降低木模板的消耗率-QC活动成果报告Word文档下载推荐.docx
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2013.9.1〜2014.1.30
小组注册号
HYQC-2012-11
小组成员
11人
课题注册号
HYQC-2013-XC11
活动频次
每月活动1~2次，共10次，出勤率100%
QC教育时间
48h/人以上
小组成员情况
序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
组内分工
1
男
46
高级工程师
副总经理
全面负责
2
马南湘
48
技术总顾问
技术指导、审核
3
肖仕茵
女
31
技术部长
技术攻关
4
莫许攸
42
项目经理
活动召集协调
5
凋扎佃
43
项目技术负责
技术实施
6
梁霞
34
工程师
资料员、统计员
资料整理
7
唐松
质检员
活动实施
8
李峰
24
施工员
9
廖家钰
28
安全员
10
许飞
45
技术员
施工班长
11
温科丰
49
工人
制表人：
肖仕茵 制表时间：
2013年8月25日
2、小组活动计划（见表3-2）。
小组活动计划表 表3-2
时间
内容
2013年
循环阶段
9月
10月
11月
12月
1月
2月
15
30
课题选择
P
现状调查
设定目标
原因分析
要因确认
制定对策
对策实施
D
效果检查
C
成果巩固
A
总结和展望
2013年9月2日
四、计划（Plan,2013.9.1〜2014.1.31 ）
1、课题选择（2013.5.1〜2013.9.15）
（1）课题：
（2）选题理由
现场需求：
在我们施工现场中，发现大量的木模板材料的滥用，也就是说没有合理的利用此类材料，许多局部破损可再利用的材料都当废品处理掉，成品材料没有利用稳妥为周转材料考虑，大量大块模板被工人随意切割，致使材料的浪费严重。
实际工程施工中木模板的使用投入量远比定额计划预算所需要的用量多，这相当于增加了施工成本。
故我们需在施工现场采取有效措施，控制材料铺张浪费的情况。
集团公司要求：
改善管理，改进工艺，降低消耗，节约成本，提高项目及公司经济效益，材料的有效利用，在保证施工质量好和满足工期的前提下，控制木模板材料的投入最少，所以选定课题:
-----降低木模板的消耗率
2、现状调查（2013.9.1-2013.9.31）
2013.9.4~2013.9.31期间，我们对广西防城港市、东兴市等地的4项工程进行走访，对本公司曾参与住宅楼、高层公共楼盘等建筑工程中木模板的使用状况进行实地调查，发现公司各项目中木模板的损耗严重且普遍，经调查在模板的制作、安装和拆除过程中的损耗主要是由人、机械和施工工艺三个因素引起的。
目前木模板的施工机械和施工工艺都已经比较成熟，损耗率基本上可以固定下来，所以在模板施工的工程中重点是控制人的因素。
因此在施工中控制人的因素是有效避免模板损耗的重要措施。
而人为因素则集中在于施工方案的因素、木工班组的因素和工程管理人员的因素。
在我们建筑工程中消耗量大的主要集中在周转模板的再次利用、新模板的使用不慎、模板的拆除不当、木模板的回收处理不当等。
（见表4-2,4-3）。
木模板消耗率调查表 表4-2
项目
检查
点数
合格
损耗
合格率
损耗率
医院综合楼项目
100
85
85%
15%
文化体育楼
80
20
80%
20%
福满地住宅楼
75
25
75%
25%
老年大学
90
90%
10%
合计
400
330
70
82.5%
17.5%
2013年9月20日
木模板损耗因素统计表 表4-3
频率
人
65
55%
45%
机械
95
95%
5%
施工工艺
300
245
55
81.7%
18.3%
肖仕茵 制表时间：
由以上调查表我们可以明确的看建筑施工过程中木模板的损耗率达到了17.5%，这意味着我们一百块模板中近1/5的模板无法再次利用而损耗，这严重影响的公司的收入与发展，且无法有效的合理利用环境资源，这是我们需要攻克改正的目标，而我们施工过程中主要影响木模板消耗率的因素则为人为因素。
3,设定目标（2013.10.1-2013.10.15）
2013年10月1日-10月15日期间，我们就之前调查建筑工程中木模板的消耗率现状调查表中得出，木模板的平均消耗率达17.5%，究其原因主要是施工项目中的人员因素。
而最终我们要达到节约成本，控制成本则需要我们降低木模板的消耗率，而我们的目标即是：
模板的损耗率不大于5%
目标值分析：
从木模板损耗因素调查表中得知，人为因素的损耗频率达45%，是我们建筑施工过程中影响模板消耗的最大因素，如果我们能够将人为因素的损耗点解决90%，可将损耗率降为:
（55-45X90%）/300=4.83%<
在我们建筑工程模板施工过程中不可或缺的损耗模板材料一般来说达到3%-4%，而我们通过有效的管理控制，查找病因，采取措施必然可以有效的降低木模板的消耗率，将
我们的消耗率控制在不大于5%的合理范围内.
