根据图纸
4.5.3
4
端盖拔岀力
供货状态热空气老化
低温存放
M100N
4.5.1
5
耐罚
E性
基材无裂纹
4.5.5
6
耐热性
外观、尺寸、颜色、光泽度仍然符合图纸要求.无功能损害
4.5.6
7
耐潮湿性
4.5.7
8
抗低温冻结性
基材无裂纹，贴覆ffi绒带无裂痕、无基材分离、无植绒成束脱落或其他功能损害
4.5.8
9
热空气老化性能试验
无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果
4.5.9
10
耐紫外线照射试验
无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果。
植纸Ifii无外观可见缺陷。
灰度级
4.5.10
11
耐化学骷性
耐洗涤剂
试验后不应出现可能拒收的颜色、光祥变化或材料黏结的脱离和皱ffi
4.5.11
耐清洁剂
零件保持清洁完好
12
植绒性能
供货状态
无颜色不均.植绒不均.局部纤维堆积.的绒边界堆胶或不齐等缺陷。
各方向弯曲时无基体暴露.纤维脱落，泊绒带与基体脱离等缺陷。
4.5.12（a）
热空气老化
4.5,12（b>
耐寒性
无纤维脱落现象.无植纸涂胶层或贴眾植纸带出现裂痕或基材分离现彖。
4.5.12（c>
耐冷热交变性
第一■一试样表ifli允许出现磨头擦痕.但不允许出现纸毛脱落。
第三试验允许成束纤维脱落，贰不超过5束。
4.a19（e>
可清洗性
清洗剂擦拭厉试样馆绒不得出现损坏，使用界丙醇或汽油时允许试样表面経微膨胀，但清洗剂挥发后不允许出现纸毛附着力下降。
整绒耐糜性试验后试样无基休暴露。
4.5.19（d）
13
涂胶植纸附着性测试
无基休暴露
4.5.19（f>
11
植纸胶带附着性测试
无植绒带翘起
4.5.19（f>
15
植绒带剥离测试
剥离力M於
4.5.19（g）
16
植绒耐10性测试
无基体暴露
4.5.19（h>
17
耐臭氧性
无植绒附着力降低，无绒毛脱落
4.5.13
18
水切亮面耐腐蚀性测试
表ifli无饰点，光洋度无明显降低.无其它有害缺陷
4.5.14
19
阻燃性能
燃烧速度^SOmmmin
4.5.15
20
气味性
W3级
4.5.16
21
污染性
无污染
4.5.17
表5内水切的性能要求
试验项目
性能耍求
试验方法
1
插入力
供货状态热老化
W50（除特别说明）
4.5.1
2
拔出力
供货状态热老化
5=100（除特别说明）
4.5.2
3
玻璃滑动阻力/（N/lOOmm）
根据图纸
4.5.3
4
耐寒性
基材无裂纹
4.5.5
表5内水切的性能要求（续）
序号
试验项目
性能要求
试验方法
5
耐热件
外观、尺寸.颜色、光泽度仍然符合图纸要求・无功能损吿
4.5.6
6
耐潮湿性
4.5.7
7
抗低温冻结性
基材无裂紋，贴覆植绒带无裂痕、无基材分离、无植绒成束脱落或其他功能损害
4.5.8
8
热空气老化性能试验
无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果
L5.9
9
耐紫外线照射试验
无变形、裂纹、粉化.颜色变化、尺寸变化及其他不良后果。
植纸ifii无外观可见缺陷。
灰度级
4.5.10
10
耐化学品性
耐洗涤剂
试验后不应出现可能拒收的颜色、光评变化或材料黏结的脱离和皱褶
4.5.11
耐清洁剂
零件保持清洁完好
11
槁缄性能
供货状态
无颜色不均•植绒不均.局部纤维堆积，植绒边界堆胶或不齐等缺陷。
各方向弯曲时无基休暴露.纤维脱落.
