车门内外水切技术规范.docx

1、车门内外水切技术规范车门内、外水切技术规范车门内、外水切技术规范1范围本标准规定了汽车内、外水切的技术要求和试验方法。本标准适用于PVC、EPDM或TPV为基体材料的内、外水切（下文简称水切）C2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，英最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测；4硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法 硫化橡胶低温脆性的测泄单试样法 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形

2、测定 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 人造大气腐蚀试验盐雾试验汽车零部件标记规世外水切一般有挤出本体、卄架和亮面三部分组成，挤出本体的基材可以选用PVC、TPV相EPDM 三种材料，廿架常选用铝带。亮而有不锈钢和铝合金两种配置，不锈钢亮而一般厚0. Swm,铝合金 亮面一般厚1. 2mm。不锈钢亮而可以和本体共挤，共挤的断面见图h也可以手工或通过工装装配到 挤出本体上面。铝合金亮而只能通过乎工或工装装配到挤出本体上而，断而见图2。3.1.2外水切端头外水切端头一般有两种处理方式 一种是在端头装配堵盖见图3,水切端头勺水切本体的阶差 小于03咂：另外一种是亮面端头宜接翻边处理见图4,

3、翻边宽度一般8lOmm左右，起到装饰性作 水切本休3,1.3外水切固泄方式外水切的固泄方式一般有两种，一种是在水切的前后端头用十字槽盘头螺钉固定见图5：另一 种方式通过窗框加强飯上而开的倒钩和外水切下部的挂接结构固;外水切见图6。3.2内水切内水切一般卡接在车门内板窗框止口的位置，内水切的披风与玻璃面配合，起到防尘、防雨、美 化车门环境的作用。内水切主要有卄架和挤出本体组成，廿架常选用钢带或PP,挤出本体的基材可以 用PVC. TPV和EPDMc内水切的常见断而见下图73.2.1内水切两披风之间的关系为了减小玻璃升降阻力，披风2在绕基点变形的过程中需与披风1之间有Lomm的间陳，两者不 能干涉

4、，见图8。3.3水切披风与玻璃的干涉量在玻璃的运动过程中，外水切使用双披风断而，水切披风与玻璃的最大的干涉量小于3mnb见图9。 外水切使用单披风断而，水切的披风与玻璃的干涉量35mDb见图10。3.4尺寸水切的断而形状、长度尺寸、安装特征和位置应符合2D图要求。3.5 夕卜观3.5.1水切的挤出断而需保持良好的一致性，无气泡、划痕、毛刺及其加它影响功能的不良外观。3.5.2水切的植绒区域应质地均匀、无绒毛结块、稀疏、脱落及其加他影响功能的不良外观。植绒分 界线应满足图纸规泄的要求。3.5.3水切的端盖区域面差应符合图纸要求，且成型均匀、表而平顺、无扭曲、无缩印、无明显色差 及其其他影响功能的

5、不良外观03.5.4零件的具体外观评价要求见图纸。3.6标识水切的标识应按照Q/B 025的一般规泄执行。3.7材料水切的基体材料可采用PVC.EPDM或TPV为主要原料,根据本标准规世的试验方法进行材料性能试验, 试验结果需满足表1、表2和表3的要求。水切的所有材料必须满足图纸的相关规定。表1 PVC的材料要求（执行标准QC/T 641）试验项目1飛位拆标A型度60570375 + 3S0+5度D型-77-82拉伸强度1 MPa9105=122040表1 PVC的材料要求（执行标准QC/T 641）（续）试验项H指标拉斷伸长率%5=350350300200-拉断伸长变化率（热空气老化）%20

6、A2020-脆性温度C353535-攵A稳定性（1802r）h-M2.0MS.0-维卡隘度C-5=103冲击强度Kj/m=-18耐光照性h无勺芝色、无坝块、不发粘耐臭氧性无裂纹污染性-无污染表2 EPDM的材料要求（执行标准Q/B 07. 005）试验项目单位指标密实椽胶海绵椽胶密度g/cm-0. 35-0. 75硕度度90-拉伸强度MPaM888288M2. 5拉断伸长率%N300300250&2001805=150厮裂强度N/mm15-热空 气老 化换度变化%W10W10W10W5W5-拉斷伸长率变 化率%2535W25153535圧缩永久变形%W50W40W40W40W40-脆性温度*C