木模板消耗率目标圆柱图
4,分析原因（2013.10.16-10.31）
根据活动计划安排，2013年10月16~26日，针对上述建设工程中人为因素是木模板消耗率大的主因进行调查取证，并从网站及公司各项目资料中查找相关文件，从人、机、料、法、环、测等六个主要原因类别对造成木模板消耗率过高的原因进行分析。
现场视察
我们小组调查，确定的造成“木模板消耗率过高”的因素：
①人的因素：
主要集中在施工方案的订制不完善，木工班组的专业水平及合作意识不强和施工管理人员的监督管理不到位节约成本意识较差。
a，施工方案订制不完善主要集中于：
在设计建筑模板施工方案时，应该根据不同的模板类型和工程特点，选用合理的施工方案。
一个合理的施工方案对整个模板工程的工程造价的影响是巨大的。
所以工程管理人员在选择模板施工方案时，要经过严格的计算和审核，对整个模板结构体系和用量方面进行严格的计算和审核，降低木模板的使用量，从而降低模板总损耗量。
同时对模板的安装、拆除应该尽可能的详细，规范施工工艺，如涂刷脱模剂、拆除模板注意事项等，尽量保护模板，提高利用率。
b,木工班组的因素：
同一个项目，同一个方案，采用不同的施工班组，模板的使用量和损耗量都会有较大的出入。
所以必须提高木工班组人员的技术水平和责任心。
比如有的施工班组一套模板可以周转10次甚至更多，而又的施工班组一套模板只能周转3-5次，其工程量相差就非常的大。
因次提高木工班组人员的技术水平和责任心，能够有效的较低模板的损耗率。
其次，由于木工班组的专业水平不足，造成材料的排版不准确，排料经验不足；
下料过程中管理混乱，识图能力差，材料保护意识差，等均造成材料的损耗，不利于控制成本。
c，管理人员的因素：
一个精于管理的项目部和一个一般的项目部相比较，其项目成本会有较大的出入，因此提高项目管理人员的技术水平和责任心，能够有效的降低工程造价。
模板工程也是如此，比如项目人员严格规范模板的加工、制作，督促木工班组人员按施工要求进行加工和制作，检查在施工过程中木模板安装方法和拆除方法，指挥木工模板工程人员工作，提高工作效率和降低模板的损耗率。
如拆模时，应该检查木工是否按照施工要求的方法进行拆除，而不是随意拆除，严禁猛砸乱撬，对拆除下来的模板及时的进行清理工作，堆放有序，下雨时对模板进行覆盖，不然容易引起发泡等缺陷，从而降低模板的损耗率。
而调查过程中发现施工人员节约成本的意识差，对项目材料随意安排；
材料的保护不到位，对余料的回收没有明确的规章制度，相关质量技术交底不详细，并且特殊部位施工无指导等造成木模板的损耗量大。
②机械因素：
体现在木锯机械故障，问题不大。
③材料因素：
体现在模板的成品质量太差，材料容易脱壳，断裂，材料胶连结力差。
④环境因素：
体现在工作面狭小，没有专用够宽敞的下料场地。
⑤方法因素：
体现在支模排版不准确，下料不考虑模板的周转，拆除模板时不规范。
⑥测量因素：
体现在建筑物施工放线失误，材料计算失误，下料出错。
2013年9月26日，QC小组于项目部会议室开总结会，李峰汇报了小组调研的情况，并把调研所得的原始资料汇总上交，由唐松整理原因分析关联图（见图4-4，）。
原因分析关联图
5、要因确认（2013.11.1~2013.11.15）
由原因分析关联图中，共找到了12个末端因素，进行全面的分析后，我们制定要因确认计划表并进一步完成了要因的确认工作（见表4-4）。
要因确认计划表 表4-4
序号
末端因素
确认内容
确认
方法
确认标准
负责人
计划完成时间
没有选择合理的施工方案
项目选定的施工方案是否全面合理
计算审核调查
施工方案合理，经济，施工工艺明确，模板安装拆除等注意事项详细，有明确的保护措施
2013.12.24
排料经验不足，排版不准确
模板的排版是否准确
调查
分析
