桥面附属施工方案.docx

1、桥面附属施工方案周家寨大桥桥面系施工方案1、编制依据1）、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；2）、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；3）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；4）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；5）、杭瑞高速公路毕都T4标施工文件、设计变更文件等。2、工程概况本工程位于贵州省毕节市纳雍县境内，桥梁均为跨越沟谷而建设。路线起点里程K110+600（与毕都T3标相接），终点桩号K118+600（与毕都T5标相接），路线全长7.4km。周家寨大桥位于纳雍县董地乡周家寨村，为路线跨越溶蚀沟谷而建设

2、。本桥平面位于半径1100m的右偏圆曲线上，纵面位于2.6%的下坡段上。本桥中心桩号为K110+885，上部构造采用6-40m预制预应力混凝土T梁。全桥分2联，桥长250m。桥面铺装宽度均为12m（单幅），铺装层厚度8cm，总面积6000m2，混凝土等级为C50。3、施工进度计划根据招标文件对工程质量和业主对工期的要求，严格按图纸和规范标准进行施工，密切结合工程特点和现场情况，在保证施工安全和工程质量的前提下，实施平行交叉流水作业，占满时间、占满空间，合理、科学的组织施工。确保通车目标的实现。主要工程量和工期安排如下：周家寨大桥桥面系工程量及工期安排表 材料、用量分项名称钢筋C50混凝土工期安

3、排备注桥面铺装60.5t424.5m2014.2.152014.3.30湿接缝53t210m2013.11.82014.2.28横隔板17.8t89.6m2013.11.82014.1.20桥头搭板钢筋C30混凝土2014.3.152014.4.1512.55t101.7m防撞护栏49.8t408m2014.1.152014.3.154、施工工艺技术4.1、中横梁、端横梁及湿接缝施工4.1.1、施工准备预制梁安装前必须进行端部凿毛，包括顶底板、腹板端部和翼缘板侧面，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的

4、宽度尺寸准确。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋调直焊接后再焊接，否则可能对后续钢筋安装造成妨碍）。支座钢板应保证和预制梁底部密切接触，安装钢板时要特别注意不得使支座移位。4.1.2、工艺流程1）、一联内中横梁施工顺序：本工程装配式简支组合连续梁桥共有三种联跨分布，分别为三跨联、四跨联和五跨联，各类联跨分布按下图顺序施工（关键是形成连续的张拉工序必须按此顺序施工）： 不同联跨分布时中横梁施工顺序示意 永久支座 临时支座施工顺序说明：指第一步施工顺序，T梁安装后，连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢

5、筋，设置顶板负弯矩束波纹管并穿钢绞线束。在当日气温最低时，浇筑中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩束钢绞线，并灌浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。指第二步施工顺序，与第一步施工方法相同。2）、现浇中横梁、端横梁及湿接缝施工工艺：中横梁、端横梁、湿接缝的施工应在相应预制梁预制后3个月内进行，时间差不能过长，且浇筑浇混凝土应安排在一天中气温较低时进行，并按下述工艺流程施工：预制T梁安装梁端部凿毛、清理安装永久支座及钢板焊接、连接T梁纵向预留

6、钢筋绑扎中横梁、湿接缝钢筋连接扁束波纹管安装中横梁湿接缝模板安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）按上图顺序逐一浇筑中横梁混凝土（包括墩顶范围内湿接缝混凝土）浇筑墩顶范围内桥面混凝土拆模、养护混凝土达到设计强度的95%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续拆除临时支座绑扎剩余湿接缝(或端横梁)钢筋吊模现浇剩余湿接缝(或端横梁)混凝土。4.1.3、施工方法墩顶现浇中横梁作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。1)、

7、预制梁安装前必须进行端部凿毛，包括顶底板、腹板端部和翼缘板侧面，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。2)、清理墩顶盖梁及垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋调直焊接后再焊接，否则可能对后续钢筋安装造成妨碍）。支座钢板应保证和预制梁底部密切接触，安装钢板时要特别注意不得使支座移位。3)、支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座