7、W-10耐臭氧性-无龟裂耐光照性-无龟裂，表面无明賦界常现象污染性-无污染腐蚀性-电解铜无着色或轻微着色燃烧性能mm. minW60气味-无不良气味表3 TPV的材料要求试验项目敢位抬标换度（供货状态）度依照图纸硕度变化水存放-4 +4热空气老化0亍5拉伸强度供货状态MPa5水存放热空气老化5拉断伸长率供货状态%250-550水存放%250-550拉1析伸长率变化率（热老化）%W25密度g/cm309602脆性温度*CSO耐臭氧性无裂纹尿缩永久变形232r/72h%W35702C/24h%W503.8性能要求水切根据本标准规泄的试验方法（第4部分）进行成品性能试验，试验结果满足表4和表5要求。

8、表4外水切的性能要求试验顶目性能婆求试验方法1插入力供货状态W50 （除特别说明）L 5. 1婕老化表4外水切的性能要求（续）序号试验项II件能耍求试验方法2拔出力供货状态 热老化100 （除特别说明）4. 5.23玻璃滑动阻力/ 耐寒性无纤维脱落现象.无植纸涂胶层或贴 眾植纸带出现裂痕或基材分离现彖。4. 5. 12 (c耐冷热交变性第一 一试样表ifli允许出现磨头擦痕. 但不允许出现纸毛脱落。第三试验允 许成束纤维脱落，贰不超过5束。4. a 19 (e可清洗性清洗剂擦拭厉试样馆绒不得出现损 坏，使用界丙醇或汽油时允许试样表 面経微膨胀，但清洗剂挥发后不允许 出现纸毛附着力下降。整绒耐糜

9、性试 验后试样无基休暴露。4. 5. 19 (d)13涂胶植纸附着性测试无基休暴露4. 5. 19 (f11植纸胶带附着性测试无植绒带翘起4. 5. 19 (f15植绒带剥离测试剥离力M於4. 5. 19 (g)16植绒耐10性测试无基体暴露4. 5. 19 (h17耐臭氧性无植绒附着力降低，无绒毛脱落4. 5. 1318水切亮面耐腐蚀性测试表ifli无饰点，光洋度无明显降低.无 其它有害缺陷4. 5. 1419阻燃性能燃烧速度SOmm min4. 5. 1520气味性W3级4. 5. 1621污染性无污染4. 5. 17表5内水切的性能要求试验项目性能耍求试验方法1插入力供货状态 热老化W5

10、0 （除特别说明）4. 5. 12拔出力供货状态 热老化5=100 （除特别说明）4. 5. 23玻璃滑动阻力/ （N/lOOmm）根据图纸4. 5. 34耐寒性基材无裂纹4. 5. 5表5内水切的性能要求（续）序号试验项目性能要求试验方法5耐热件外观、尺寸.颜色、光泽度仍然符合 图纸要求无功能损吿4. 5. 66耐潮湿性4. 5. 77抗低温冻结性基材无裂紋，贴覆植绒带无裂痕、无 基材分离、无植绒成束脱落或其他功 能损害4. 5. 88热空气老化性能试验无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺 寸变化及其他不良后果L 5. 99耐紫外线照射试验无变形、裂纹、粉化.颜色变化、尺 寸变化及其他不良后果。

