BZ35106汽轮机油漆技术条件和工艺规程Word文档格式.docx

1、B/Z35.11-2005 汽轮机、燃气轮机电镀和化学（表面）处理技术条件3 油漆技术要求3.1 非试车部套在装配完成后，应立即进行清理，而后进行油漆工作。3.2 油漆前的上道工序应保证除净冒口、飞边、凸起物等，表面不允许有毛刺和锐边。铸件应进行喷砂或喷丸，彻底清除焊渣及氧化皮。3.3 钢板件表面清理厚度在5以上的钢板件都必须喷砂或喷丸除净氧化皮和铁锈（只有浮锈的钢板件除外）。5以下的钢板件按上述要求清理干净后应立即涂上配套底漆，间隔时间不得超过24h。所有需油漆的部件，在油漆前必须彻底除锈，去除油污和水痕。4 油漆工艺要求外观质量要求、级的零件，需打腻子填补凹陷处。腻子每层不超过0.5，每刷

2、一次均需在一层干燥后进行。腻子层需磨平，待干燥哈尔滨汽轮机厂有限责任公司20060310批准 20060320实施1后方可转入下道工序。刷漆、喷漆一般在相对湿度小于70%的环境下进行，当相对湿度超过70%时，必须采取防白措施（加入防潮剂等）方可施工。5 油漆层质量要求汽轮机成品油漆层的质量分等是根据零部件在电厂的安装运行位置而定。表面质量应符合表1规定。表1 表 面 质 量工艺等级符号质 量 要 求施工工艺一级油漆表面油漆层表面应均匀、完整、洁净、光亮、无机械杂质、污浊刷痕、流挂及拉伤缺陷按本标准中规定的典型工艺进行施工二级油漆表面油漆层表面应均匀、完整、无显著机械杂质、污浊及拉伤缺陷三级油漆

3、表面油漆层表面应完整、无堆积起皱及拉伤等缺陷按典型工艺进行施工，但不需刮腻子6 油漆材料技术要求我公司主、辅机的油漆材料，采用醇酸配套底漆。进公司的油漆必须有出厂合格证书，并在其规定的使用期间内。6.1 铁红醇酸底漆：质量应符合ZBG51010的规定。6.2 腻子：醇酸腻子质量应符合ZBG51040的规定。6.3 二道底漆要求醇酸二道底漆与腻子及面漆上下层间的附着力良好，附着力应小于或等于4级（用划圈法判定）。6.4 面漆选用的面漆质量应符合ZBG51036的规定，面漆要和底漆、腻子、二道底漆配套，光泽应大于或等于70%（用光电光度计测量）。面漆干燥时间：实干20h（温度为251，相对湿度为6

4、0%5%）。附着力：小于或等于3（划圈法）。粘度：15S30S（用涂-4粘度计测量）。6.5 耐油漆应符合以下性能：12级（划圈法）冲 击：490.35N.合格弯 曲：2合格耐油性：浸泡于10号机油中（水浴80）15天，不变色，不起泡，不发脆。6.6 稀释剂：必须使用耐油漆的专用稀释剂。27 汽轮机产品油漆工艺7.1 油漆前金属表面处理7.1.1 适用于大零部件除油，一般常用的溶剂为200号汽油。使用有机溶剂可以去除金属表面的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶剂易燃，应注意安全。其除油方法是用包装布或棉纱蘸有机溶剂，擦洗零件表面。7.1.2 在使用有机溶剂时，当溶剂挥发后，如果零件表面有一层油膜