8、钢板可以直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。4)、钢筋安装前，先将现浇桥面板的N5号12环向箍筋套上，包住预制梁顶板上层N1（N2）筋和底板下层N3（N4）筋，然后将预制梁底板16钢筋和顶板16钢筋调直，一一对应整齐，全部进行单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，焊缝质量必须保证达到强度、宽度厚度要求，并100%进行外观检查。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用双帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。5）、绑扎横梁钢筋，顺序为：先按设计数量摆放横隔梁双肢箍筋，用适当方法临时保证其稳定，然后穿入下层6根25主筋，弯钩向上，用水

9、泥砂浆或塑料保护层垫块垫在底模上，隔一定距离用12钢筋横向点焊固定其间距12.5cm，将箍筋与底层主筋绑扎，注意箍筋间距的准确。接着穿入顶层3根25主筋，同样按12.5cm间距与箍筋绑扎，最后安装12横向水平筋和拉钩筋形成骨架，相邻的钢筋与预制梁伸出纵向筋绑扎，边梁翼缘板位置钢筋按设计与预制部分相同设置,注意护栏钢筋预埋。钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿穿入，混凝土浇筑后反复抽动防止漏浆粘接。6）、湿接缝钢筋绑扎：N5环筋与预制箱梁钢筋搭接部位全部采用单面焊接，焊接长度不小于12cm。然后穿纵向钢筋，墩顶位置上层采用5根16钢

10、筋，每根900cm，跨中变为5根10纵向筋，与16钢筋搭接，搭接长度64cm，湿接缝底层纵向采用通长的5根10钢筋，与环筋绑扎。7）、安装模板：采用竹胶板与木枋加工作为侧模，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。湿接缝模板采用竹胶板，宽度70cm，厚度18cm，背楞用5*10方木，间距20cm，横向用10*10方木作龙骨，间距50cm，以木枋横担在桥面顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。8）、混凝土浇筑：中横梁、端横梁及湿接缝为C50耐久性混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，再利

11、用吊机配合提升料斗把混凝土输送到位,条件允许的情况下，可将砼运输罐车直接开上桥面直接浇筑，横梁要分层浇筑，而湿接缝浇筑依次顺序推进。浇筑横梁和湿接缝时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振过振，要保证层与层之间的联结。9）、负弯矩束张拉、压浆：中横梁及湿接缝混凝土强度达到设计的95%后可以张拉负弯矩束。张拉采用两台25吨千斤顶单根两端同时张拉，先张拉长束后张拉短束，左右对称进行。安装锚圈前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，调整好夹片间距，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶

12、松锚。张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表（精度1.0级）配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：00.10k(初应力，量伸长值) 0.20k（量伸长值）k（量伸长值）（持荷5min锚固）计算伸长值时00.10k的初应力伸长值以0.10k0.2k的伸长值计入，再加上10%k100%k的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。张拉完成后及时压浆，压浆强度50MPa，采用压浆料进行压浆。要求严格控制浆体的泌水率和稠度指标，搅拌后3小时的泌水率不超过2%，并在24h后重新全部被浆

13、吸回，稠度控制在14s18s之间。拌浆采用拌浆机，各种材料必须精确称量。先放水再放压浆料，充分拌和均匀，压浆前计算好用量搅拌，防止中途停顿，每隔3小时或每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。水泥浆由一端压浆孔压入，另一端排气和泌水。压浆压力控制在0.50.7MPa，开始压力要小，逐步增加，达到最大压力后保持稳压23min，使得出浆口饱满、喷出与规定稠度相同的水泥浆后关闭出浆口阀门或用木楔封孔，保持0.5MPa的压力24min，直到另一端钢绞线泌清水，关闭压浆阀门。压浆完成后用砂轮切割机将多余钢绞线

