大型火力发电厂循泵检修作业指导书2016Word格式文档下载.doc

1、3.5循泵检修时严禁损伤设备及其部件。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量材料备注1吸入喇叭口

2、64LKXA-31-0001个HT2002外接管（下）64LKXA-16-00063螺栓GB898 M308028Q235-A用于外接管（下）与喇叭口连接4螺母GB6170 M305叶轮64LKXA-31-00021 ZG1Cr13Ni6叶轮哈夫销环XB11-86-180-017GB5782 M24652Cr13用于叶轮哈夫销环与叶轮的固定8垫圈GB93 2465Mn9叶轮室64LKXA-16-0002不锈钢10导叶体64LKXA-31-00031136用于导叶体与叶轮室连接1213轴承室64LKXA-31-000414螺钉GB70 M205020用于导叶体与轴承连接15GB893 2016填

3、料轴套XB17-86-185204.520017轴套（上）XB16-86-18532518轴套185B（中）XB16B-86-185-1#45钢34519轴套185A（下）XB16A-86-185-1440橡胶轴承（上）64LKXA-31-0016基体HT200内体黑色橡胶法34530521橡胶轴承XB15B-86-1-205法42023XB15A-86-1-20540024填料25723油浸石墨盘根250形圈10512126531627套筒联轴器XB08YI-86-18-23下导瓦冷油器141DL-04-089付紫铜29推力瓦块块30上导瓦31下导瓦32橡皮垫KG33纸垫1.534密封胶支3

4、5生胶带盒5现场准备5.1工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.2工具设备或工器具名称活动扳手375把250300十字螺丝刀一字螺丝刀撬棒500mm根1500mm敲击扳手S=55,50,45mm各2套筒扳手轻型套重型布剪刀大号管子钳150、200mm各1铲刀皮带冲平锉刀150mm榔头1.5磅8磅12磅钢丝钳梅花扳手22火焊工具电焊机台钢丝绳若干吊环30tM8365.3材料名称砂纸1#张酒精瓶砂轮片片砂轮磨头金属磨头破布kg记号笔只白布盘根猪油氧气乙炔焊条J4220.55.3办理相

5、关工作票 已办理工作票及开工手续,#1循泵停运。 安全措施已做。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。W26质量标准及检修工序6.1测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 单位：mm。6.2质量标准6.2.1 在任何情况下，都不能用吸入喇叭口作为泵支撑或用喇叭口作类似的用途。6.2.2水泵主轴与填料函体的间隙偏差直径误差在0.1mm以内。6.2.3注意橡胶导轴承无明显破损、老化，与轴套的间隙应均匀，不应有单边现象，其配合间隙在0.600.70mm，超标时应进行更换。6.2.4各

6、内、外接管无严重锈蚀、裂纹或缺块。6.2.5叶轮无磨损痕迹，叶轮室完整无缺陷。6.2.6电机支座水平度0.05mmm。6.2.7主轴弯曲度0.10mm。6.2.8轴颈处晃度0.06mm。6.2.9叶轮径向晃度0.06mm，联轴器端面瓢偏0.06mm。6.2.10叶轮与外壳间隙23mm,且均匀，偏差小于实际平均间隙的20。6.2.11从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口的锥面是否完全帖合，若未完全帖合，则须检查原因，直至完全贴合为止。6.2.12转子调整，转子应能提升3.75mm。6.2.13电机推力盘光洁平整无损伤，瓢偏0.02mm，接触面积大于70。6.2.14电机推力头限位卡环的平行度误差0.

7、02mm；卡环安装水平0.02mmm。卡环与槽轴向间隙0.03mm，不接触面积长度不超过周长的20，且均匀分布。6.2.15电机上导瓦单边间隙0.080.10mm,下导瓦总间隙0.160.24mm。6.2.16电机空气间隙2.5mm。6.2.17磁力中心：转子铁芯比定子铁芯略低1.5mm。6.2.18，推力瓦注油后顶起转子用1000V摇表测量，绝缘电阻均大于0.3M；油箱内注入润滑油后，用1000V摇表测量，绝缘电阻大于0.3M。6.2.19上导瓦处相对摆度0.02mmm，下导瓦处相对摆度0.02mmm，水泵下导轴承处绝对摆度0.20mm，摆度为百分表测量的对面读数最大差值。6.2.20联轴器

8、找中心时圆周偏差0.06mm，端面最大偏差0.06mm，百分表或塞尺测量对面读数差的最大值。6.2.21注意叶轮上的防旋块应顺着外接管所作的记号放下，使防旋块在外接管两凸耳之间，以防启泵时外接管旋转。6.2.22在初次启动前要做好推力瓦、上下导瓦和水泵橡胶导轴承的润滑，电机推力瓦和导瓦在未进油盘动前要抹上干净猪油，橡胶导轴承灌清洗剂兑水，橡胶轴承的预润滑时间首次启动大于10分钟，正常启动大于5分钟。6.3作业过程6.3.1解体准备口6.3.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。口6.3.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知搭架子和电气、热控人员拆除

