XX车间5S活动实施细则.docx

1、XX车间5S活动实施细则31车间5S活动实施细则 1.目的 为了车间5S活动更系统，更有效的推行，特制定本细则。2.适用范围 本实施细则适用于31车间5S活动的组织、管理、评价和考核等方面。 3.相关术语 3-1 必需品:经常使用的物品，如没有它，就必须购入替换品，否则影响正常工作的物品。 3-2非必须品:分两种,一种是使用间隔较长的物品，如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品，另一种是对本工作现场目前的工作或工作无任何作用的，需清除的物品。 4.活动组织及职责成立31车间5S活动项目实施组.组长：XXX 副组长：XXX 推进干事：XXXX成员：蒋克强、皮波、何华胜、刘建、洪志明、邱鹏、胡晓

2、生、刘涛5、活动区域及活动时间安排序号班组组长/室主任副组长/副室主任会员组长技术质量员设备安全员现场管理员人数责任区域活动时间1剪板组胡晓生刘宗树雷刚代洪军张勇万惠勇11 见下图示周二/周五下午4点2锯床组王卫/刘渝赵夏禹马勇莫晶兰11见下图示周二/周五下午4点3大板组廖洪兵/吕育川李大志卿家国张斌11见下图示周二/周五下午4点4气割组邱鹏魏模来余志中刘昌均罗德云朱茂华郑渝21见下图示周二/周五下午4点5机修组王晓柏张廷波杨明/8见下图示周二/周五下午4点6行车组方全菊/禹月华/7见下图示周二/周五下午4点7运输组吴洪兵/郭隗/8见下图示周二/周五下午4点9综合室罗廷英洪志明洪志明/11见下

3、图示周二/周五下午4点7技术室何华胜刘建孙春芽/9见下图示周二/周五下午4点8计划室蒋克强倪洁倪洁/18见下图示周二/周五下午4点9材料室皮波颜新会况树群严淘/13见下图示周二/周五下午4点6.活动安排及要求。6.1办公室5分钟/10分钟活动1）活动时间：每个工作日2）活动内容：见下表区分办公室5分钟/10分钟活动内容五分钟5S/TPM活动（8:008:05）1检查你的着装和清洁程度。2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其它。3整理和彻底清洁桌面等。4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置。5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。6检查档案柜、

4、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S/TPM活动（17:5018:00）1实施上述五分钟5S活动的所有内容。2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备。3固定可能脱落的标签。4清洁地面。5扔掉垃圾篓内的垃圾。6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。6.2 生产现场5分钟/10分钟活动1）活动时间：每个工作日2）活动内容：见下表区分生产现场5分钟/10分钟活动内容五分钟5S/TPM活动（8:008:05）1检查你的着装和清洁程度。2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它。3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方。4擦干溅落或渗漏

5、的水、油或其它脏污。5重新放置那些放错位置的物品。6擦干净标识牌、标签等，保持字迹清晰。7确保所有工具都放在应放置的地方。8处理所有非必需品。十分钟5S/TPM活动（17:5018:00）1实施上述五分钟5S活动的所有内容。2用抹布擦干净关键的部件及机器其它位置。3固定可能脱落的标签。4清洁地面。5扔掉废料箱内的废料。6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理。6.3 生产现场5S/TPM活动1）活动时间：周二/周五下午4:00-5:30。2）活动流程：A、活动前会议班组长集中人员，并在5S/TPM活动日志上签到，班组长进行活动分工安排,安全教育.B、现场活动中小组全员实施生产现场5S/

6、TPM活动，及时查找现场不合理问题点，三员两长记录填写现场问题清单和整理物品清单，每次活动中三员两长每人查找问题数量不少于两个，并对问题点改善前后进行定点照相。现场问题点的查找可参照表“不合理情况6大类”的内容进行，“不合理情况6大类”见后页附件1。C、活动后班组长检查小组成员对各自分工完成情况，对小组填写的现场问题清单和整理物品清单进行整理统计，完善5S/TPM活动日志和班组5S活动目录。对班组没条件自行整改的问题点，在每周2的车间精益生产例会上进行讨论解决。班组5S活动目录活动日期活动时间班组班长应到人数实到人数活动主题备注（年月日）(xx:x-xx:xx)（气割(X X)(X)(X)(简

7、述活动内容)5S/TPM活动日志活动日期（年月日时）活动时间（几小时）活动班组应参加人数实参加人数参与率参与人员（小组成员签到）问题点数量改善数量下次活动时间工作安排：（-记录下次活动前需分工完成的事项；-本次活动由于时间关系，未彻底改善的部分；-下次活动需要准备的工具；-下次活动需要准备的工具）现场问题清单序号发现日发现者在哪？（设备名称）什么？怎么样？（不合理情况）怎么改善？自己委托负责人计划实施日实际实施日整理物品清单序号日期整理物品数量整理理由不急用品不需要品处理判定处理责任人防止再发生对策备注7车间例会制度1）例会时间：每周2下午2:152）例会地点：31车间主任办公室或会议室3）参