14、，外留34cm长度。每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组，每组6块。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。10）、按顺序浇筑一联内其余中横梁和相应湿接缝及端横梁混凝土,并张拉压浆封锚，最后绑扎各跨中湿接缝钢筋和桥面钢筋，注意接头的焊接质量和焊接长度符合要求，然后吊装湿接缝模板，浇筑余下湿接缝混凝土，完成一联桥面的连

15、续。4.2、桥面铺装施工4.2.1、施工准备桥面铺装施工前，由测量人员按每10米一个断面，每断面不少于4点对梁顶面进行高程测量，箱梁顶面高程经检查、验收，满足质量评定要求，并经向监理工程师报验合格后方可进行混凝土桥面铺装的施工。为保证T梁和桥面铺装之间的连接质量，混凝土桥面铺装施工前先将桥面接茬钢筋全部调整好，将桥面清理干净，采用空压机将桥梁表面的杂质清扫干净，并用水彻底将桥面杂物冲洗干净。对砼高低不平处，特别是高于T梁顶面设计高程的部位，要进行局部凿除，以保证混凝土铺装层的厚度。对箱梁顶面过于光滑、粗糙度达不到要求的部位，要进行凿毛，以保证混凝土结合层间的连接密实，不空鼓。4.2.2、工艺流

16、程桥面铺装施工流程如下：调整T梁上接茬钢筋桥面顶标高进行高程测量（局部高于设计高程的进行凿除处理）桥面清理钢筋安装砼浇筑砼养生。4.2.3、施工方法4.2.3.1、钢筋焊网安装及绑扎钢筋焊网沿全桥铺设，钢筋焊网CRB冷轧带肋钢筋焊接网D8100，选择资质合格的厂家定制。根据钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 114-2003要求，桥面铺装混凝土钢筋网片的搭接可采用平搭法或叠搭法及扣搭法。本工程采用CRB冷轧带肋钢筋焊接网，当采用平搭法时其搭接长度不应小于35d，采用叠搭法（或扣搭法）时不应小于25d，且不小于20厘米。钢筋焊网安装关键是确保混凝土保护层厚度，施工中采用在主梁顶预埋12钢筋支

17、撑钢筋网片，预埋钢筋露出梁顶6cm。施工过程中操作人员严禁踩踏桥面钢筋焊网，在钢筋网片中布置钢垫片，上铺木跳板，操作人员在木板上施工。桥面钢筋焊网绑扎完成后，进行预埋件的安装，保证位置、高程准确，无遗漏。4.2.3.2、桥面铺装混凝土施工和高程控制方法桥面铺装混凝土采用全幅烧注，横向分条振捣的方法，分条宽度为3米左右。在桥面铺装混凝土分条宽度两侧采用圆钢做标准带，在标准带位置沿混凝土分条方向每隔35米用钢筋加工设置一个标高控制点，然后将圆钢放置其上做振动梁（或滚杠）工作和高程控制的导轨（即标准带）。要严格控制标准带高程，在施工中用3m（与分条宽度对应）直尺找好平整度。4.2.3.3、混凝土浇筑

18、铺设钢筋网片时，要保证网片的保护层厚度、位置满足设计要求，控制保护层的垫块采用水泥砂浆垫块。混凝土浇筑前适时对即将进行混凝土施工的桥面洒水，充分湿润，并且保证桥面没有积水。高温季节施工时宜在白天温度相对较低时段进行施工，以避免现场坍落度损失太大影响桥面铺装层的质量。桥面铺装混凝土经泵车泵送运至桥面，人工基本摊铺均匀，施工过程中严格控制混凝土的坍落度。浇筑过程中采用平板振动器进行振捣，并用滚杠沿圆钢标准带来回滚动、并辅以杠尺找平，边整平边振捣。直至混凝土不再下沉，表面无明显气泡冒出、平坦、泛浆，且高程与圆钢标准带齐平为止。上缘钢筋保护层厚度为30mm。混凝土表面采用木抹或电抹整平，人工收面2次，