9、有关的接线。6.3.2设备解体口6.3.2.1拆除与循泵电机连接的冷却水管、润滑水管、油管接头和通风管接头，并用干净的白布封好接口。口6.3.2.2首先对联轴器及其连接螺栓做好记号，然后拆除对轮螺栓，并放至指定地点。口6.3.2.3测量泵与电机的中心并做好记录。口6.3.2.4松开电机与基座的连接螺栓，将电机吊至指定的地点，用枕木垫好，四周设围栏和脚手架。口6.3.2.5拆除电机顶盖螺栓，与上轴承室做好对应的记号，将顶盖放至指定位置。口6.3.2.6通知热工拆除上导瓦与推力瓦的温度测点线。口6.3.2.7松开上导瓦的防松护板及导瓦的定位螺钉，逐一拆出上导瓦块，做好记号并放至指定地点。口6.3.

10、2.8拆除冷油器和冷却器的固定螺栓，吊出电机冷油器、冷却器。口6.3.2.9拆除下导瓦轴承室顶盖螺栓，与下轴承室做好对应的记号，将顶盖放至指定位置。口6.3.2.10通知热工拆除下导瓦的温度测点线。口6.3.2.11松开下导瓦的防松护板及导瓦的定位螺钉，逐一拆出上导瓦块，做好记号并放至指定地点。口6.3.2.12拆除下导瓦轴承室冷油器进出口螺栓，拆掉下导瓦轴承室底板螺栓，与下轴承室做好对应的记号，用千斤顶顶住轴承室底座，缓慢放下将其取出，拆下冷油器盘管，放至指定位置。口6.3.2.13在下部垫好电机转子，拆出推力头的并帽螺栓及卡环，做好记号并放至指定位置，吊出推力头及镜板，放至水平位置并垫有厚

11、橡皮的地方。口6.3.2.14松开上轴承室与电机静子的连接螺栓，吊出上轴承室。口6.3.2.15吊出电机转子放到专用的架子上。口6.3.2.16松开泵轴联轴器的并帽，用专用工具拔出联轴器，取出轴与联轴器的连接键，分别做好记号，放至指定位置。6.3.2.17填料函腔室拆卸。口6.3.2.18松开填料压盖的紧固螺栓，并取出压盖。口6.3.2.19松开填料函腔室与泵支撑盖板之间的螺栓并做好记号，放至指定地点。口6.3.2.20用专用工具将整个填料函腔室及上导轴承全部顶出。口6.3.2.21取出填料，将上导轴承从填料函腔室取出，并测量导轴承与相应轴套的配合间隙，做好记录。口6.3.2.22拆除泵支撑盖

12、板与电机支座之间的螺栓，做好记号，放至指定地点。口6.3.2.23吊走导流片、导流片接管及泵支撑盖板这一整体至指定位置，解体检修排空气阀。口6.3.2.24在电机支座上支好支撑物，将整个水泵转子吊起，将中间轴承支架落在支撑物上。11.2.10松开内接管b段（中间轴承支架上部）与中间轴承支架的连接螺栓，做好记号并放至指定地点，吊走内接管b段，并做好记号。口6.3.2.25首先，拆走上轴与中轴的套筒联轴器止推卡环，打好记号放好，然后拧出联轴器外围上的固定螺钉，用千斤顶将套筒联轴器顶至露出联轴器联接环止，做好记号并取走卡环键，接着用行车吊出上轴至指定地点，取出上导轴承处的轴套。口6.3.2.26将剩

13、余部分吊至宽敞的地方水平放置，松开中间轴承支架与内接管a段（中间轴承支架下部）的连接螺栓，取出中间轴承支架，并取出中间导轴承，测量导轴承与相应轴套的配合间隙，做好记录。口6.3.2.27松开内接管a段与导叶体的连接螺栓，做好记号并放至指定地点，取出内接管a段并做好记号。口6.3.2.28用6.3.2.25的方法拆卸下轴与中轴的套筒联轴器，吊走中轴，取出中导轴处的轴套。6.3.2.29拆卸叶轮室。口6.3.2.30拆下主轴上端导轴承做好记号并放至指定地点。口6.3.2.31将导叶体与叶轮室间的联接螺栓拆走并做好记号。口6.3.2.32将导叶体从下主轴上慢慢吊出。口6.3.2.33拆走导叶体下端的

