降低木模板的消耗率-QC活动成果报告Word文档下载推荐.docx

1、2013.9.1 2014.1.30小组注册号HYQC-2012-11小组成员11人课题注册号HYQC-2013-XC11活动频次每月活动12次，共10次， 出勤率100%QC教育时间48h/人以上小组成员情况序号姓名性别年龄职称职务组内分工1男46高级工程师副总经理全面负责2马南湘48技术总顾问技术指导、审 核3肖仕茵女31技术部长技术攻关4莫许攸42项目经理活动召集协调5凋扎佃43项目技术负责技术实施6梁霞34工程师资料员、统计员资料整理7唐松质检员活动实施8李峰24施工员9廖家钰28安全员10许飞45技术员施工班长11温科丰49工人制表人：肖仕茵制表时间：2013年8月25日2、小组活动

2、计划（见表3-2）。小组活动计划表表3-2时间内容2013 年循环阶段9月10月11月12月1月2月1530课题选择P现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施D效果检查C成果巩固A总结和展望2013年9月2日四、计划（Plan, 2013.9.12014.1.31）1、课题选择（2013.5.12013.9.15 ）（1）课题：（2）选题理由现场需求：在我们施工现场中，发现大量的木模板材料的滥用，也就是说没有合理 的利用此类材料，许多局部破损可再利用的材料都当废品处理掉，成品材料没有利用稳妥为周转材料考虑，大量大块模板被工人随意切割，致使材料的浪费严重。实际工程施 工中木模板的使用投入

3、量远比定额计划预算所需要的用量多，这相当于增加了施工成 本。故我们需在施工现场采取有效措施，控制材料铺张浪费的情况。集团公司要求：改善管理，改进工艺，降低消耗，节约成本，提高项目及公司经济 效益，材料的有效利用，在保证施工质量好和满足工期的前提下，控制木模板材料的投 入最少，所以选定课题:-降低木模板的消耗率2、现状调查（2013.9.1-2013.9.31 ）2013.9.42013.9.31期间，我们对广西防城港市、东兴市等地的4项工程进行走访， 对本公司曾参与住宅楼、高层公共楼盘等建筑工程中木模板的使用状况进行实地调查， 发现公司各项目中木模板的损耗严重且普遍，经调查在模板的制作、安装和

4、拆除过程中 的损耗主要是由人、机械和施工工艺三个因素引起的。目前木模板的施工机械和施工工 艺都已经比较成熟，损耗率基本上可以固定下来，所以在模板施工的工程中重点是控制 人的因素。因此在施工中控制人的因素是有效避免模板损耗的重要措施。而人为因素则 集中在于施工方案的因素、木工班组的因素和工程管理人员的因素。在我们建筑工程中 消耗量大的主要集中在周转模板的再次利用、新模板的使用不慎、模板的拆除不当、木 模板的回收处理不当等。（见表 4-2, 4-3）。木模板消耗率调查表表4-2项目检查点数合格损耗合格 率损耗 率医院综合楼项目1008585%15%文化体育楼802080%20%福满地住宅楼7525

5、75%25%老年大学9090%10%合计4003307082.5%17.5%2013年9月20日木模板损耗因素统计表表4-3频率人6555%45%机械9595%5%施工工艺3002455581.7%18.3% 肖仕茵制表时间：由以上调查表我们可以明确的看建筑施工过程中木模板的损耗率达到了 17.5%，这 意味着我们一百块模板中近1/5的模板无法再次利用而损耗，这严重影响的公司的收入 与发展，且无法有效的合理利用环境资源，这是我们需要攻克改正的目标，而我们施工 过程中主要影响木模板消耗率的因素则为人为因素。3, 设定目标（2013.10.1-2013.10.15）2013年10月1日-10月15

6、日期间，我们就之前调查建筑工程中木模板的消耗率现 状调查表中得出，木模板的平均消耗率达17.5%，究其原因主要是施工项目中的人员因 素。而最终我们要达到节约成本，控制成本则需要我们降低木模板的消耗率，而我们的 目标即是：模板的损耗率不大于5%目标值分析：从木模板损耗因素调查表中得知，人为因素的损耗频率达45%，是我 们建筑施工过程中影响模板消耗的最大因素，如果我们能够将人为因素的损耗点解决 90%，可将损耗率降为:（55-45X90%）/300=4.83%在我们建筑工程模板施工过程中不可或缺的损耗模板材料一般来说达到3%-4%，而 我们通过有效的管理控制，查找病因，采取措施必然可以有效的降低木