11、植纸ifii无外 观可见缺陷。灰度级4. 5. 1010耐化学品性耐洗涤剂试验后不应出现可能拒收的颜色、光 评变化或材料黏结的脱离和皱褶4.5. 11耐清洁剂零件保持清洁完好11槁缄性能供货状态无颜色不均植绒不均.局部纤维堆 积，植绒边界堆胶或不齐等缺陷。各 方向弯曲时无基休暴露.纤维脱落.植绒带与基体脱离等缺陷。4.5.12 (a)热老化4.5,12 (b)耐寒性无纤维脱落现彖、无植纸涂胶层或姑 覆植纸带出现裂痕或基材分离现彖。4.5.12 Cc)耐冷热交变性第一一试样表而允许出现磨头擦痕. 但不允许出现纸毛脱落。第三试验允 许成束纤维脱落爪不超过5束.4.5,12 Ce)可清洗性清洗剂擦拭

12、后试样植绒不得出现损 坏，使用界丙醇或汽油时允许试样表 面轻微膨胀，但清洗剂挥发后不允许 出现纸毛附着力下降。植绒耐磨性试 验后试样无基体尿露。4.5.12 Cd)12涂胶植绒附着性 测试无基休暴露45 12 (f)13植绒胶带附着性 测试无植绒带翘起4.5.12 (f)14植绒帶剥离测试剥离力3、4.5,12 (g)15栢绒耐磨性测试无基休暴露4.5,12 (h)16耐臭氧特性无植绒附着力降低，无绒脱落4.5. IS17阻燃性能燃烧速度W80nm min4.5. 1518气味性W3级4.5. 1619污染性无污染4.5. 174 试验方法4.1试样4.1. 1试样的选取数量和要求按照各项试样

13、方法的规崔进行。若无特殊规定，试样的数量一般为三件。4.1.2材料性能的试样应尽可能从成品上获取.无法从成品上获取试样的零件由双方协商确世试样制 取方式，并以此试样进行材料性能试验。4.2尺寸测量4.2.1断而形状若非特别说明，采用放大投影的方法进行断面形状的测量。自由状态是指挤出断而在未受任何外力 下的形状，安装状态是指挤出断而安装到和飯金形状一致的检具上后的形状。4.2.2长度尺寸产品必须使用具有相应精度的量具或检具进行测量。4.3外观质量用目测法对产品的外观质量进行检验。4.4材料性能试验方法4.4. 1硬度根据GB/T 531的规定对材料硬度谨行测定。除了对供货状态的材料硬度进行测窪，

14、还需测圧材料在 80“C的去离子水中存放120h后（在23C2C的室温恢复dmin）和在709的环境中热空气老化70h后（在 23“C2C的室温恢复16h至144h）的筱度变化。热空气老化试验按GB T 3512的规定进行。4. 4.2拉伸强度根据GB/T 528的规定对材料拉伸强度进行测崔，还需测世材料在8（rC的去离子水中存放120h后（在 23“C2C的室温恢复15min）的拉伸强度和在70“C的环境中热老化70h后（在23C2C的室温恢复16h 至144h）的拉伸强度变化率。热老化试验按GB/T 3512的规;进行。4. 4.3拉断伸长率根据GB/T 528的规泄对材料扯断伸长率进行测

15、定，除了对供货状态的材料扯断率进行测崔，还需测 世材料在8CrC的去离子水中存放120h后（在23C2C的室温恢复15inin）的扯断伸长率和在709的环境 中热老化70h后（在23C2“C的室温恢复16h至144h）的扯断伸长率变化率。热老化试验按GB/T 3512 的规定进行。4. 4.4脆性温度根据GB.T 1682的规定对材料脆性温度进行测定。4. 4. 5耐臭氧性根据GB/T 7762的规定对材料耐臭氧性进行测定。若非待别说明，材料的拉伸率为20%+2%.温度为 4CrC2C,时间为72h,臭氧浓度200pphm20pphm.4. 4. 6压缩永久变形根据GB T 7759的规定对材

16、料压缩永久变形进行测定。试样选用A型试样.压缩率为25虬4.5成品性能试验方法4.5.1插入力根据QC/T716的规定对插入力进行测定。除了对供货状态的零件插入力进行测定，还需测定零件在 70“C的环境中热老化96h洁（在23C2C的室温恢复30min）的插入力。热老化试验按GB/T 3512的规世 进行。4.5.2拔出力根据QC/T716的规定对拔出力进行测定。除了对供货状态的零件插拔出力进行测定，还需测定零件 在70匸的环境中热老化96h后（在23C2C的室温恢复30min）的拔出力。热老化试验按GB/T 3512的规 世进行。4. 5. 3玻璃滑动阻力将水切取长度为100nim+20ni