植绒带与基体脱离等缺陷。
4.5.12（a）
热老化
4.5,12（b）
耐寒性
无纤维脱落现彖、无植纸涂胶层或姑覆植纸带出现裂痕或基材分离现彖。
4.5.12Cc）
耐冷热交变性
第一■一试样表而允许出现磨头擦痕.但不允许出现纸毛脱落。
第三试验允许成束纤维脱落・爪不超过5束.
4.5,12Ce）
可清洗性
清洗剂擦拭后试样植绒不得出现损坏，使用界丙醇或汽油时允许试样表面轻微膨胀，但清洗剂挥发后不允许出现纸毛附着力下降。
植绒耐磨性试验后试样无基体尿露。
4.5.12Cd）
12
涂胶植绒附着性测试
无基休暴露
4・5・12（f）
13
植绒胶带附着性测试
无植绒带翘起
4.5.12（f）
14
植绒帶剥离测试
剥离力＞3、
4.5,12（g）
15
栢绒耐磨性测试
无基休暴露
4.5,12（h）
16
耐臭氧特性
无植绒附着力降低，无绒脱落
4.5.IS
17
阻燃性能
燃烧速度W80nmmin
4.5.15
18
气味性
W3级
4.5.16
19
污染性
无污染
4.5.17
4试验方法
4.1试样
4.1.1试样的选取数量和要求按照各项试样方法的规崔进行。
若无特殊规定，试样的数量一般为三件。
4.1.2材料性能的试样应尽可能从成品上获取.无法从成品上获取试样的零件由双方协商确世试样制取方式，并以此试样进行材料性能试验。
4.2尺寸测量
4.2.1断而形状
若非特别说明，采用放大投影的方法进行断面形状的测量。
自由状态是指挤出断而在未受任何外力下的形状，安装状态是指挤出断而安装到和飯金形状一致的检具上后的形状。
4.2.2长度尺寸
产品必须使用具有相应精度的量具或检具进行测量。
4.3外观质量
用目测法对产品的外观质量进行检验。
4.4材料性能试验方法
4.4.1硬度
根据GB/T531的规定对材料硬度谨行测定。
除了对供货状态的材料硬度进行测窪，还需测圧材料在80“C的去离子水中存放120h后（在23°C±2・C的室温恢复dmin）和在709的环境中热空气老化70h后（在23“C±2°C的室温恢复16h至144h）的筱度变化。
热空气老化试验按GBT3512的规定进行。
4.4.2拉伸强度
根据GB/T528的规定对材料拉伸强度进行测崔，还需测世材料在8（rC的去离子水中存放120h后（在23“C±2°C的室温恢复15min）的拉伸强度和在70“C的环境中热老化70h后（在23°C±2C的室温恢复16h至144h）的拉伸强度变化率。
热老化试验按GB/T3512的规;进行。
4.4.3拉断伸长率
根据GB/T528的规泄对材料扯断伸长率进行测定，除了对供货状态的材料扯断率进行测崔，还需测世材料在8CrC的去离子水中存放120h后（在23C±2°C的室温恢复15inin）的扯断伸长率和在709的环境中热老化70h后（在23C±2“C的室温恢复16h至144h）的扯断伸长率变化率。
热老化试验按GB/T3512的规定进行。
4.4.4脆性温度
根据GB.T1682的规定对材料脆性温度进行测定。
4.4.5耐臭氧性
根据GB/T7762的规定对材料耐臭氧性进行测定。
若非待别说明，材料的拉伸率为20%+2%.温度为4CrC±2°C,时间为72h,臭氧浓度200pphm±20pphm.
