一、第二次PCDA循环
根据数据分析，进行第二次PDCA循环，对混凝土影响外观质量的主要因素蜂窝麻面进行因果分析，找出主要因素并制定对策。
原因分析
制图：
王鹏制图时间：
2013.11.5
要因确认
序号
末端因素
原因分析
结论
1
混凝土质量
我标段使用的是C55高强度纤维混凝土，混凝土粘聚性好，流动性、扩展性差，且混凝土中的纤维对气泡有一点粘附性。
为了防止混凝土分层，保证其和易性，对外加剂要求高，混凝土坍落度变化引起了色差、纤维的加入造成表面气泡过多。
主因
2
浇筑及振捣方法不当
根据规范要求“混凝土浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在U梁腹板实际施工中，往往浇注厚度偏高，由于气泡形成过长，并且即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，由于U梁外形限制，振捣棒经常贴靠模板产生表面过振及棒印
主因
3
模板打磨及脱模剂使用不当
模板打磨不彻底、脱模剂质量及涂刷方向和均匀性不满足要求，
主因
制定对策：
序号
要因
对策
执行人
地点
措施
1
混凝土质量
控制新进场减水剂质量，对混凝土的和易性增加检测频率，控制纤维用量及拌合均匀性。
曹学农
现场
控制混凝土和易性，必要时重新设计配合比
2
浇筑及振捣方法不当
混凝土的供应必须保证连续性，并要保证每层混凝土浇注厚度不大于400mm，控制振捣棒插入位置，部分位置调换30振捣棒。
周海灿
现场
设专人监督
3
脱模剂使用不当
仔细检测模板打磨，严格控制脱模剂质量及涂刷质量。
周海灿
现场
增加检查、验收力度
效果实施检查
序号
实施效果
实施对策1
由曹雪农同志负责对混凝土质量控制，混凝土和易性得到了保证
实施对策2
由周海灿同志专门负责，对混凝土浇筑方式方法监督管理，保证了浇筑厚度及振捣方法。
实施对策3
由周海灿与物资部对脱模剂进行选购，现场严格控制，质量有所改进。
序号
检查项目
检查数
频数
频率（%）
累计频率（%）
1
气泡、蜂窝麻面
140
3
60%
60%
2
污染锈迹
140
1
20%
80%
3
振捣质量
棒印、棒点
140
1
20%
80%
4
色差
140
0
0%
100%
5
硬伤掉角
140
0
0%
100%
6
冷缝
140
0
0%
100%
说明：
检查点数为检查项目总检查点数
制表：
王鹏时间：
2013年11月27日
外观不合格数排列图
十二、QC成果总结
1、根据QC小组活动计划，完成了课题预定目标
活动后96.4%
活动前86.5%
2、解决了U梁混凝土外观质量控制问题，经业主、监理单位联合验收，总评优良，并被业主评为优质样板工程。
3、通过本次QC小组活动，掌握了U型梁预制的施工特点，并为以后类U梁预制施工提供了借鉴，同时培养了一批在U型梁预制方面具有丰富施工经验的技术管理人员和一线工人。
4.通过QC小组活动，小组全体成员在质量意识、个人能力等方面均有不同的提高，这是非常宝贵的精神财富，对此，小组进行了自我评价；
小组成员自我评价表
评价项目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
3
4.5
个人处理问题能力
3
3.5
TQC知识
2.5
3
团队精神
2
4
制表：
周海灿时间：
2013.11.30
十三、巩固措施
1、严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。
2、严格管理制度，做到谁验收谁负责。
不能把验收当作走过场。
3、加强过程控制程序，将质量管理切实做到：
全员参与、全面展开、全过程控制。
4、持续保持工序质量责任卡制度，遵循制定的工地“三检”制度，加强施工人员的质量意识，加大奖惩力度，确保U梁外观质量。
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