14、轴承座与导叶体的连接螺栓，做好记号并放至指定地点。口6.3.2.34拆出导叶体下端的轴承座并取出导轴承放好，分别做好记号。口6.3.2.35将叶轮放于专用的支架上，取下主轴和叶轮上的螺栓、弹簧垫圈、叶轮锁环，吊出下主轴至指定地点，打出下主轴上的键包好，拆除下主轴上的两个轴套，所有拆卸的零部件均要做好记号。6.3.3检查修复。口6.3.3.1检查橡胶导轴承、轴套的磨损情况，测量其配合间隙，并做好记录，标准为0.600.70m为合格，超标应更换。H1口6.3.3.2检查叶轮与叶轮室的磨损、气蚀情况，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，标准为23mm。口6.3.3.3测量轴的弯曲度和晃度,轴颈处晃度0

15、.06mm，主轴弯曲度0.10mm，否则要求校正或更换主轴。H2口6.3.3.4检查填料函和轴套的磨损情况,更换填料，酌情更换轴套。口6.3.3.5电机冷油器和冷却器进行0.3Mpa打压试验5分钟以上,如发现泄漏需进行处理，并做好记录。H3口6.3.3.6检查电机推力瓦块接触情况，有无磨损、脱胎、气孔等现象，再根据金相人员的意见决定是否更换瓦块，推力瓦与推力头镜面进行涂色检查，应接触均匀,每1c接触23点的面积应达70%。H4口6.3.3.7检查推力头镜板有无磨损、腐蚀等现象，是否有麻点，测量不度，做好记录。口6.3.3.8检查电机上、下导瓦接触情况，有无磨损、脱胎、气孔等现象，再根据金相人员

16、的意见决定是否更换瓦块，并做好记录。如有更换的新瓦需检验合格并修刮好。各导瓦应在主轴平放时与主轴颈对研，其接触点应大致均匀，各导瓦的支撑螺栓与轴瓦应配合良好。H5口6.3.3.9内外接管及叶轮室、导叶体等部件打磨除锈，重新防腐处理。口6.3.3.10镜板绝缘垫做绝缘试验，如不合格还须更换绝缘垫片。口6.3.3.11检查电机支座水平度，超过0.05mm/m则应重新调整，上机架水平偏差超过0.10mm/m则应重新调整。口6.3.3.12上轴承室要用煤油浸泡4h无渗漏。H66.3.4回装前的准备口6.3.4.1将所有转动部分的接触面清理干净并涂上防锈油。口6.3.4.2清理各零部件的锈迹、脏物，对键

17、、键槽、螺栓主轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。口6.3.4.3需要更换的部套如轴套、橡胶导轴承，应先进行间隙的校核。H7口6.3.4.4检查套筒、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。口6.3.4.5所有套管内部清理干净。6.3.5设备组装6.3.5.1装配叶轮室。口6.3.5.1.1给下主轴装上合格的轴套，套上叶轮端的键，将下主轴套入放于专用支架上的叶轮，装复叶轮上的螺栓、弹簧垫圈、叶轮锁环。口6.3.5.1.2装复导叶体下端轴承座的导轴承和导叶体上端的导轴承。口6.3.5.1.3将导叶体下端的轴承座装复到导叶体上并紧固好连接螺栓。口6.3.5.1

18、.4将整个导叶体从下主轴上慢慢穿入，将这一整体与叶轮室装配好，紧固好连接螺栓。口6.3.5.2装好中轴的轴套并紧好定位螺钉，对接好中轴与下主轴，联好哈夫并套好套筒联轴器，装好止推卡环，并拧紧联轴器外围上的固定螺钉。口6.3.5.3连接好内接管a段与导叶体，紧固螺栓。口6.3.5.4装好中间轴承支架的导轴套，套入中轴，与内接管a段连接上，紧固螺栓。口6.3.5.5将已装配好的整体竖直吊好，放置在电机支架的临时支撑物上，摆放稳定。口6.3.5.6装好上主轴的导轴套和填料轴套，填料轴套要装好密封圈，按11.5.2的方法连接好上主轴和中轴。口6.3.5.7将内管b段吊起套住上主轴，并与中间轴承支架连接

19、好，紧固好连接螺栓。口6.3.5.8从上主轴顶部吊起整个已组装好的部件，抽掉电机支承架上的临时支撑物，整套部件慢慢往下吊，注意使外接管的防旋块处于叶轮室外圈上的两个凸耳之间，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口的锥面是否完全帖合，若未完全帖合，则须检查原因，直至完全贴合为止方可松开吊勾。口6.3.5.9修好排空气阀，将密封面清理干净，加上垫子涂上密封胶，将排空气阀装复到泵支撑盖板上。口6.3.5.10清理干净泵支撑盖板和电机支座的密封面，涂上密封胶，将泵支撑盖板、导流片接管及导流片整体吊入，紧好连接螺栓。口6.3.5.11将上导轴承装入到填料函体的下部，装好填料函体与内接管b接合部的“O”形密封圈