17、m试样，固定到专用测试工装上。使用专用夹具夹紧平板玻璃的两侧， 确保玻璃在样件运动过程中保持平稳无晃动。启动试验机将样件沿竖直方向往上拉或往下推，确保样件 相对玻璃的位宜关系同实际装车位置，记录玻璃的滑动阻力，井观察水切唇边变形情况。推荐玻璃尺寸 为120nimX120mni,玻璃厚度根据图纸要求。如无特殊说明，玻璃的运动速度为200nim. min运动距离不 小干100mm。4.5.4端盖拔出力从零件成品上取下合适长度的带端盖样品，非端盖侧用测试工装固总，端盖侧用专用夹具夹紧。启 动试验机将端盖拔出拔岀方向必须沿着零件的轴线方向。如无待殊说明，拔出速度为50m/mino除了 对供货状态的零件

18、进行测试，还需测总零件在7（rC的环境中存放70h后和在-4（rC的环境中存放4h后的端 盖拔岀力，拔出力在同等的高温和低温环境下进行。4. 5. 5耐寒性从挤出段的唇边位置取卞试样，试样长度为lOOmm+omm,在-4（）匸29的环境下存放24h后.将试 样围绕050皿的芯棒弯曲180 观察试样的表而情况。4. 5. 6耐热性从挤出段的任意部位取下试样，试样长度为100Dim+2mm,件试样在70C2C的环境下存放168h后， 再在室温下放置30min.观察试样的表而情况。4. 5. 7耐潮湿性从挤出段的任意部位取下试样，试样长度为100nim+2mm.件试样在709 2匸的环境下存放15m

19、in 后，再在38C2C. 100%相对湿度的环境中168h.最后在室温下放置30min.观察试样的表而情况。 4. 5. 8抗低温冻结性从挤出段的任意部位取卞试样，试样长度为100mm+2mm,将试样片适当尺寸的玻璃周定于专用工装, 玻璃与试样保持实际装车的柑对位置关系。在试样的植绒面滴加10迅自来水，然后将工装水平放在-3crc 2匸的环境中保持20min。将试样取出后立即模拟实车玻璃运动方向拉出玻璃，观察试样表面情况。 4. 5. 9热空气老化性能试验根据GB/T 3512的规定进行气候交变试验。试样按要求放程结束后，在（23土2） C环境温度下调节2h 后.再进行相应的性能试。4.5.

20、10耐紫外线照射试验a） 外水切根据OC/T 639的规定进行耐紫外线照射试验，340mm波长光谱辐照度达到0. 6W/m累积 辐照量3200kJ/mb） 内水切根据OC T 639的规定进行耐紫外线照射试验，420mm波长光谱辐照度达到1.2W/m累积 辐照 M560kJ/rac4.5.11耐化学性a) 褶：b)4.5. 12a)b)从挤出段的任意部位取下试样，试样长度为150nim+2nmio耐洗洁剂：用洗涤剂淸洗，试验后不应出现可能拒收的颜色、光泽变化或材料黏结的脱离和皱 耐淸洁剂：用清洁剂淸洗，零件保持淸洁完好。植绒性能观察试样的表面情况；试样长度为150nun+2mm,在80匸2弋的

21、环境下存放46h,观从挤出段的任意部位取下试样，从挤出段的任意部位取下试样， 察试样的表而情况；试样长度为WOnmi+Smm,在-4（rC2C的环境下存放4h,将C）从挤出段的任意部位取下试样试样用绕050mm的芯棒弯曲180 ,观察试样的表而情况；d） 从挤出段的任意部位取下试样.试样长度为150nim2mm,分別使用中性肥皂基的洗涤剂、异丙 醇、淸洗用汽油、水灯淸洗剂擦轼试样表而0方法为使用白色棉布侵透淸洗剂适当挤出多余液体，在试 样表而来回擦拭20次。使用经淸洗剂擦拭的试样进行植绒耐磨性试验，试验方法按照QC/T 711的规定;e） 从挤出段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250mmX