操作规程先进，有明确的质量标准，模板就位培训考核合格率100%。
识图能力差
是否具有准确的识图能力
专业图纸识图正确率100%。
2013.12.22
下料过程中管理混乱
施工方法及步骤安排是否合理，技术交底是否到位。
技术交底到位，下料步骤合理。
材料保护意识差
成品材料是否隔水覆盖,开展保护措施
现场
具有有效的固定措施，确保模板有效利用，保护全面
余料回收无制度
是否有合理的余料回收制度章程
余料回收管理文件，余料回收现场是否落实实施
施工人员节约成本意识差
对现场材料是否合理充分利用
参加培训教育
质量技术交底不详细
质量技术交底是否完善,落实
有完善的技术交底书和现场落实度100%
特殊施工部位无指导
特殊部位是否有专人指导交底
特殊部位有明确的指导
模板成品质量差
模板成品质量是否复合使用要求。
现场调查、
模板质量验收合格
模板加工场地狭小紊乱
是否设有专人负责，加工的工作环境及空间是否满足最小工作面要求
有专人加工，场地分类有序，场地＞10m，
12
放线失误，下
是否放线下料失误
放线及下料失误正确
料出错
调查、现场测试
率100%
13
制表时间：
2013年11月13日
要因确认表
结论
没有选择合理的
施工方案
没有选择合理经济的施工方案，造成施工人员开料过度，回收不足，造成损失
要因
排料经验不足，排
版不准确
部分木工人员排料不准确
非要因
木工专业人员识图能力不足
下料过程中管理
混乱
没有专人开料，下料随意性，无人监督管理，
材料乱堆
材料保护意识差
成品材料保护不到位，严格控制管理
余料回收无制度
没有明确的余料回收制度，造成余料乱丢乱扔，对周转材料造成损失
施工人员节约成
本意识差
施工人员没有强烈的节约成本意识，对工程
材料随意性过度滥用
质量技术交底不
详细
没有有效的进行质量技术交底，，造成施工
人员得到有效约束
特殊施工部位无
指导
关键特殊部位施工管理人员没有及时指导
施工，造成巨大损失
成品质量把关不到位，严格检查成品质量
模板加工场地狭
小紊乱
模板加工场地随意性,材料堆放紊乱
放线失误，下料出
错
偶尔材料开料出错，放线失误
现场图片
从要因调查表中我们从12个末端因素中找出了6个要因，而我们则明确了要因，需要制定针对措施，解决问题，从而达到降低木模板消耗率的目的.
6,制定措施（2013.11.6~2013.11.22）
2012年11月1日-15日期间，我门针对上诉要因分析,集团公司领导及相关部门都给出了良好的建议，通过我们小组的会议研讨，指定了相对的措施，以解决问题.详见对策措施表.
对策措施表
对策
目标
措施
地点
没有选择合理
的施工方案
选定合
理完善
的施工
方案
保证项目施工方向正确
由公司专业技术负责人及预算部门审核施工方案
唐伟、肖
仕茵
部
2013.11
.19
下料过程管理
加强管理，责任落实
预防材料下料出错,材料使用出错
派专人监督管理，对材料的使用编号，防止滥用，开展施工班组责任制
余料回收无制
度
合理利用剩余材料，保证周转次数
联合施工班组指定余料回收制度，保证剩余材料能够及时回归保护
施工人员节约
成本意识差
开展教育
提高个人节约意识
由公司领导及项目经理组织项目管理人员开展思想教育的开拓会议
公司
质量技术交代
不详细
技术交
底落实到位
给施工队伍指明方向，督促管理
由技术负责人编制
详细完善的质量技术交底文书
唐伟、凋扎佃
特殊部位无指导
特殊部
位人员
落实
防止工人随意性施工，给工程质量带来损失
由专业技术人员对工程特殊部位进行监督指导，确保该部位材料能够正确使用
2013年11月20日
7,按对策实施（2013.11.23~2013.12.18）
2013年11月23日-12月18日期间，我们就上期确定的对策实施方案开展了实际实施操作.