20、，清理干净填料函体与泵支撑盖板的密封面，涂上密封胶，将填料函体套装压入内接管b的上部接合处，紧固好连接螺栓。口6.3.5.12装上轴与联轴器的连接键，加热套装好泵端联轴器，紧固泵轴联轴器的并帽。6.3.5.13装配电机口6.3.5.13.1电机转子和定子检验合格，清洗干净，将电机转子吊入定子内，电机转子下端垫好支承物，使电机转子处于一个合适的高度。口6.3.5.13.2上轴承室清理干净，装好冷油器盘管，装复好各推力瓦块，热工接好温度测点线，检查没有什么问题，将其吊装到电机定子上装好，调整上机架水平偏差不超过0.10mm/m。口6.3.5.13.3检查推力头镜板绝缘垫片的绝缘情况和推力瓦的绝缘情

21、况，绝缘电阻大于0.3M方算合格，否则需重新处理直至合格。H8口6.3.5.13.4在推力瓦不涂油的情况下，调整推力头水平度，水平偏差不超过0.02mm/m。口6.3.5.13.5在推力瓦面和推力头镜面抹上干净的猪油，装复推力头，装好卡环及并帽螺栓，适当吊起转子，将转子下端的垫物撤掉，使转子处于悬吊状态。口6.3.5.13.6上导瓦瓦面抹上干净猪油，逐个装入8块上导瓦，在调整转子处于电机空气间隙中心位置时，将各上导瓦靠死轴径，0.02mm塞尺不入，并紧固上导瓦的定位螺栓，盘动转子，记录转子的摆度值，上导瓦处和下导瓦处相对摆度0.02mm/m为合格。否则需要拆出推力头重新调整镜板背部垫片厚度，从

22、步骤 6.3.5.13.3开始重新开始找摆度，一直到合格为止。H9口6.3.5.13.7在推力盘仍处于水平的情况下调整推力瓦，使各支持螺栓受力均匀，一般以推力盘上百分表开始移动为度，并监视主轴不得有位移，每块瓦调好后应随即锁紧。口6.3.5.13.8盘动转子复查推力头水平，并将转子调到定子空气气隙的中心位置，上导瓦靠死轴径，锁死背部螺丝。口6.3.5.13.9热工接好下导瓦的温度线，瓦面抹上干净猪油，装复下导瓦，各瓦轻轻靠死轴径，并紧固下导瓦的定位螺栓。口6.3.5.13.10将冷油器盘管装在下轴承室底座上，装复下轴承室底座，紧好底座螺栓和冷油器盘管的接口螺栓。6.3.5.14找中心口6.3.

23、5.14.1清理干净电机与电机支座的结合面，打电机支座的水平0.05mm/m为合格，否则需要进行调整。 口6.3.5.14.2将电机吊装到电机支座上，先目测初步找中后紧固电机与制作的连接螺栓。口6.3.5.14.3在填料函与水泵主轴的四周空间隙塞入楔形块，使水泵主轴与填料函的间隙偏差直径误差在0.1mm以内。口6.3.5.14.4将百分表表架在电机转子的对轮上，圆周方向互成90角架两块表，测张口架一块表。口6.3.5.14.5盘动转子，至少找到两次相同的数据，根据计算结果调整电机的位置，将中心值调整到圆周偏差0.12mm，两端联轴器张口0.06mm，方算合格，紧固好电机与电机支座的连接螺栓。H

24、10口6.3.5.14.6中心合格后，在上导瓦轴颈处互成90打上两块百分表，松开互成90的四块上导瓦，其他四块导瓦不动，通过在导瓦背部加塞尺的办法将其单边间隙调整到0.080.10mm,紧固好导瓦定位螺栓，不抽走塞尺，将其他四块导瓦也用相同的方法的调整间隙，各导瓦定位螺栓均紧固好后抽走塞尺即可，此前百分表读数变化不能超过0.02mm，装好导瓦上部的限位压板，要求热工人员重新检查温度测点线的好坏，没有问题后才可以装好上轴承室的顶盖。H11口6.3.5.14.7按6.3.5.14.6的方法调整好下导瓦的间隙，下导瓦总间隙为0.160.24mm。H12口6.3.5.14.8全部装复后要求热工人员再次检查温度测点线的状态。口6.3.5.15连接好所有的油管和水管。口6.3.5.16组装时要保障泵部转子的提升高度为3.75mm，实测叶轮和叶轮室的间隙为0.81mm即为合格，连接并紧固好泵和电机的联轴器螺栓。H13口6.3.5.17逐层加填料，每层填料