22、25nim,将试样放置在8092匸的环 境下存放20min,在室温下恢复lOmin,再放苣在709 2匸的环境下存放lOmin,在室温下恢复lOmin. 重复以上循环3次。第一试样使用宽度为2. 8mm,头部为R0. 5的淬火钢头，以0. 25kg负荷、60次/min 的频率往复磨损500次。第二试样浸入水中Ih后重复第一试样的耐磨试验（每20次往复加注2ml 水）第三试样使用合适的刀具在试样表而刻划2nmiX2mm的方格100个，刻线必须穿透植绒层，使用 3M 610或TESA 4657胶带贴覆植绒表而并压实，以与水平成45方向扯下胶带；f ）从挤出段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250

23、inmX25mmo分别使用1号GEM回形针大头 端施以a 5kg负荷，进行10个循环的往复擦拭，若无特别说明擦拭速度37ni/so第一试样在供货状态 测试。第二试样在温度为38C2X柑对湿度为95%+ 5%的环境下存放24h后测试。第三试样在使用 化学试剂（种类由双方协商确崔浸5min后测试；g） 从挤出段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250mmX25mmo第一试样在供货状态测试。第 二试样在温度为38C2C,相对湿度为95%5%的环境下存放24h后测试第三试样以白色棉布浸透 在石脑油中然后取出并挤出多余试剂，擦拭后进行测试。测试时在试样表面刻两条间距为6. 3mm的平 行线，长度30mD

24、b将此区域的植绒带沿着基体向180的方向剥离基体.此项测试仅针对贴植绒带的水 切；h） 从挤岀段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250nimX2omni.根据QC/T 711的规世进行植绒耐磨性测试。4.5.13耐臭氧性从挤出段的任意部位取下试样，将试样放苣在温度38C2C.臭氧浓度为200pphm+20pphm的试 验箱中，并存放72h。取出试样观察植绒表面情况。4.5.14耐腐蚀性测试对于亮而水切试样根据ISO 9227的规定进行CASS测试（49O48h）。4. 5. 15阻燃性能根摇GB）T 8410的规宦进行阻燃性能试验。4. 5. 16气味性成品件在供货状态无不良气味。4. 5.

25、 17污染性按QC/T643进行污染性试验及进行评定。不允许在试板上出现棕色污染轮廓。当有要求时对此项 进行测定。成品件5车身汕漆接触的建议进行汕漆惰性的检验，油漆惰性的检测可按照以下方法进行： 将适当大小的样片夹持在二块车身白色漆或其它浅色漆油漆板（汕漆板按照车身涂装技术条件乎工喷涂 或考挂板在涂装线上制备，油漆板在制作完成后24h至四周内使用）上，并给于lON/cm的加裁，经过 80r循环空气作48h存放后，汕漆板表面不得出现任何超越敷漆试样外形的变更，在接触点，只许上 漆表而少有光亮或膨胀。5 检验规则5.1出厂检验5.1. 1产品必须经质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂。5.1.2

26、检验项目由需求方和供应商商泄05.2型式检验5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)b)c)d)e)新产品或老产品转厂生产的试制总型鉴世：原材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：正常生产，毎年进行一次：停产6个月以上重新恢复生产时： 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2. 2型式检验的样品是从出厂检验合格的产品中随机抽取5件作为试样。5.2.3型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目。5.3判定规则如果任意一项性能没有达到该产品性能指标，则此产品为不合格品，则可重抽样一次对不合格项 目进行复检，如仍不合格，则可判；该批产品不合格。6产品标识、包装.运贮 6.1产品标识、包装、运贮以满足使用厂的要求为原则。6.2其他要求可由供需双方另行合约规；编制:校对:审核:标准化:批准:版本：01