实施一'
:
没有选择合理的施工方案
在设计建筑模板施工方案时，应该根据不同的模板类型和工程特点，选用合理的施工方案。
一个合理的施工方案对整个模板工程的工程造价的影响是巨大的。
所以工程管理人员在选择模板施工方案时，要经过严格的计算和审核，对整个模板结构体系和用量方面进行严格的计算和审核，降低木模板的使用量，从而降低模板总损耗量。
同时对模板的安装、拆除应该尽可能的详细，规范施工工艺，如涂刷脱模剂、拆除模板注意事项等，尽量保护模板，提高利用率。
故我们针对现在正在组织施工的项目进行了施工方案的审核和矫正，由集团公司总工程师及项目技术负责人，项目经理以及预算部门组成审查小组，对我们现阶段的施工方案进行了深入的审核，在我们周转材料的使用和新模板的使用以及回收保护等方面做了全面的调查和改善.例如，我们老年大学项目主要大面积模板使用方面是在于内外架铺设通道以及室内网架屋面装修吊顶时铺设大面积施工板面.经商定主体采用新模板施工，因主体结构均为600mm柱头及梁模，铺设采用其他工程调用周转几次的旧模板，带主体完工将新模板调入第一次周转序列投入使用.这样我们就可以节省许多成本.
小目标验证：
施工方案在技术负责人的带领审核下，我们完善了其中的不足，选定了明确的施工方案，在施工的总路线上确定的方向。
实施二：
下料过程管理混乱
每栋塔楼附近设置一个模板加工场，由专人负责模板开料，专职施工员现场监督指导施工，禁止工人随意对模板进行加工处理.
现场所有模板施工根据定额参数预算计划使用量,施工班组根据计划使用量进行限额领料,模板使用采用审批制度,领料新模板均需现场转职施工员审批同意.开展班组责任制度，将责任制度落实.
经过此等措施，我们施工现场文明规范化，材料明显分类，堆放有序，没有胡乱使用模板现象。
实施三：
由于我们一直疏忽了剩余模板材料的回收，导致了大量的模板损坏浪费,进而我们改善措施.2013年11月25日由项目经理联合施工班组展开了余料回收制度，其中明确了剩余材料的及时回收，保护措施，设定了奖励及惩罚措施用于鼓励和鞭策施工人员的节约思想.我们将通过余料回收制度将我们施工现场的剩余材料分门别类的堆放,保护，以便于我们将这些可以再利用的模板进行有效的周转，保证其周转次数及使用率，以达到减小损耗节约成本的目的.
针对剩余材料中的破脚及边角损坏，损坏程度小于整张模板面积1/3的模板，我们采取将这些模板切割成常用尺寸的整块完整模板，留下以作为周转材料的使用。
或将模板切割成200mm、250mm、300mm宽的模板用作常用的梁底梁侧模板，这样我们就将剩余的材料充分利用起来。
我们对工地模板材料进行有序归堆分类，堆破损材料充分利用，采取了目标责任制，有效的约束了工人。
保证饿了材料的有效再利用。
实施四：
施工人员节约成本意识差
现阶段施工人员没有公司承担高额成本资金的意识，故其节约成本的思想觉悟低，没有将我们自己在建的施工项目当成自己的项目来看待，集体荣誉感不高，从而造成施工现场的材料管理不到位，滥用过度，造成材料的损失，成本的降低.
2013年11月29日集团公司领导先从个项目主管的思想上进行教育，在集团公司开研讨教育会,使大家从思想上得到教育和提高.而后将任务下达个项目部.12月2日由项目经理组织项目部组成人员以及各施工班组进行思想教育，提高大家的节约成本的意识.
通过公司领导给我们开展的教育培训，提高了我们成员的思想素质，明白了作为施工人员该有的责任和基本素质。
实施五:
质量技术交底不详细
施工现场中，由于技术人员对施工班组的质量技术交底不详细，就给了施工班组投机取巧的心里,从而专空子施工,造成损失.故我们不仅要在大方向上给予充分的指导，还需在技术交底时将各种细部的问题都考虑清楚交底清楚,对材料的正确合理使用和材料的养以及回收等均需要在交底中说明.
我们就施工过程中所遇到的问题和需要解决的难题，每周主持召开例会，协调解决各施工阶段的矛盾和问题。
召开会议，给施工班组进行技术交底以及安全教育，提高工人的技术水平。
实施六：
特殊部位无指导
对于异形梁板及柱模的开模几加固措施均需要施工技术人员的跟踪指导，结合木工班组现场商定,必要时,在施工现场进行实地放样，必须使其明白如何施工,避免材料开错,处理不到位而造成工程材料更是质量上的损失.得计划安排专业施工员现场跟踪指导.
经过我们专职施工人员在现场对特殊部位的专业指导，以及和施工班组之间的交流，有效的解决了问题，剔除了工人因无人指导而胡乱施工的现象。
8,效果检查（2013.12.18~2013.12.31）
经过我们QC小组不懈努力和公司领导的支持，我们在降低木
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