LNG加气站预冷调试方案Word文档下载推荐.docx

1、 现场指挥:2、安全组：全面主管公司LNG加气站的调试运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工,协助指挥组实施调试现场的安全监督.安全监督组:现场维护组:3、现场操作组:全面负责处理LNG加气站在调试运行中的技术问题，规范所有操作人员的操作,指导操作人员对突发事件进行安全处理，按调试方案进行，对可能发生故障的地方有预见性。现场操作组：控制室1人（操作、记录员），储罐区3人（操作员、记录员），特瑞斯能源装备有限公司,加气机厂家等单位及相关技术人员。4、事故救护组:当发生事故时及时组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。事故救护组： 全体成员四、预冷调试目的：主要是

2、为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：检验空温加热器低温材料质量,检验低温管道材料及焊接质量,检验管道收缩量和管托支撑的变化，检验低温阀门的严密性，使储罐达到工作状态。同时对加气站LNG泵撬,LNG低温储罐进行气体置换及调试.五、准备工作:1、站区设备、管道系统应吹扫、试压气密性试验合格并通过验收，仪表联校等相关工作也已完成并经过确认，各种设备处于完好状态，站区、设备卫生整洁。2、安全阀全部就位并经过校验。3、消防器材准备就绪，安全防护器材到位,增压空气呼吸两套准备齐全确保好用，现场电气照明，全部按照防爆设计处防爆状态。4、预冷工作人员专用的工作服、工作鞋、防冻手套、面罩（或护目镜）若

3、干套.5、阀门开闭确认（1）关闭所有手动阀门;（2）打开所有压力表根部阀门、安全阀根部阀门、一次仪表阀门。保持放空系统畅通；（3）关闭所有气动阀门,保持气动紧急切断阀关闭；6、器材、车辆准备:低温储槽内液氮5吨（储罐容积10%液氮密度0。8）抢修车辆（抢险车、工具车）到位。通讯工具对讲机到位.木槌、防护工作服、工作鞋、防冻手套到位。六、安全检查1、在现场预冷隔离区域树立警告标志和警告彩带，未经许可人员禁止入内.预冷开始前，在通往作业区的所有进口道路设置警告标志,并使安全器材处应急位置；2、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防低温手套，穿纯棉工作服；3、各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串

4、岗；七、操作分工、操作要点：1、现场操作分工：（1）储槽区运行工:储槽进液、出液阀门、气相阀门；储槽自升压系统阀门操作，同时注意监视储罐压力、温度变化。（2）泵撬区运行工：负责加气撬区域的阀门操作并注意操作顺序,注意管道压力、温度变化.（3） 加气机区、控制运行工：负责加气机操作、调试加气枪回气枪、监视该区域接口的严密性.（4）电气仪表工：负责控制室电气仪表监控、及时报告各点压力温度变化。（5）HSE:负责现场安保、监护。（6）施工单位（特瑞斯能源装备股份有限公司）:配合现场维护和抢修，协助抢修工作。（7）其他厂家：其他厂家技术人员负责各自的设备.（8）监理、质检员督促施工单位做好接口、阀门、

5、仪表各部位检漏工作。2、操作要点：（1）储槽至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启，并随时观察储槽的压力。（2）开启紧急切断阀之前必须先打开仪表风的控制阀门.（3）站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作。（4）控制室的操作人员注意监控温度、压力变化随时报告,同时按指令进行操作。（5）检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生,发现漏点及时汇报。（6）预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态。3、 操作纪律：（1）所有参加预冷人员必须按时到达指定岗位；（2）除现场指挥、操作人员、安全员、质检员、抢修人员外，其余人员一律在预冷警戒区以外待命；（3）所有参加预冷人员保证通讯畅通,手机不得被与工