4.4.6压缩永久变形
根据GBT7759的规定对材料压缩永久变形进行测定。
试样选用A型试样.压缩率为25虬
4.5成品性能试验方法
4.5.1插入力
根据QC/T716的规定对插入力进行测定。
除了对供货状态的零件插入力进行测定，还需测定零件在70“C的环境中热老化96h洁（在23・C±2C的室温恢复30min）的插入力。
热老化试验按GB/T3512的规世进行。
4.5.2拔出力
根据QC/T716的规定对拔出力进行测定。
除了对供货状态的零件插拔出力进行测定，还需测定零件在70匸的环境中热老化96h后（在23°C±2・C的室温恢复30min）的拔出力。
热老化试验按GB/T3512的规世进行。
4.5.3玻璃滑动阻力
将水切取长度为100nim+20nim试样，固定到专用测试工装上。
使用专用夹具夹紧平板玻璃的两侧，确保玻璃在样件运动过程中保持平稳无晃动。
启动试验机将样件沿竖直方向往上拉或往下推，确保样件相对玻璃的位宜关系同实际装车位置，记录玻璃的滑动阻力，井观察水切唇边变形情况。
推荐玻璃尺寸为120nimX120mni,玻璃厚度根据图纸要求。
如无特殊说明，玻璃的运动速度为200nim.min＞运动距离不小干100mm。
4.5.4端盖拔出力
从零件成品上取下合适长度的带端盖样品，非端盖侧用测试工装固总，端盖侧用专用夹具夹紧。
启动试验机将端盖拔出•拔岀方向必须沿着零件的轴线方向。
如无待殊说明，拔出速度为50m/mino除了对供货状态的零件进行测试，还需测总零件在7（rC的环境中存放70h后和在-4（rC的环境中存放4h后的端盖拔岀力，拔出力在同等的高温和低温环境下进行。
4.5.5耐寒性
从挤出段的唇边位置取卞试样，试样长度为lOOmm+omm,在-4（）匸±29的环境下存放24h后.将试样围绕050皿的芯棒弯曲180°•观察试样的表而情况。
4.5.6耐热性
从挤出段的任意部位取下试样，试样长度为100Dim+2mm,件试样在70°C±2C的环境下存放168h后，再在室温下放置30min.观察试样的表而情况。
4.5.7耐潮湿性
从挤出段的任意部位取下试样，试样长度为100nim+2mm.件试样在709±2匸的环境下存放15min后，再在38°C±2°C.100%相对湿度的环境中168h.最后在室温下放置30min.观察试样的表而情况。
4.5.8抗低温冻结性
从挤出段的任意部位取卞试样，试样长度为100mm+2mm,将试样片适当尺寸的玻璃周定于专用工装,玻璃与试样保持实际装车的柑对位置关系。
在试样的植绒面滴加10迅自来水，然后将工装水平放在-3crc±2匸的环境中保持20min。
将试样取出后立即模拟实车玻璃运动方向拉出玻璃，观察试样表面情况。
4.5.9热空气老化性能试验
根据GB/T3512的规定进行气候交变试验。
试样按要求放程结束后，在（23土2）°C环境温度下调节2h后.再进行相应的性能试。
4.5.10耐紫外线照射试验
a）外水切根据OC/T639的规定进行耐紫外线照射试验，340mm波长光谱辐照度达到0.6W/m\累积辐照量3200kJ/m\
b）内水切根据OCT639的规定进行耐紫外线照射试验，420mm波长光谱辐照度达到1.2W/m\累积辐照M560kJ/ra'c
4.5.11耐化学性
a）褶：
b）
4.5.12
a）
b）
从挤出段的任意部位取下试样，试样长度为150nim+2nmio
耐洗洁剂：
用洗涤剂淸洗，试验后不应出现可能拒收的颜色、光泽变化或材料黏结的脱离和皱耐淸洁剂：
用清洁剂淸洗，零件保持淸洁完好。
植绒性能
观察试样的表面情况；
试样长度为150nun+2mm,在80匸±2弋的环境下存放46h,观
从挤出段的任意部位取下试样，
从挤出段的任意部位取下试样，察试样的表而情况；
试样长度为WOnmi+Smm,在-4（rC±2C的环境下存放4h,将
C）从挤出段的任意部位取下试样・
试样用绕050mm的芯棒弯曲180°,观察试样的表而情况；
d）从挤出段的任意部位取下试样.试样长度为150nim±2mm,分別使用中性肥皂基的洗涤剂、异丙醇、淸洗用汽油、水灯淸洗剂擦轼试样表而0方法为使用白色棉布侵透淸洗剂适当挤出多余液体，在试样表而来回擦拭20次。
使用经淸洗剂擦拭的试样进行植绒耐磨性试验，试验方法按照QC/T711的规定;