7、模板的消耗率，将我们的消耗率控制在不大于5%的合理范围内.木模板消耗率目标圆柱图4, 分析原因（2013.10.16-10.31）根据活动计划安排，2013年10月1626日，针对上述建设工程中人为因素是木模板 消耗率大的主因进行调查取证，并从网站及公司各项目资料中查找相关文件，从人、机、 料、法、环、测等六个主要原因类别对造成木模板消耗率过高的原因进行分析。现场视察我们小组调查，确定的造成“木模板消耗率过高”的因素： 人的因素：主要集中在施工方案的订制不完善，木工班组的专业水平及合作意识 不强和施工管理人员的监督管理不到位节约成本意识较差。a，施工方案订制不完善主要集中于：在设计建筑模板施工

8、方案时，应该根据不同 的模板类型和工程特点，选用合理的施工方案。一个合理的施工方案对整个模板工程的 工程造价的影响是巨大的。所以工程管理人员在选择模板施工方案时，要经过严格的计 算和审核，对整个模板结构体系和用量方面进行严格的计算和审核，降低木模板的使用 量，从而降低模板总损耗量。同时对模板的安装、拆除应该尽可能的详细，规范施工工 艺，如涂刷脱模剂、拆除模板注意事项等，尽量保护模板，提高利用率。b,木工班组的因素：同一个项目，同一个方案，采用不同的施工班组，模板的使用 量和损耗量都会有较大的出入。所以必须提高木工班组人员的技术水平和责任心。比如 有的施工班组一套模板可以周转10次甚至更多，而又

9、的施工班组一套模板只能周转3-5 次，其工程量相差就非常的大。因次提高木工班组人员的技术水平和责任心，能够有效 的较低模板的损耗率。其次，由于木工班组的专业水平不足，造成材料的排版不准确， 排料经验不足；下料过程中管理混乱，识图能力差，材料保护意识差，等均造成材料的 损耗，不利于控制成本。c，管理人员的因素：一个精于管理的项目部和一个一般的项目部相比较，其项目成 本会有较大的出入，因此提高项目管理人员的技术水平和责任心，能够有效的降低工程 造价。模板工程也是如此，比如项目人员严格规范模板的加工、制作，督促木工班组人 员按施工要求进行加工和制作，检查在施工过程中木模板安装方法和拆除方法，指挥木

10、工模板工程人员工作，提高工作效率和降低模板的损耗率。如拆模时，应该检查木工是 否按照施工要求的方法进行拆除，而不是随意拆除，严禁猛砸乱撬，对拆除下来的模板 及时的进行清理工作，堆放有序，下雨时对模板进行覆盖，不然容易引起发泡等缺陷， 从而降低模板的损耗率。而调查过程中发现施工人员节约成本的意识差，对项目材料随 意安排；材料的保护不到位，对余料的回收没有明确的规章制度，相关质量技术交底不 详细，并且特殊部位施工无指导等造成木模板的损耗量大。 机械因素：体现在木锯机械故障，问题不大。 材料因素：体现在模板的成品质量太差，材料容易脱壳，断裂，材料胶连结力差。 环境因素：体现在工作面狭小，没有专用够宽

11、敞的下料场地。 方法因素：体现在支模排版不准确，下料不考虑模板的周转，拆除模板时不规范。 测量因素：体现在建筑物施工放线失误，材料计算失误，下料出错。2013 年9月26日，QC小组于项目部会议室开总结会，李峰汇报了小组调研的情况， 并把调研所得的原始资料汇总上交，由唐松整理原因分析关联图（见图4-4，）。原因分析关联图5、要因确认（2013.11.12013.11.15 ）由原因分析关联图中，共找到了 12个末端因素，进行全面的分析后，我们制定要 因确认计划表并进一步完成了要因的确认工作（见表4-4）。要因确认计划表表4-4序 号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成 时间没有选择合

12、理 的施工方案项目选定的施工方案 是否全面合理计算 审核 调查施工方案合理，经济， 施工工艺明确，模板安 装拆除等注意事项详 细，有明确的保护措施2013.12.24排料经验不 足，排版不准 确模板的排版是否准确调查分析操作规程先进，有明确 的质量标准，模板就位 培训考核合格率 100%。识图能力差是否具有准确的识图 能力专业图纸识图正确率 100%。2013.12.22下料过程中管 理混乱施工方法及步骤安排 是否合理，技术交底 是否到位。技术交底到位，下料步 骤合理。材料保护意识 差成品材料是否隔水覆 盖,开展保护措施现场具有有效的固定措施， 确保模板有效利用，保 护全面余料回收无制 度是否

