LNG加气站预冷调试方案Word文档下载推荐.docx

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现场指挥:

2、安全组：

全面主管公司LNG加气站的调试运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工,协助指挥组实施调试现场的安全监督.

安全监督组:

现场维护组:

3、现场操作组:

全面负责处理LNG加气站在调试运行中的技术问题，规范所有操作人员的操作,指导操作人员对突发事件进行安全处理，按调试方案进行，对可能发生故障的地方有预见性。

现场操作组：

控制室1人（操作、记录员），储罐区3人（操作员、记录员），特瑞斯能源装备有限公司,加气机厂家等单位及相关技术人员。

4、事故救护组:

当发生事故时及时组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。

事故救护组：

全体成员

四、预冷调试目的：

主要是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：

检验空温加热器低温材料质量,检验低温管道材料及焊接质量,检验管道收缩量和管托支撑的变化，检验低温阀门的严密性，使储罐达到工作状态。

同时对加气站LNG泵撬,LNG低温储罐进行气体置换及调试.

五、准备工作:

1、站区设备、管道系统应吹扫、试压气密性试验合格并通过验收，仪表联校等相关工作也已完成并经过确认，各种设备处于完好状态，站区、设备卫生整洁。

2、安全阀全部就位并经过校验。

3、消防器材准备就绪，安全防护器材到位,增压空气呼吸两套准备齐全确保好用，现场电气照明，全部按照防爆设计处防爆状态。

4、预冷工作人员专用的工作服、工作鞋、防冻手套、面罩（或护目镜）若干套.

5、阀门开闭确认

（1）关闭所有手动阀门;

（2）打开所有压力表根部阀门、安全阀根部阀门、一次仪表阀门。

保持放空系统畅通；

（3）关闭所有气动阀门,保持气动紧急切断阀关闭；

6、器材、车辆准备:

①低温储槽内液氮5吨（储罐容积10%×

液氮密度0。

8）

②抢修车辆（抢险车、工具车）到位。

③通讯工具对讲机到位.

④木槌、防护工作服、工作鞋、防冻手套到位。

六、安全检查

1、在现场预冷隔离区域树立警告标志和警告彩带，未经许可人员禁止入内.预冷开始前，在通往作业区的所有进口道路设置警告标志,并使安全器材处应急位置；

2、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防低温手套，穿纯棉工作服；

3、各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串岗；

七、操作分工、操作要点：

1、现场操作分工：

（1）储槽区运行工:

储槽进液、出液阀门、气相阀门；

储槽自升压系统阀门操作，同时注意监视储罐压力、温度变化。

（2）泵撬区运行工：

负责加气撬区域的阀门操作并注意操作顺序,注意管道压力、温度变化.

（3）加气机区、控制运行工：

负责加气机操作、调试加气枪回气枪、监视该区域接口的严密性.

（4）电气仪表工：

负责控制室电气仪表监控、及时报告各点压力温度变化。

（5）HSE:

负责现场安保、监护。

（6）施工单位（特瑞斯能源装备股份有限公司）:

配合现场维护和抢修，协助抢修工作。

（7）其他厂家：

其他厂家技术人员负责各自的设备.

（8）监理、质检员督促施工单位做好接口、阀门、仪表各部位检漏工作。

2、操作要点：

（1）储槽至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启，并随时观察储槽的压力。

（2）开启紧急切断阀之前必须先打开仪表风的控制阀门.

（3）站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作。

（4）控制室的操作人员注意监控温度、压力变化随时报告,同时按指令进行操作。

（5）检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生,发现漏点及时汇报。

（6）预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态。

3、操作纪律：

（1）所有参加预冷人员必须按时到达指定岗位；

（2）除现场指挥、操作人员、安全员、质检员、抢修人员外，其余人员一律在预冷警戒区以外待命；

（3）所有参加预冷人员保证通讯畅通,手机不得被与工作无关的事所占用；

（4）未接到操作指令，任何人不得擅自开、闭阀门或进行其它操作。

八、预冷调试流程及步骤

工艺流程图如附图所示

1、LNG储罐气体置换:

液氮槽车就位，完成槽车与设备的连接，将槽车卸液管与卸车撬卸车口对应连接.开启卸车撬撬上手动阀SV003、泵撬PSV003、储罐V01下进液管根部阀SV102、气动阀PSV102，此时缓慢开启槽车增压卸液管气相阀门，低温氮气缓慢进入LNG储罐V01内，开启LNG储罐放散阀，将储罐内气体不断排出，五分钟后，开启放散管根部排污阀,使用测氧仪检测氧气含量，观察储罐内温度变化，温度低于—40℃时（通过储罐溢满阀测温）,氧气含量小于5.0%,即可判断LNG储罐V01气相预冷置换结束。

此时关闭泵撬上手动阀SV003,LNG储罐V01根部阀SV102.检查管道是否有泄漏.检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。

2、吹扫置换泵撬，BOG撬，加液机进液、回液管道

开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀,气相PSV103、SV103手动截止阀;

2号泵进液PSV105、SV105手动截止阀，气相PSV106、SV106；

储罐回液PSV102、SV102手动截止阀；

分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动截止阀，加液机放散阀；

开启进BOG撬手动截止阀,开启BOG储罐及管道手动截止阀，放散十分钟后开启放散管根部排污阀检测氧含量，氧气含量小于5。

0%,即可判断加液机管道置换结束。

此时关闭加液机放散阀,检查管道是否有泄漏。

检漏完毕后,开启储罐放散阀,将储罐泄压.检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤.

3、自增压卸液（液氮）:

将槽车压力增压至0.65MPa（提前和槽车操作员沟通，询问槽车安全压力范围）打开泵撬进液管道气动阀门PSV003，手动阀门SV003，LNG储罐V01下进液根部手动阀门PSV001，气动阀门PSV101，开启槽车卸液管气动阀PSV00，此时通过槽车自增压方式，通过控制开启卸车增压撬F102，将槽车内的液氮通过储罐上进液缓慢加入到LNG储罐V01内，时刻注意储罐V01内压力变化，储罐压力升到0。

6MPa时停止进液，开启储罐放散阀进行泄压至0。

5MPa，反复进行至卸车结束。

检查上述工作完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤.

4、低温液氮对泵撬系统进行预冷：

开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀，气相PSV103、SV103手动截止阀；

储罐回液PSV102、SV102手动截止阀;

分别开启1、2、3、4号加液机进液、回液手动截止阀开启泵撬储罐出液管阀门PSV103、PSV106，此时，液氮氮缓慢引入泵撬和加气机,开启加气机内部放散阀，排出气体，并随时观察仪表压力及管道有无泄漏或变化，将低温气相氮气进入泵撬增压气化器后，开启泵撬增压器气相放散阀,放散五分钟后使用测氧仪检测氧气含量,当氧气含量小于5。

0%时，关闭放散阀，此时可判断至此所有泵撬内管道（含泵池）、储罐增压器,加气机内液氮预冷。

观察真空管内压力，当压力与储罐达到平衡时，保冷15min。

时刻观察真空管道上温度变送器的温度变化.至此所有泵撬内管道（含泵池）储罐基本预冷完毕.

缓慢开启增压气相管手动阀门F105、F103将液相氮气缓慢引入储罐增压气化器内，观察加热器情况，检查增压器法兰盘连接处否有泄漏.观察管道内压力变化，待压力超过（0.5-0.6）MPa时,关闭增压气相管气动阀门,开启增压气相管放撒阀，将增压气化器内氮气排空.

8、低温LNG液体充装置换:

待LNG液体储罐,泵撬，加气机预冷结束之后，将加气机,泵撬内的所有放散阀缓慢开启，将LNG液体储罐，泵撬，加气机内液相氮气全部放空，当管道内压力为零时,可判断LNG液体储罐，泵撬，加气机内的氮气已全部排空。

排空后关闭所有上述开启的阀门。

检查上述工作完成后,将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。

低温LNG液体卸车：

（1）关闭所有手动阀门；

（3）关闭所有气动阀门,保持气动紧急切断阀关闭;

自增压卸液（LNG）：

（1）槽车就位，完成槽车与设备的增压气相、液相，卸车液相管路连接,开启泵撬内槽车卸液管气动阀PSV003，手动阀SV103,开启卸车增压撬卸车液相管F102、F111手动截止阀,将槽车压力增至0.65MPa，开启槽车出液管阀门,自控系统点击上进液，选择上进液喷淋方式卸车，将低温LNG液体卸入LNG低温储罐V01内。

.