19、两次收面时间要紧凑,往往桥面由于收面而出现裂纹,等二次收面后再拉毛，然后进行拉毛处理，拉毛方向垂直于行车道方向。护栏范围内混凝土面可不收面，但必须凿毛。铺装混凝土浇注、成活完成后，应注意观察，如混凝土表面有裂纹产生，可在混凝土初凝后、终凝前适时采取二次抹压的方法消除裂纹。4.2.3.4、混凝土养生混凝土浇注完成，应在初凝或收浆后及时用土工布或塑料布覆盖并适时洒水养护，根据天气情况决定洒水次数，养护期内铺装层混凝土表面应始终保持湿润，防止混凝土出现裂纹，养护期不少于7天。4.2.4、质量验收标准水泥砼桥面铺装应符合下表规定：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数厚度（mm）+10，-5每100延米

20、5用水准仪对比浇筑前后标高横坡（%）0.153用水准仪测量三个断面平整度IRI(m/km)3.0平整度仪：全桥每车道连续检测抗滑构造深度符合设计要求每200m3个铺砂法4.3、防撞护栏施工工艺技术4.3.1、施工准备在施工防撞墙前，将桥面铺装砼进行凿毛处理，并清除干净。测量技术人员按照每5m一点将护栏内边线在桥面上放样好，并拿油漆做好标记。对每测点的标高进行测量，按照测量标高采用砂浆进行找平。4.3.2、钢筋的加工及安装钢筋在加工场加工，现场绑扎成型，预埋钢筋在箱梁浇注前安放。钢筋加工前，对表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按

21、设计图纸编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。防撞护栏内的受力钢筋必须与梁体内的预埋筋焊接，焊接长度要满足规范要求，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊焊缝长度不得小于5d。焊接时边焊边敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。桥面伸缩缝位置防撞护栏需预留槽口。防撞墙每隔5m设置一道沉降缝，缝宽5mm。施工时采用三块钢板进行设置，为了方便拆除钢板，钢板见一定要涂上黄油。在中间一块钢板上设置吊眼。4.3.3、防撞护栏模板安装护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对变形的地方及时修整合格后方可使用。对定型钢模

22、修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂。模板安装时要支撑牢固，保持线型顺直，表面平整光滑，顶面和顺，标高正确。具体安装图详见下图：模板安装图4.3.4、防撞护栏混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵车泵送浇筑。严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在40cm左右。振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动器碰撞模板与钢筋，振捣过程中，振动器要插入下层混凝土10cm以上。振动完成表现为混凝土不再有显著

23、的下沉，不再出现明显的气泡，混凝土表面均匀。振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。收面时压面不少于3遍，压实压光。大风天气浇筑混凝土时，表层混凝土干的比较快，采用条形塑料盖好。混凝土初凝后浇水养护，混凝土拆模时间控制在24小时左右，拆模后采用湿润的土工布覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于7天。4.3.5、质量验收标准防撞护栏施工允许偏差见下表：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数竖直度4每100m3吊垂线平面偏位4每100m3经纬仪放线，用钢尺量预埋件位置5每件1经

24、纬仪放线，用钢尺量断面尺寸5每100m3用钢尺量相邻高差3抽查20%1用钢板尺和钢尺量顶面高程10每20m1用水准仪测量4.3.6、其它需注意的事项 桥梁工程设置的防雷接地钢筋最终要连接到护栏内的钢筋，施工中注意护栏中防雷接地钢筋与箱梁中防雷接地钢盘的连接。本工程中主桥两侧护栏尺寸不同，施工时要注意对防护墙尺寸的量测。5、资源配置计划为保证桥面附属工程施工质量和进度，我项目部成立了施工领导组，人员组成如下：5.1、现场准备桥面系及附属工程施工前先对场地进行清理，方便机械及材料进场；施工现场配备水车，现保证场施工用水。5.2、技术准备熟悉设计图纸和主要施工方法、要求及措施、做到心中有数。提前做好