8、加人员：31车间精益生产项目实施组成员4）主持人：车间主任5）会议目的：通报活动开展情况、讨论对策、布置工作重点及评价考核。6）主要内容：-各部门指标完成情况及周评价情况通报 -本周业务完成及未完成事项-下周重点推进事项-其他需要协商确定及通报的事项7）会议纪要：按如下格式31车间精益生产周例会纪要会议名称时 间组织者主持人参加人员（签到）会议内容会议决议及会后落实事项事 项完成时间责任人输出文件备注记录人：8.评价标准及方法评价人员：由车间正副主任、推进干事和人事员组成。评价标准：月评价成绩=（当月现场效果评价成绩60%）（月活动指标评价成绩40%） 对生产现场和办公室5S效果进行周评价，周

9、评价的平均成绩为当月现场效果的评价成绩。评价方式：剪板组、锯床组、大板组、气割组、机修组、和材料室6个部门为一组进行评级，根据月评价成绩分A、B、C三个等级，每月评定A和C等级各一个。综合室、技术组、计划室、行车组、机修组5个部门为一组进行评级，根据月评价成绩分A、B、C三个等级，每月评定A和C等级各一个。评价激励：当月被评为A级的班组或室，其本月的效益工资120%，当月被评为B级的班组或室，其本月的效益工资100%,当月被评为C级的班组或室，其本月的效益工资80%。各班组（室）评级结果在车间考评会上通过后，执行并公示。对车间精益生产项目实施组布置的工作不认真执行，或在开展5S活动中突出的员工

10、，由项目实施组成员在车间精益生产周例会上提出考核意见，每人次考核金额50-200元，讨论通过后执行并公示。生产现场周评价检查表班组（室）： 日期： 评价组成员：分类评价项目及标准分值评价得分备注整理彻底消除现场不必要的物品，特别是死角，无垃圾、杂物、废件、闲散器材（区域内每出现一处存在上叙问题扣2分）10油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺，地面盖板不缺（区域内每出现一处存在上叙问题扣2分）10现场使用的工具、手套、棉纱、服装、衣服等不随处摆放（区域内每出现一处存在上叙问题扣2分）10整顿现场内所有物品都应进行指定位置，做好定位。（区域内每出现一处存在上叙问题扣2分）10物品保管

11、位置合理，保证物品本来的性能不受影响。（区域内每出现一处存在上叙问题扣2分）10货架物品做好：货架编号、分类存放、物品标识、货架定位。（区域内每出现一个货架存在上叙问题扣2分）10清扫地面干净、门窗玻璃干净、四周墙壁干净。（区域内每出现一个货架存在上叙问题扣2分）10各个死角/角落等部分要彻底清扫、保持干净清洁状态（区域内每出现一个货架存在上叙问题扣2分）10设备外观、管道表面干净、（设备见本色）（区域内每出现一处存在上叙问题扣2分）10（各种）柜等上面保持干净状态。（区域内每出现一个柜存在上叙问题扣2分）10办公室周评价检查表班组（室）： 日期 ： 评价组成员：序号项目名称标准及检查内容标准

12、分值实际得分减分说明1办公室无打瞌睡、吃零食的现象，盆景不得有残损，花卉不得有枯死或干黄62地面保持干净、清洁，无垃圾杂物、污水等53通道保证通道通畅，清洁，无堆积物34天花板无破损，吊杂物，蜘蛛网等现象35墙面墙体无破损，墙面无擅自张贴、悬挂的物品36门窗门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损，窗台上无随意摆放物37电器插座线电器插座、开关保持安全状态良好、干净、无安全隐患，（设备电源线、电话线、电脑配线等）各类电线走线合理规范68办公桌椅沙发茶几摆放整齐，并保持整洁3桌面物品：电脑、台历、水杯、电话等摆放整齐，无杂物，并保持干净整洁6办公桌（含茶几）抽屉内物品摆设整齐、不凌乱，桌下无堆积物69会

13、议室会议室地面清洁、无垃圾，各种物品摆放整齐，无随意摆放物，会议椅用后及时归位610保密柜文件柜各种柜各类柜标识清楚，定位分类放置3柜内物品、资料分区放置并有目录6柜上及后面未堆放杂物311办公设备打印机、传真机、复印机等办公设备整洁，有标识312文件夹（盒）文件夹（盒）标识清楚，定位放置，夹（盒）内文件资料整齐613垃圾桶垃圾桶、纸篓定位摆放，桶内垃圾不超过容积的2/3314日用品热水瓶、毛巾、抹布、拖把等物品整齐定位摆放，保持干净315空调饮水机等电器空调、饮水机等办公电器保持整洁、定置摆放，责任人明确316报纸杂志报架定位，报纸、杂志摆放整齐317公告栏公告栏、宣传栏上的内容定期清理更换

14、，保持时效性，粘贴（书写）整齐干净518服装背包服装、背包不能披于椅背或堆放于桌面上619洗手间设备和容器完好，整体环境干净、明亮，无异味6月活动指标评价表班组（室）： 日期 ： 评价组成员：评价项目分数评价基准评分活动次数（1小时以上/次）158次以上6次4次2次0次15131190参与率1580%以上70以上60%以上50%以上50%以下15131195现场问题清单的填写15齐全，填写规范较齐全规范无15100整理物品清单的填写15齐全，填写规范较齐全规范无15100问题查找数量（人均）208个以上6个以上4个以上2个以上1件201614126问题改善率2090%以上80%以上70%以上60%以上50%以上201614126合计：