5、，应用重量比为7%的碳酸钠溶液处理后，再用冷水冲洗一次，立即擦干。7.2 金属表面氧化皮及锈蚀产物的除法7.2.1 手工除法在不影响表面粗糙时，可用砂轮磨净工件表面的焊渣和锐角。对于金属表面浮锈，可采用手工去除。7.2.2 化学法如上述方法不能满足要求时，可采用化学方法去除。即把金属（钢件）制件浸入已配好的溶液中，以去掉金属表面的氧化物。操作时应注意不能用手接触，以防被酸烧伤。化学除锈溶液配方及工艺条件见表2。表2 化学除锈溶液配方及工艺条件目 的使 用 药 品溶液配方g/l工 艺 条 件温 度时 间min油漆综合处理H2SO4（工业）501405060510十二烷基磺酸钠4050除锈5010

6、01020其工艺过程：酸洗除锈冷水冲洗热水洗涤中和处理1）冷水冲洗干燥注：1）中和处理：将部件浸没在碳酸钠溶液（50gNa2CO3/升H2O）中3min5min。7.3 油漆操作过程7.3.1 表面处理：零件毛坯、铸件、焊接件及钢板件，经喷砂或喷丸后，用手工机械除净部件表面上的毛坯、结疤等缺陷，获得平整清洁的表面。做到无锈蚀油污、残存酸碱和灰尘等杂质。7.3.2 底漆施工零部件经表面处理，干燥后，立即喷或刷底漆。底漆的厚度尽量薄，但一定要充分遮盖表面。在底漆充分干燥后，方能转入下道工序。7.3.3 填刮醇酸腻子铸件的较大凹陷表面，用热固型腻子或填坑腻子进行填补以达到基3本填平。每次刮平的腻子厚

7、度不超过0.5，保持工件几何形状，不要重复刮涂。干燥4h，再用23号砂布进行打磨，清除粉尘后再刷底漆。腻子的层数可视零部件表面的平整程度决定，一般23层，但必须将上层腻子打磨后涂上底漆，彻底干燥后才能刮下一层腻子。7.3.4 二道底漆目的是使腻子层所有的针孔及砂纸打磨的划痕缺陷得以填平。一般可用刷子或喷枪薄覆一层二道底漆，待干燥后，再用细砂纸打磨，所以，二道底漆并不作主漆层，要全部留下，对于装饰要求不高的漆层，可以不涂二道底漆。7.3.5 面漆面漆涂刷要尽可能薄而均匀，每一层漆的厚度不超过30m40m，无流挂。7.4 耐油漆施工工艺FIREX1937.4.1 零部件表面处理用喷砂、喷丸或酸洗的

8、方法，除掉部件表面上的毛刺、结疤、氧化皮及铁锈等缺陷。7.4.2 由上道工序转下来的部件，要马上磷化。磷化膜要求均匀、连续，呈黑色或灰色。按B/Z35.11进行检查，达到超过1min不变色，即为合格。7.4.3 磷化后的零件应在12h内油漆。油漆在使用前应充分搅拌,如施工粘度大可用专用稀释剂调节,搅拌均匀后方可涂漆.每层油漆的干膜厚度不超过20m25m，油漆两遍，漆膜总厚度不超过50m。7.5 油漆的典型工艺（指装饰性表面涂层）见表3。表3 油漆的典型工艺工序号工序名称工 序 内 容施工粘度，S涂-4粘度计（温度251）干燥时间：小时（1525）相对湿度：70%质量要求喷刷清理除去表面砂粒、锈

9、尘、油污、水等，用汽油清洗，用包装布擦洗。1.表面清洁2.无锈尘、型沙检查按第3条进行刷底漆外表面刷涂底漆一道或两道，根据表面部套涂漆要求182525300.511.刷涂均匀无流挂2.无漏刷4续表3 油漆的典型工艺填补凹陷工件局部有明显的凹陷处，用化学固化腻子进行填补48填层基本平整5第一道底漆先填补工件表面的凹陷处，然后进行全部刮涂241.每次刮涂厚度一般不超过0.5。2.保持工件几何形状6第二道腻子继续刮涂腻子7干磨用23号砂布磨平腻子层（可用机械打磨机进行）然后擦净表面基8第三道腻子表面如不平整，个别地方可先填补然后全面刮涂腻子按工序5进行9用1.52砂布磨平腻子层，然后擦净粉尘表面平整