LNG充装泵撬，加气机

（1）槽车卸液完成后，依次缓慢开启储罐开启1号泵进液PSV104、SV104手动截止阀，气相PSV103、SV103手动截止阀；

储罐回液PSV102、SV102手动截止阀,将液相LNG缓慢引入泵撬,加气机；

保持进液速度缓慢，管道液相温度，开启1、2、3、4加液机放散阀,在放散管根部排污阀处检测甲烷浓度；

至此LNG撬装站正式投产。

九、调试过程中特殊情况的处理方案

1、储罐压力超高

（1）检测储罐现场就地压力表显示值是否与控制系统显示值相对应,确认储罐压力超时，通过手动打开储罐气相排空阀门，降低储罐压力。

（2）充装时槽车增压太高，打开排空阀卸压至正常。

（3）若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降,报告公司，联系生产厂商处理.

2、储罐冒汗结霜

（1）如果液氮储罐外壳冒汗，则联系厂家技术人员，检查储罐的真空度是否遭到破坏.若储罐真空度遭到破坏，报告公司,联系生产厂商处理。

（2）LNG储罐冒汗,则联系厂家技术人员，由厂家技术人员检查确认,如情况严重需报告公司，根据具体情况处理。

3、安全阀起跳

（1）LNG储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。

（2）管路系统安全阀频繁起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力.

（3）重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验.

（4）校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。

4、法兰泄露

（1）使用防爆扳手紧固泄露的法兰。

（2）适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa，更换垫片,重新紧固后试压.

注意：

操作必须由多人协助，不允许单独操作，相互协调做好安全防范工作，操作必须按方案进行，防止误操作，并适时安排人检查有无氮气泄漏,通过氧气浓度仪检测，浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理,等浓度下降后再进行更换操作。

5低温阀门泄漏

低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。

（2）若仍泄漏，更换阀内聚四氟密封垫,

更换前需要关闭储罐根部阀门，泵撬上的阀门打开排放，管道卸压后,再按正规操作对阀门进行拆装和更换，还原安装时一定要将螺丝拧紧,防脱落，更换好后需要进行试压，再进行下一步的调试工作，操作必须由多人协助,不允许单独操作，相互协调做好安全防范工作，操作必须按方案进行，防止误操作，并适时安排人检查有无氮气泄漏，通过氧气浓度仪检测，浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等浓度下降后再进行更换操作。

（3）若仍泄漏,更换阀门,注：

更换阀门需要闭储罐根部阀门，泵撬上的阀门打开排放，管道卸压后，再按正规操作对阀门进行更换,需要动火焊接或重新安装的地方，安装公司人员必须全力配合，还原安装时一定要将螺丝拧紧,防脱落，更换好后需要进行试压。

再进行下一步的调试工作,操作必须由多人协助,并适时安排人检查有无氮气泄漏，通过氧气浓度仪检测,浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等浓度下降后再进行更换操作

（4）低温阀门外漏，先用扳手紧固。

（5）若仍泄漏，更换阀杆填料。

6、电磁阀泄漏

（1）电磁阀螺纹接口漏气,使用厂家提供密封胶封堵.

（2）阀芯、阀体泄漏，报告公司，联系生产厂商处理。

7、阀门冻住

使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。

十、设备预冷调试过程中易出现的事故及处理

公司应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。

应急指挥部

序号

岗位

姓名

备注

1

组长

总指挥

处理突发情况

2

抢救组

现场指挥

急救

3

操作组

厂家

控制设备

预案启动后由指挥部调配车辆,抢救组成员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给指挥部，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员.