13、有合理的余料回 收制度章程余料回收管理文件，余 料回收现场是否落实 实施施工人员节约 成本意识差对现场材料是否合理 充分利用参加培训教育质量技术交底 不详细质量技术交底是否完 善,落实有完善的技术交底书 和现场落实度100%特殊施工部位 无指导特殊部位是否有专人 指导交底特殊部位有明确的指 导模板成品质量差模板成品质量是否复 合使用要求。现场 调查、模板质量验收合格模板加工场地 狭小紊乱是否设有专人负责， 加工的工作环境及空 间是否满足最小工作 面要求有专人加工，场地分类 有序，场地10 m，12放线失误，下是否放线下料失误放线及下料失误正确料出错调查、 现场 测试率 100%13制表时间：2

14、013年11月13日要因确认表结论没有选择合理的施工方案没有选择合理经济的施工方案，造成施工人 员开料过度，回收不足，造成损失要因排料经验不足，排版不准确部分木工人员排料不准确非要因木工专业人员识图能力不足下料过程中管理混乱没有专人开料，下料随意性，无人监督管理，材料乱堆材料保护意识差成品材料保护不到位，严格控制管理余料回收无制度没有明确的余料回收制度，造成余料乱丢乱 扔，对周转材料造成损失施工人员节约成本意识差施工人员没有强烈的节约成本意识，对工程材料随意性过度滥用质量技术交底不详细没有有效的进行质量技术交底，造成施工人员得到有效约束特殊施工部位无指导关键特殊部位施工管理人员没有及时指导施工

15、，造成巨大损失成品质量把关不到位，严格检查成品质量模板加工场地狭小紊乱模板加工场地随意性,材料堆放紊乱放线失误，下料出错偶尔材料开料出错，放线失误现场图片从要因调查表中我们从12个末端因素中找出了 6个要因，而我们则明确了要因，需 要制定针对措施，解决问题，从而达到降低木模板消耗率的目的.6, 制定措施（2013.11.62013.11.22 ）2012年11月1日-15日期间，我门针对上诉要因分析,集团公司领导及相关部门都 给出了良好的建议，通过我们小组的会议研讨，指定了相对的措施，以解决问题.详见对 策措施表.对策措施表对策目标措施地点没有选择合理的施工方案选定合理完善的施工方案保证项目施

16、 工方向正确由公司专业技术负 责人及预算部门审 核施工方案唐伟、肖仕茵部2013.11.19下料过程管理加强管 理，责任 落实预防材料下 料出错,材料 使用出错派专人监督管理， 对材料的使用编 号，防止滥用，开展 施工班组责任制余料回收无制度合理利用剩 余材料，保证 周转次数联合施工班组指定 余料回收制度，保 证剩余材料能够及 时回归保护施工人员节约成本意识差开展教 育提高个人节 约意识由公司领导及项目 经理组织项目管理 人员开展思想教育 的开拓会议公司质量技术交代不详细技术交底落实 到位给施工队伍 指明方向，督 促管理由技术负责人编制详细完善的质量技 术交底文书唐伟、 凋扎佃特殊部位无指 导

17、特殊部位人员落实防止工人随 意性施工，给 工程质量带 来损失由专业技术人员对 工程特殊部位进行 监督指导，确保该 部位材料能够正确 使用2013年11月20日7, 按对策实施（2013.11.232013.12.18 ）2013年11月23日-12月18日期间，我们就上期确定的对策实施方案开展了实际实 施操作.实施一:没有选择合理的施工方案在设计建筑模板施工方案时，应该根据不同的模板类型和工程特点，选用合理的施 工方案。一个合理的施工方案对整个模板工程的工程造价的影响是巨大的。所以工程管 理人员在选择模板施工方案时，要经过严格的计算和审核，对整个模板结构体系和用量 方面进行严格的计算和审核，降