25、各种试验准备工作，严格按设计要求进行结构位置放线，做好结构物的高程测量工作，控制好T梁顶面和混凝土桥面铺装顶面高程。对一线施工工人进行技术、安全交底，做好技术交底工作。5.3、材料准备5.3.1、钢筋、混凝土钢筋进场后按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别，及时按要求进行取样检验，经检验，钢筋质量符合设计及规范要求后方可用于工程施工。钢筋的堆放应做好以下防护措施：1钢筋堆放场地应先进行硬化并在钢筋材料底部搭设平台，高度不小于20cm，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀；2在钢筋堆放场地四周做好排水系统等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩条不进行覆盖，避免

26、遭受雨淋；3要求钢筋用于本工程时，钢筋应无有害的锈蚀、松散的锈皮、油漆（脂）或其他杂物。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83公路工程金属试验规程进行取样试验，试验不合格的不得用于本工程。桥面系及桥面附属工程所选用的施工材料事先由技术、试验和材料人员与材料供应厂家进行联系、沟通。提前做好材料检验和配合比设计验证工作，保证混凝土的品质和供应。5.4、人员部署选择专业施工队，配备充足的钢筋工、焊工、模板工等工种。对操作工人进行技术、安全交底培训。序 号工 种 计划施工人数备注1电焊工62砼工63

27、振捣工24钢筋工105模板工66杂工4 5.5、机械设备配置计划项次名 称规格型号单位数量备 注1吊车25t台1后场吊装、前场施工等2装载机ZLM50-3台1材料转运等3泵车台1砼浇注4砼罐车8m3辆4砼运输5振捣棒台4砼振捣6电焊机台6模板加固、钢筋加工等7钢筋切割机台1钢筋加工8钢筋弯曲机台1钢筋加工9全站仪台1测量控制10水准仪台1测量控制以上为施工人员及机械的计划，实际施工时根据现场具体情况和进度安排适当进行调整。6、施工安全保证措施6.1、安全目标安全第一，保证“三无一杜绝”、“一创建”，即无工伤事故，无交通事故，无结构垮塌事故，杜绝重伤事故，创建文明工地，坚决执行国家安全生产法。6

28、.2、施工安全保证组织机构及运转项目部成立以项目部经理为组长，安全总监为副组长，各科室负责人为组员的安全领导小组。同时在每个班组中设立一个专职安全员。1）、全体施工技术人员上岗前都必须进行国家安全生产法及安全生产意识的学习与培训。2）、由主管安全生产的安全总监来具体督办落实安全工作。3）、施工处制定出一套完整的安全管理制度，用以指导安全生产。4）、专职安全员和各施工班组负责人上岗前必须签订安全生产责任书，明确各自的安全职责。5）、执行“安全责任追究制”，坚持“三不放过”原则，即：安全事故原因不查明不放过，安全隐患不排除不放过，安全事故责任人不处理不放过。6）、执行每周一安全例会制度的班前安全活

29、动工作，对全体参与施工管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。7）、建立健全安全生产责任制度，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。6.3、安全保证技术措施1）、桥梁施工安全措施（1）施工时要设专人值班；（2）便道入口处应设警告标志，防止非施工车辆和人员进入；（3）现场施工人员必须戴安全帽，脚穿工作鞋；（4）与路基施工交叉处，注意防止干扰，并设立安全标志牌；（5）各操作人员，应遵守安全操作规程；（6）非机电作业人员不准动用

30、机电设备。机电操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（7）机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交給非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。（8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸。（9）横梁施工属高空作业，必须挂好安全网，操作人员必须系好安全带。（10）吊装湿接缝模板时,下面严禁站人,要安排专人值班看护。 2）、砼拌和站安全措施（1）设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合调试运转并办理验收控制手续后方准正式投入使用。（2）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。（3）配电箱开关要分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防湿。3）、工程用电安全措施（1）电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7m，2035KV不得小于1m，44KV不得小于1.