6、作无关的事所占用；（4）未接到操作指令，任何人不得擅自开、闭阀门或进行其它操作。八、预冷调试流程及步骤工艺流程图如附图所示1、LNG储罐气体置换:液氮槽车就位，完成槽车与设备的连接，将槽车卸液管与卸车撬卸车口对应连接.开启卸车撬撬上手动阀SV003、泵撬PSV003、储罐V01下进液管根部阀SV102、气动阀PSV102，此时缓慢开启槽车增压卸液管气相阀门，低温氮气缓慢进入LNG储罐V01内，开启LNG储罐放散阀，将储罐内气体不断排出，五分钟后，开启放散管根部排污阀,使用测氧仪检测氧气含量，观察储罐内温度变化，温度低于40时（通过储罐溢满阀测温）,氧气含量小于5.0 %,即可判断LNG储罐V0

7、1气相预冷置换结束。此时关闭泵撬上手动阀SV003, LNG储罐V01根部阀SV102.检查管道是否有泄漏.检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。2、吹扫置换泵撬，BOG撬，加液机进液、回液管道开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀,气相PSV103、SV103手动截止阀;2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀，气相PSV106、SV106；储罐回液PSV102、SV102手动截止阀；分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动截止阀，加液机放散阀；开启进BOG撬手动截止阀,开启BOG储罐及管道手动截止阀，放散十分钟后开启放散管根部排污阀检测氧

8、含量，氧气含量小于5。0 %,即可判断加液机管道置换结束。此时关闭加液机放散阀,检查管道是否有泄漏。检漏完毕后,开启储罐放散阀,将储罐泄压.检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤.3、自增压卸液（液氮）:将槽车压力增压至0.65MPa（提前和槽车操作员沟通，询问槽车安全压力范围）打开泵撬进液管道气动阀门PSV003，手动阀门SV003，LNG储罐V01下进液根部手动阀门PSV001，气动阀门PSV101，开启槽车卸液管气动阀PSV00，此时通过槽车自增压方式，通过控制开启卸车增压撬F102，将槽车内的液氮通过储罐上进液缓慢加入到LNG储罐V01内，时刻注意储罐V

9、01内压力变化，储罐压力升到0。6MPa时停止进液，开启储罐放散阀进行泄压至0。5MPa，反复进行至卸车结束。检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤.4、低温液氮对泵撬系统进行预冷：开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀，气相PSV103、SV103手动截止阀；储罐回液PSV102、SV102手动截止阀;分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动截止阀开启泵撬储罐出液管阀门PSV103、PSV106，此时，液氮氮缓慢引入泵撬和加气机,开启加气机内部放散阀，排出气体，并随时观察仪表压力及管道有无泄漏或变化，将低温气相氮气进入泵撬增压气化器后，开启泵撬增

10、压器气相放散阀,放散五分钟后使用测氧仪检测氧气含量,当氧气含量小于5。0 %时，关闭放散阀，此时可判断至此所有泵撬内管道（含泵池）、储罐增压器,加气机内液氮预冷。观察真空管内压力，当压力与储罐达到平衡时，保冷15min。时刻观察真空管道上温度变送器的温度变化.至此所有泵撬内管道（含泵池）储罐基本预冷完毕.缓慢开启增压气相管手动阀门F105、F103将液相氮气缓慢引入储罐增压气化器内，观察加热器情况，检查增压器法兰盘连接处否有泄漏.观察管道内压力变化，待压力超过（0.5-0.6）MPa时,关闭增压气相管气动阀门,开启增压气相管放撒阀，将增压气化器内氮气排空.8、低温LNG液体充装置换:待LNG液

11、体储罐,泵撬，加气机预冷结束之后，将加气机,泵撬内的所有放散阀缓慢开启，将LNG液体储罐，泵撬，加气机内液相氮气全部放空，当管道内压力为零时,可判断LNG液体储罐，泵撬，加气机内的氮气已全部排空。排空后关闭所有上述开启的阀门。检查上述工作完成后,将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。低温LNG液体卸车：（1）关闭所有手动阀门；（3）关闭所有气动阀门,保持气动紧急切断阀关闭;自增压卸液（LNG）：（1）槽车就位，完成槽车与设备的增压气相、液相，卸车液相管路连接,开启泵撬内槽车卸液管气动阀PSV003，手动阀SV103,开启卸车增压撬卸车液相管F102、F111手动截止阀,将槽车压力