18、低木模板的使用量，从而降低模板总损耗量。同时对模 板的安装、拆除应该尽可能的详细，规范施工工艺，如涂刷脱模剂、拆除模板注意事项 等，尽量保护模板，提高利用率。故我们针对现在正在组织施工的项目进行了施工方案 的审核和矫正，由集团公司总工程师及项目技术负责人，项目经理以及预算部门组成审查 小组，对我们现阶段的施工方案进行了深入的审核，在我们周转材料的使用和新模板的使 用以及回收保护等方面做了全面的调查和改善.例如，我们老年大学项目主要大面积模板 使用方面是在于内外架铺设通道以及室内网架屋面装修吊顶时铺设大面积施工板面.经 商定主体采用新模板施工，因主体结构均为600mm柱头及梁模，铺设采用其他工程

19、调用 周转几次的旧模板，带主体完工将新模板调入第一次周转序列投入使用.这样我们就可以 节省许多成本.小目标验证：施工方案在技术负责人的带领审核下，我们完善了其中的不足，选定 了明确的施工方案，在施工的总路线上确定的方向。实施二：下料过程管理混乱每栋塔楼附近设置一个模板加工场，由专人负责模板开料，专职施工员现场监督指 导施工，禁止工人随意对模板进行加工处理.现场所有模板施工根据定额参数预算计划使用量,施工班组根据计划使用量进行限 额领料,模板使用采用审批制度,领料新模板均需现场转职施工员审批同意.开展班组责 任制度，将责任制度落实.经过此等措施，我们施工现场文明规范化，材料明显分类，堆放有序，

20、没有胡乱使用模板现象。实施三：由于我们一直疏忽了剩余模板材料的回收，导致了大量的模板损坏浪费,进而我们 改善措施.2013年11月25日由项目经理联合施工班组展开了余料回收制度，其中明确了 剩余材料的及时回收，保护措施，设定了奖励及惩罚措施用于鼓励和鞭策施工人员的节 约思想.我们将通过余料回收制度将我们施工现场的剩余材料分门别类的堆放,保护，以 便于我们将这些可以再利用的模板进行有效的周转，保证其周转次数及使用率，以达到 减小损耗节约成本的目的.针对剩余材料中的破脚及边角损坏，损坏程度小于整张模板面积1/3的模板，我 们采取将这些模板切割成常用尺寸的整块完整模板，留下以作为周转材料的使用。或将

21、 模板切割成200mm、250mm、300mm宽的模板用作常用的梁底梁侧模板，这样我们就将剩 余的材料充分利用起来。我们对工地模板材料进行有序归堆分类，堆破损材料充分利用，采 取了目标责任制，有效的约束了工人。保证饿了材料的有效再利用。实施四：施工人员节约成本意识差现阶段施工人员没有公司承担高额成本资金的意识，故其节约成本的思想觉悟低， 没有将我们自己在建的施工项目当成自己的项目来看待，集体荣誉感不高，从而造成施 工现场的材料管理不到位，滥用过度，造成材料的损失，成本的降低.2013年11月29日集团公司领导先从个项目主管的思想上进行教育，在集团公司开 研讨教育会,使大家从思想上得到教育和提高

22、.而后将任务下达个项目部.12月2日由项 目经理组织项目部组成人员以及各施工班组进行思想教育，提高大家的节约成本的意 识.通过公司领导给我们开展的教育培训，提高了我们成员的思想素质， 明白了作为施工人员该有的责任和基本素质。实施五:质量技术交底不详细施工现场中，由于技术人员对施工班组的质量技术交底不详细，就给了施工班组投 机取巧的心里,从而专空子施工,造成损失.故我们不仅要在大方向上给予充分的指导， 还需在技术交底时将各种细部的问题都考虑清楚交底清楚,对材料的正确合理使用和材 料的养以及回收等均需要在交底中说明.我们就施工过程中所遇到的问题和需要解决的难题，每周主持召开例 会，协调解决各施工阶段的矛盾和问题。召开会议，给施工班组进行技术交底以及安全 教育，提高工人的技术水平。实施六：特殊部位无指导对于异形梁板及柱模的开模几加固措施均需要施工技术人员的跟踪指导，结合木工 班组现场商定,必要时,在施工现场进行实地放样，必须使其明白如何施工,避免材料开 错,处理不到位而造成工程材料更是质量上的损失.得计划安排专业施工员现场跟踪指 导.经过我们专职施工人员在现场对特殊部位的专业指导，以及和施工班 组之间的交流，有效的解决了问题，剔除了工人因无人指导而胡乱施工的现象。8, 效果检查（2013.12.182013.12.31 ）经过我们QC小组不懈努力和公司领导的支持，我们在降低木