设备预冷调试易出现的主要事及防范预案实施处理：

1、冻伤事故，因管道连接不到位,法兰紧固不够，操作问题等等都可能导致出现冻伤事故.

防范：

操作前穿带好防护设施，并制定方案，操作要慢，且要有现场指挥、安全监督、现场维护和厂家配合。

预案实施:

（1）除去所有影响冻伤部位血液循环的衣物。

（2）立即将冻伤部位浸入41-46℃的热水中，决不可使用干燥加热的方法，如果水温超过46℃，则会加剧冻伤部位组织的损伤。

（3）同时，立即将受伤人员送往医院作进一步治疗,如果伤者是大面积冻伤，且体温已下降，则需将伤者整个浸在41-46℃的热水中,在这种情况下，最好先将伤者送往医院去做,因为在受热过程中有可能出现休克.

（4）冻伤的组织无疼痛感，呈现苍白、淡黄色的蜡样，当加热时，组织开始疼痛、肿胀、且易感染。

冻伤部位恢复需要15-60分钟,之后还要不停地加热，

直至皮肤由浅蓝色变成粉红色或红色.在加热过程中，使用吗啡等镇痛剂止痛。

（5）如果身体冻伤部位已接受医疗处理时加过热，就不需要加热了,这时，使用干燥的无菌纱布包裹好即可。

（6）注射破伤风针剂。

（7）不允许受伤人员抽烟喝酒,否则会减少流往冻伤组织的血液量。

2、窒息事故,因设备故障或操作不当而造成的严重泄漏，可能造成窒息事故。

要求：

如出现严重泄漏,不要慌乱,不应单独一人独立操作。

应冷静分析现场情况，特别对深坑围堰，应采用强通风设施，强行将空气灌入围堰内，然后，用气体分析仪，进行气体分析，当氧气含低于19％时，严禁下围堰操作。

（1）对有害气体中毒人员的急救

各种有害气体中毒，严重者都有窒息的可能。

窒息一旦发生，伤员生命就处于危机状态。

因此,必须千方百计、争分夺秒地进行抢救。

①、迅速将伤员运送道空气新鲜的地方区，给予氧气吸入；

必要时做口对口人工呼吸.人工呼吸持续的时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡时为止。

当救护队来到现场后，应转由救护队用苏生器苏生.

②、对昏迷的伤员，一定要取侧俯卧位，使口中的分泌物流出，防止舌后坠;

同时，把舌拉出口外，必要时请医务人员进行气管切开。

③、如果伤员出现脉搏微弱、血压下降等循环衰竭症状或体征时，应请医务人员注射强心、均压药物，如皮下注射苯甲酸钠咖啡因25％2毫升。

经过抢救待病情平稳后,迅速送往医院救治.

（2）对缺氧窒息人员的急救

首先使患者脱离缺氧环境，转到地面上或通风良好的地方。

并立即拔打120，向上级汇报。

救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣和腰带等.对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射呼吸中枢兴奋剂。

对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等.

救援者本人进入地下建筑内后,若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，立即返回,以免中毒。

即使佩戴防毒面具,也应严格计算时间，切勿大意。

3、氮气或液氮、LNG较轻微泄漏

预案实施：

（1）人工巡检,查找泄漏原因，若是阀门螺帽、接头松动等原因造成泄露，可以采用工具进行紧固处理.

（2）工作人员向现场指挥汇报泄露情况。

（3）进行维修作业，工作完成后检漏。

4、若是管线破裂、法兰及阀门根部呲开等原因造成大量泄漏

预案实施处理方法：

（1）向现场指挥汇报情况，请求抢修支援。

（2）立即关闭泄漏点最近的前后阀门，使泄漏量减小。

（3）同时另一名工作人员到配电室断掉可能自动运转的设备（如空压机）的电源。

（4）穿上防护服，带上防冻手套,进入现场点对泄漏点进行处理。

（5）泄漏管线修复后经过置换方可投入使用。

（6）抢修期间要密切注意周围情况，防止有外人进入增加危险源。

附图