12、增至0.65MPa，开启槽车出液管阀门,自控系统点击上进液，选择上进液喷淋方式卸车，将低温LNG液体卸入LNG低温储罐V01内。.LNG充装泵撬，加气机（1）槽车卸液完成后，依次缓慢开启储罐开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀，气相PSV103、SV103手动截止阀；储罐回液PSV102、SV102手动截止阀,将液相LNG缓慢引入泵撬,加气机；保持进液速度缓慢，管道液相温度，开启1、2、3、4加液机放散阀,在放散管根部排污阀处检测甲烷浓度；至此LNG撬装站正式投产。九、调试过程中特殊情况的处理方案1、储罐压力超高 （1）检测储罐现场就地压力表显示值是否与控制系统显示值相对应,确认储

13、罐压力超时，通过手动打开储罐气相排空阀门，降低储罐压力。（2）充装时槽车增压太高，打开排空阀卸压至正常。（3）若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降,报告公司，联系生产厂商处理. 2、储罐冒汗结霜 （1）如果液氮储罐外壳冒汗，则联系厂家技术人员，检查储罐的真空度是否遭到破坏.若储罐真空度遭到破坏，报告公司,联系生产厂商处理。（2） LNG储罐冒汗,则联系厂家技术人员，由厂家技术人员检查确认,如情况严重需报告公司，根据具体情况处理。3、安全阀起跳 （1）LNG储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。（2）管路系统安全阀频繁起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力. （3）重新调校安全阀

14、，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验. （4）校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。4、法兰泄露 （1）使用防爆扳手紧固泄露的法兰。（2）适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa，更换垫片,重新紧固后试压. 注意：操作必须由多人协助，不允许单独操作，相互协调做好安全防范工作，操作必须按方案进行，防止误操作，并适时安排人检查有无氮气泄漏,通过氧气浓度仪检测，浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理,等浓度下降后再进行更换操作。5低温阀门泄漏低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。（2）若仍泄漏，更换阀内聚四氟密封垫,更换前需要关闭储罐根部阀门

15、，泵撬上的阀门打开排放，管道卸压后,再按正规操作对阀门进行拆装和更换，还原安装时一定要将螺丝拧紧,防脱落，更换好后需要进行试压，再进行下一步的调试工作，操作必须由多人协助,不允许单独操作，相互协调做好安全防范工作，操作必须按方案进行，防止误操作，并适时安排人检查有无氮气泄漏，通过氧气浓度仪检测，浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等浓度下降后再进行更换操作。（3）若仍泄漏,更换阀门,注：更换阀门需要闭储罐根部阀门，泵撬上的阀门打开排放，管道卸压后，再按正规操作对阀门进行更换,需要动火焊接或重新安装的地方，安装公司人员必须全力配合，还原安装时一定要将螺丝拧紧,防脱落，更换好后需要进行试压。

16、再进行下一步的调试工作,操作必须由多人协助,并适时安排人检查有无氮气泄漏，通过氧气浓度仪检测,浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等浓度下降后再进行更换操作 （4）低温阀门外漏，先用扳手紧固。（5）若仍泄漏，更换阀杆填料。6、电磁阀泄漏 （1）电磁阀螺纹接口漏气,使用厂家提供密封胶封堵. （2）阀芯、阀体泄漏，报告公司，联系生产厂商处理。7、阀门冻住 使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。十、设备预冷调试过程中易出现的事故及处理公司应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。应急指挥部序号岗位姓名备注1组长总指挥处理突发情况2抢救组现场指挥急救3操作组厂家控制设