e）从挤出段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250mmX25nim,将试样放置在809±2匸的环境下存放20min,在室温下恢复lOmin,再放苣在709±2匸的环境下存放lOmin,在室温下恢复lOmin.重复以上循环3次。
第一试样使用宽度为2.8mm,头部为R0.5的淬火钢头，以0.25kg负荷、60次/min的频率往复磨损500次。
第二试样浸入水中Ih后・重复第一试样的耐磨试验（每20次往复加注2ml水）°第三试样使用合适的刀具在试样表而刻划2nmiX2mm的方格100个，刻线必须穿透植绒层，使用3M610或TESA4657胶带贴覆植绒表而并压实，以与水平成45°方向扯下胶带；
f）从挤出段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250inmX25mmo分别使用1号GEM回形针大头端施以a5kg负荷，进行10个循环的往复擦拭，若无特别说明擦拭速度37ni/so第一试样在供货状态测试。
第二试样在温度为38°C±2X\柑对湿度为95%+5%的环境下存放24h后测试。
第三试样在使用化学试剂（种类由双方协商确崔〉浸5min后测试；
g）从挤出段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250mmX25mmo第一试样在供货状态测试。
第二试样在温度为38°C±2C,相对湿度为95%±5%的环境下存放24h后测试「第三试样以白色棉布浸透在石脑油中•然后取出并挤出多余试剂，擦拭后进行测试。
测试时在试样表面刻两条间距为6.3mm的平行线，长度30mDb将此区域的植绒带沿着基体向180°的方向剥离基体.此项测试仅针对贴植绒带的水切；
h）从挤岀段的植绒部位取下3个试样，试样尺寸为250nimX2omni.根据QC/T711的规世进行植绒
耐磨性测试。
4.5.13耐臭氧性
从挤出段的任意部位取下试样，将试样放苣在温度38C±2°C.臭氧浓度为200pphm+20pphm的试验箱中，并存放72h。
取出试样观察植绒表面情况。
4.5.14耐腐蚀性测试
对于亮而水切试样根据ISO9227的规定进行CASS测试（49°O48h）。
4.5.15阻燃性能
根摇GB）T8410的规宦进行阻燃性能试验。
4.5.16气味性
成品件在供货状态无不良气味。
4.5.17污染性
按QC/T643进行污染性试验及进行评定。
不允许在试板上出现棕色污染轮廓。
当有要求时对此项进行测定。
成品件《^5车身汕漆接触的建议进行汕漆惰性的检验，油漆惰性的检测可按照以下方法进行：
将适当大小的样片夹持在二块车身白色漆或其它浅色漆油漆板（汕漆板按照车身涂装技术条件乎工喷涂或考挂板在涂装线上制备，油漆板在制作完成后24h至四周内使用）上，并给于lON/cm^的加裁，经过80r循环空气作48h存放后，汕漆板表面不得出现任何超越敷漆试样外形的变更，在接触点，只许上漆表而少有光亮或膨胀。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1产品必须经质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂。
5.1.2检验项目由需求方和供应商商泄0
5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）
b）
c）
d）
e）
新产品或老产品转厂生产的试制总型鉴世：
原材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：
正常生产，毎年进行一次：
停产6个月以上重新恢复生产时：
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.2.2型式检验的样品是从出厂检验合格的产品中随机抽取5件作为试样。
5.2.3型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目。
5.3判定规则
如果任意一项性能没有达到该产品性能指标，则此产品为不合格品，则可重抽样一次对不合格项目进行复检，如仍不合格，则可判；^^该批产品不合格。
6产品标识、包装.运贮6.1产品标识、包装、运贮以满足使用厂的要求为原则。
6.2其他要求可由供需双方另行合约规；^^
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