10、边角清楚结合面整齐10喷二道底漆全面喷涂二道底漆两遍18201.喷涂均匀无流挂2.喷涂厚度20m25m11找补用腻子补平局部缺陷补平缺陷为准12用0号砂布磨平全部涂层表面平整光滑13全面喷涂二道底漆（加10%20%面漆）两遍2310进行14轻磨用00号砂布全部轻擦表面光滑清洁干净15喷涂面漆全面喷涂12遍15181.喷涂均匀无流挂2.厚度40m50m16按第五条进行8 汽轮机产品主要零部件油漆要求主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级见表4。表4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级序号名 称油 漆 部 位油 漆 材 料颜色备 注高压缸内缸上下部内外部所有不加工表面L01-6铝粉黑色用L01

11、-6沥青清漆加15%铝粉浆 配制而成以下同高压缸外缸上下部外部所有不加工表面C61-32铝色用C61-32耐热漆加15%铝粉配制而成以下同上下部内部所有不加工表面中压缸前、后部上下部外部不加工表面C61-32铝粉上下部内腔不加工表面低压前排汽缸、低中压缸低压后排汽缸H06-2浅灰上下部内部不加工表面大气阀阀缸限程罩及压紧圈外表面前轴承箱外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42苹果绿中间轴承箱前后汽封汽封外壳前后冒汽室高中压主汽管、高中压主汽管吊架内表面喷嘴室导流环所有不加工表面隔板、隔板套隔板体、导叶片等全部表面转子除轴颈外的转子部分、叶轮叶片等其他表面续表4 主要部件、油漆

12、部位、油漆材料及工艺等级连通管全部外表面罩壳米色米白色铁红回转装置壳体外表面高中压主汽阀、调节阀壳体外部不加工面17主汽阀构架18节流阀19自动关闭器全部外部不加工面20弹簧支座21高中压调节阀壳体外部不加工表面22凸轮配汽机构支架外部不加工表面23同步器24高压油动机25防火滑阀26保安操纵箱前轴承箱外露部分不加工表面27油箱黄色28油为指示器29溢油阀30排烟装置31滤油器32油再生装置33主汽管吊架34控制箱浅灰色35汽缸法兰螺栓加热装置36汽封压力调节器37桥型规全部不加工表面38工具类（转子起吊工具、随机工具箱、吊隔板工具等）面漆刷黄色打黑色杠，随机工具箱除外。39冷凝器壳体、外表面

13、壳体、内表面、水室40低压加热器内外部不加工表面外露法兰面灰色41汽封加热器汽封冷却器汽封抽汽器壳体内、外表面水室内表面水室外表面42疏水扩容器内外部不加工面43电磁起动阀44减温减压器外部不加工面天蓝内部不加工面45射水抽汽器壳体所有外表面46冷油器外部所有表面47滤水器内部不加工表面48疏水器水位调节阀内外表面49压差形成器50液压汽动式止逆阀外表面及内部不加工表面51水位报警器52汽封抽气与疏水阀门控制箱53蒸汽室空气侧蒸汽侧54套装油管路外套管内表面内套管外表面FIREX 193铝粉耐油漆银色9 检查与验收9.1 汽轮机产品的油漆检查，必须贯穿全过程，即对表面处理、油漆整个过程进行检查，表面处理不合格零部件，不允许油漆。9.2 按第5条油漆层质量要求，对产品油漆层进行检查验收。10 各种油漆每层参考用量见表5。表5 油漆每层参考用量序号材 料 名 称牌 号每涂一层表面的消耗量（g/m2）环氧底漆90铁红醇酸底漆90130醇酸二道底漆醇酸磁漆120150续表5 油漆每层参考用量铝粉醇酸耐热漆100125其中铝粉消耗量40g铝粉沥青漆L01-6100120其中铝粉消耗量5%耐油漆FIREX19380