17、备预案启动后由指挥部调配车辆,抢救组成员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给指挥部，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员.设备预冷调试易出现的主要事及防范预案实施处理：1、冻伤事故，因管道连接不到位,法兰紧固不够，操作问题等等都可能导致出现冻伤事故.防范：操作前穿带好防护设施，并制定方案，操作要慢，且要有现场指挥、安全监督、现场维护和厂家配合。预案实施:（1）除去所有影响冻伤部位血液循环的衣物。（2）立即将冻伤部位浸入41-46的热水中，决不可使用干燥加热的方法，如果水温超过46，则会加剧冻伤部位组织的损伤。（3）同时，立即将受伤人员送往医院作进一步治疗,如果伤者是大面

18、积冻伤，且体温已下降，则需将伤者整个浸在41-46的热水中,在这种情况下，最好先将伤者送往医院去做,因为在受热过程中有可能出现休克.（4）冻伤的组织无疼痛感，呈现苍白、淡黄色的蜡样，当加热时，组织开始疼痛、肿胀、且易感染。冻伤部位恢复需要15-60分钟,之后还要不停地加热，直至皮肤由浅蓝色变成粉红色或红色.在加热过程中，使用吗啡等镇痛剂止痛。（5）如果身体冻伤部位已接受医疗处理时加过热，就不需要加热了,这时，使用干燥的无菌纱布包裹好即可。（6）注射破伤风针剂。（7）不允许受伤人员抽烟喝酒,否则会减少流往冻伤组织的血液量。2、窒息事故,因设备故障或操作不当而造成的严重泄漏，可能造成窒息事故。要求

19、：如出现严重泄漏,不要慌乱,不应单独一人独立操作。应冷静分析现场情况，特别对深坑围堰，应采用强通风设施，强行将空气灌入围堰内，然后，用气体分析仪，进行气体分析，当氧气含低于19时，严禁下围堰操作。 （1）对有害气体中毒人员的急救各种有害气体中毒，严重者都有窒息的可能。窒息一旦发生，伤员生命就处于危机状态。因此,必须千方百计、争分夺秒地进行抢救。、迅速将伤员运送道空气新鲜的地方区 ，给予氧气吸入；必要时做口对口人工呼吸.人工呼吸持续的时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡时为止。当救护队来到现场后，应转由救护队用苏生器苏生.、对昏迷的伤员，一定要取侧俯卧位，使口中的分泌物流出，防止舌后坠;同时，把

20、舌拉出口外，必要时请医务人员进行气管切开。、如果伤员出现脉搏微弱、血压下降等循环衰竭症状或体征时，应请医务人员注射强心、均压药物，如皮下注射苯甲酸钠咖啡因252毫升。经过抢救待病情平稳后,迅速送往医院救治.（2）对缺氧窒息人员的急救首先使患者脱离缺氧环境，转到地面上或通风良好的地方。并立即拔打120，向上级汇报。 救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣和腰带等.对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射呼吸中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等. 救援者本人进入地下建筑内后,若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，

21、立即返回,以免中毒。即使佩戴防毒面具,也应严格计算时间，切勿大意。3、氮气或液氮、LNG较轻微泄漏预案实施：（1）人工巡检,查找泄漏原因，若是阀门螺帽、接头松动等原因造成泄露，可以采用工具进行紧固处理.（2） 工作人员向现场指挥汇报泄露情况。（3） 进行维修作业，工作完成后检漏。4、若是管线破裂、法兰及阀门根部呲开等原因造成大量泄漏预案实施处理方法：（1）向现场指挥汇报情况，请求抢修支援。（2 ）立即关闭泄漏点最近的前后阀门，使泄漏量减小。（3） 同时另一名工作人员到配电室断掉可能自动运转的设备（如空压机）的电源。（4）穿上防护服，带上防冻手套,进入现场点对泄漏点进行处理。（5）泄漏管线修复后经过置换方可投入使用。（6）抢修期间要密切注意周围情况，防止有外人进入增加危险源。附图